立式板料折弯机控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是一种立式板料折弯机控制系统。


背景技术：

2.折弯机能将板材加工成各种角度，是一种非常广泛的机械加工设备。
3.但是由于折弯机动作频繁，而继电器在频繁动作下寿命较短，可靠性差，还存在进给速度慢、工作效率低下和控制不方便的问题。
4.针对相关技术中由于折弯机动作频繁，而继电器在频繁动作下寿命较短，可靠性差，同时还存在进给速度慢、工作效率低下和控制不方便的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种立式板料折弯机控制系统，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种立式板料折弯机控制系统，包括：油箱，以及分别与所述油箱连接的第一压紧液压缸和第二液压缸，所述油箱与所述第一压紧液压缸之间设置有两位四通换向阀；所述油箱与所述第二液压缸之间设置有三位四通换向阀，所述第二液压缸与所述三位四通换向阀之间设置有用于加速下行的两位三通换向阀，所述两位三通换向阀与所述三位四通换向阀之间设置有用于增加速度调节的第一单向节流阀。
7.在进一步的实施例中，所述第一压紧液压缸与所述两位四通换向阀之间设置有第二单向节流阀。能够实现控制流体流量的效果。
8.在进一步的实施例中，所述两位四通换向阀与所述油箱之间设置有减压阀。能够实现良好的减压效果。
9.在进一步的实施例中，所述第二单向节流阀与所述第一压紧液压缸之间设置有压力继电器。能够实现压力调节的效果。
10.在进一步的实施例中，所述减压阀与所述两位四通换向阀之间设置有压力表。能够实现压力监测和显示的效果。
11.在进一步的实施例中，所述油箱与所述三位四通换向阀之间设置有限压式变量泵。能够实现良好的实现良好的限压、变量和驱动效果。
12.在进一步的实施例中，所述限压式变量泵与所述油箱之间设置有滤油器。能够实现良好的过滤效果，从而防止后续部件发生堵塞的情况。
13.在进一步的实施例中，所述油箱与所述三位四通换向阀之间设置有溢流阀。能够实现溢流的效果，从而能够确保管路安全的效果。
14.在进一步的实施例中，所述压力表与所述两位三通换向阀之间设置有单向阀。能够实现良好的单向引导效果，从而避免发生回流的情况。
15.在进一步的实施例中，所述限压式变量泵与所述三位四通换向阀之间设置有第三
单向节流阀。能够实现良好的节流效果。
16.有益效果：在本技术实施例中，采用增设两位三通换向阀和第一单向节流阀的方式，通过油箱与所述第一压紧液压缸之间设置有两位四通换向阀；所述油箱与所述第二液压缸之间设置有三位四通换向阀，所述第二液压缸与所述三位四通换向阀之间设置有用于加速下行的两位三通换向阀，所述两位三通换向阀与所述三位四通换向阀之间设置有用于增加速度调节的第一单向节流阀，达到了压紧和调速的目的，从而实现了提高工作效率和系统可靠性的技术效果，进而解决了由于折弯机动作频繁，而继电器在频繁动作下寿命较短，可靠性差，同时还存在进给速度慢、工作效率低下和控制不方便的技术问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的系统原理示意图。
18.附图标记为：1、油箱；2、第一压紧液压缸；3、第二液压缸；4、两位四通换向阀；5、三位四通换向阀；6、两位三通换向阀；7、第一单向节流阀；8、第二单向节流阀；9、减压阀；10、压力继电器；11、压力表；12、限压式变量泵；13、滤油器；14、溢流阀；15、单向阀；16、第三单向节流阀。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1所示，本技术涉及一种立式板料折弯机控制系统。该立式板料折弯机控制系统包括：油箱1，以及分别与所述油箱1连接的第一压紧液压缸2和第二液压缸3，邮箱是指存储油液的箱体，能够实现良好的存储效果。第一压紧液压缸2是指能够实现夹紧功能的部件，从而实现多种功能的效果。
21.所述油箱1与所述第一压紧液压缸2之间设置有两位四通换向阀4；能够实现良好的控制效果。进一步的，所述第一压紧液压缸2与所述两位四通换向阀4之间设置有第二单向节流阀8。能够实现控制流体流量的效果。更进一步的，所述第二单向节流阀8与所述第一压紧液压缸2之间设置有压力继电器10。能够实现压力调节的效果。
22.所述油箱1与所述第二液压缸3之间设置有三位四通换向阀5，能够实现良好的控制效果。
23.所述第二液压缸3与所述三位四通换向阀5之间设置有用于加速下行的两位三通换向阀6，能够实现在快进过程中，液压缸为差动联接，提高下行速度。
24.所述两位三通换向阀6与所述三位四通换向阀5之间设置有用于增加速度调节的第一单向节流阀7。通过设置有第一单向节流阀7，能够在工作进给时，增加了速度调节功能。
25.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
26.在本技术实施例中，采用增设两位三通换向阀6和第一单向节流阀7的方式，通过油箱1与所述第一压紧液压缸2之间设置有两位四通换向阀4；所述油箱1与所述第二液压缸
3之间设置有三位四通换向阀5，所述第二液压缸3与所述三位四通换向阀5之间设置有用于加速下行的两位三通换向阀6，所述两位三通换向阀6与所述三位四通换向阀5之间设置有用于增加速度调节的第一单向节流阀7，达到了压紧和调速的目的，从而实现了提高工作效率和系统可靠性的技术效果，进而解决了由于折弯机动作频繁，而继电器在频繁动作下寿命较短，可靠性差，同时还存在进给速度慢、工作效率低下和控制不方便的技术问题。
27.作为本实施例中优选的，所述两位四通换向阀4与所述油箱1之间设置有减压阀9。能够实现良好的减压效果。进一步的，所述减压阀9与所述两位四通换向阀4之间设置有压力表11。能够实现压力监测和显示的效果。
28.作为本实施例中优选的，所述油箱1与所述三位四通换向阀5之间设置有限压式变量泵12。能够实现良好的实现良好的限压、变量和驱动效果。进一步的，所述限压式变量泵12与所述油箱1之间设置有滤油器13。能够实现良好的过滤效果，从而防止后续部件发生堵塞的情况。
29.作为本实施例中优选的，所述油箱1与所述三位四通换向阀5之间设置有溢流阀14。能够实现溢流的效果，从而能够确保管路安全的效果。
30.作为本实施例中优选的，所述压力表11与所述两位三通换向阀6之间设置有单向阀15。能够实现良好的单向引导效果，从而避免发生回流的情况。
31.作为本实施例中优选的，所述限压式变量泵12与所述三位四通换向阀5之间设置有第三单向节流阀16。能够实现良好的节流效果。
32.本实用新型还具有如下有益效果：
33.1、主缸快进速度增加1倍，并且加入了压紧回路来夹紧工件，压力继电器和各行程网的选择和安装更便于实现自动化控制，使折弯机各方面性能得到改善和增强，避免了潜在危险。
34.2）采用plc控制代替传统的继电器控制，使可靠性增强、寿命增加，而且方便功能的扩展。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。