一种自动打螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及网框打钉领域，尤其是一种自动打螺丝机。


背景技术：

2.现有的网框在铺上网层后，需要人工固定，然后进行打钉，所以完成同等的工作；量需要耗费的人功夫较多，同时由于人工打钉，所以产品的质量无法达到统一的标准，产品的质量控制困难，所以在确保质量的前提下，工作效率低下。
3.因此，还有待于对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动打螺丝机，旨在于解决现有网网通过人工固定，并且人力打钉，需要耗费的人工多，产品质量不稳定以及生产效率低的技术问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种自动打螺丝机，其包括支架、面板、工作台支架、电控箱和打钉机构，所述面板固定在支架的上面，所述工作台支架固定在面板上面，且工作台支架上安装适配多个型号的方框固定座和用于压紧纱网的压紧装置；所述电控箱通过拖链和电机控制打钉机构左、右滑动；所述打钉机构包括吊门支座、攻打螺丝结构和放螺丝机，所述攻打螺丝结构可滑动的安装在吊门支座上，吊门支座的前端和后端各自安装有攻打螺丝结构；所述放螺丝机分别固定在吊门支座的前端和后端，通过软管与攻打螺丝结构连接，放螺丝机将螺丝输送动攻打螺丝结构；所述电控箱分别用于控制压紧装置、攻打螺丝结构和放螺丝机。
6.所述的自动打螺丝机，其中，所述支架的前侧和后侧分别安装有用于左右移动的第一横移导轨，所述吊门支座通过滑座安装在第一横移导轨上。
7.所述的自动打螺丝机，其中，所述吊门支座上安装有用于前、后移动的第二横移导轨。
8.所述的自动打螺丝机，其中，所述攻打螺丝结构包括固定板、导轨滑座、第一伺服电机、第二伺服电机和气缸，所述导轨滑座固定在固定板的背面，所述第一伺服电机通过线性导轨安装在固定板的板面上，所述第二伺服电机通过伺服安装件安装在固定板的背面，用于驱动固定板前、后滑动；所述气缸固定安装在固定板的顶端，且通过浮动接头与第一伺服电机连接，用于驱动第一伺服电机实现升降移动；所述第一伺服电机还连接有伺服拧紧结构，该伺服拧紧结构与放螺丝机连接。
9.所述的自动打螺丝机，其中，所述吊门支座包括竖梁和横梁，所述横梁的两端分别通过安装板固定在竖梁的顶部，所述竖梁的底部通过滑座安装在第一横移导轨上。
10.所述的自动打螺丝机，其中，所述横梁的顶面还固定有齿条。
11.所述的自动打螺丝机，其中，所述第二伺服电机与倾斜齿轮连接，通过倾斜齿轮与齿条的啮合，从而驱动攻打螺丝结构在第二横移导轨上移动。
12.所述的自动打螺丝机，其中，所述第一伺服电机固定在线性安装座上，线性安装座
相对应安装在线性导轨上。
13.所述的自动打螺丝机，其中，所述气缸通过浮动气缸座固定在固定板的顶部。
14.所述的自动打螺丝机，其中，所述压紧装置包括压紧安装座、压紧气缸和压紧硅胶柱，所述压紧安装座固定在工作台支架上，所述压紧气缸固定压紧安装座上，所述压紧气硅胶柱通过横杆与压紧气缸连接。
15.有益效果：本实用新型电控箱控制打钉机构，从而实现自动打钉，通过方框固定座将需要打钉的方框固定，然后在方框上铺纱网，并有压紧装置将纱网压紧，最后由电控箱控制吊门支座实现控制将攻打螺丝结构左、右移动到需要打钉的位置，再控制攻打螺丝结构前后移移动到需要打钉的位置，最后控制伺服拧紧结构拧紧螺丝，从而实现自动打钉，所以可以节省人力，提高生产效率，并确保了产品的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型中图1局部a的放大图。
18.图3是本实用新型的使用示意图。
19.图4是本实用新型的攻打螺丝结构的第一种轴侧图。
20.图5是本实用新型的攻打螺丝结构的第二种轴侧图。
21.图6是本实用新型的压紧装置结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
23.如图1
‑
6所示，本实用新型公开了一种自动打螺丝机，其包括支架1、面板2、工作台支架3、电控箱4和打钉机构5，所述面板2固定在支架1的上面，所述工作台支架3固定在面板2上面，且工作台支架3上安装适配多个型号的方框固定座6和用于压紧纱网的压紧装置7；所述电控箱4通过拖链8和电机控制打钉机构左、右滑动；所述打钉机构5包括吊门支座9、攻打螺丝结构10和放螺丝机11，所述攻打螺丝结构10可滑动的安装在吊门支座9上，吊门支座9的前端和后端各自安装有攻打螺丝结构10；所述放螺丝机11分别固定在吊门支座9的前端和后端，通过软管与攻打螺丝结构10连接，放螺丝机11将螺丝输送动攻打螺丝结构10；所述电控箱4分别用于控制压紧装置7、攻打螺丝结构10和放螺丝机11。
24.采用上述结构后，本实用新型的工作台支架安装在面板上，所以在工作台支架上安装有方框固定座，可以实现固定固定不同规格的方框；然后在方框100上面铺设网层，再有压紧装置将网层和方框一起固定，然后控制打钉机构左右移动到需要打钉的位置，电控箱控制攻打螺丝结构实现前、后移动，并打钉，同时控制放螺丝机提供螺丝给攻打螺丝结构。因此，可以实现在一个平面上任意位置的打钉，从而达到自动打钉的效果，比起传动人工打钉，更加节省人工，不但提高了工作效率，也提高了产品的质量。
25.优选的是，所述支架1的前侧和后侧分别安装有用于左右移动的第一横移导轨12，所述吊门支座9通过滑座13安装在第一横移导轨12上。
26.本实用新型通过在支架的前侧和后侧安装第一横移导轨，所以控制电机带动拖链
实现吊门支座的左右移动。
27.优选的是，所述吊门支座9上安装有用于前、后移动的第二横移导轨14。
28.优选的是，所述攻打螺丝结构10包括固定板15、导轨滑座16、第一伺服电机17、第二伺服电机18和气缸19，所述导轨滑座16固定在固定板15的背面，所述第一伺服电机17通过线性导轨20安装在固定板15的板面上，所述第二伺服电机18通过伺服安装件21安装在固定板15的背面，用于驱动固定板前、后滑动；所述气缸19固定安装在固定板15的顶端，且通过浮动接头22与第一伺服电机17连接，用于驱动第一伺服电机17实现升降移动；所述第一伺服电机17还连接有伺服拧紧结构23，该伺服拧紧结构23与放螺丝机11连接。优选的是，所述吊门支座9包括竖梁90和横梁91，所述横梁91的两端分别通过安装板24固定在竖梁90的顶部，所述竖梁90的底部通过滑座13安装在第一横移导轨12上。
29.采用上述结构，所述固定板在第二伺服电机的驱动下，可以实现前、后滑动，而第一伺服电机可以驱动伺服拧紧结构拧紧螺丝，实现自动打钉；气缸控制第第一伺服电机和伺服拧紧结构实现升降，在伺服拧紧机构移动到需要打钉的位置后，控制升降。
30.优选的是，所述横梁91的顶面还固定有齿条25。
31.优选的是，所述第二伺服电机18与倾斜齿轮26连接，通过倾斜齿轮26与齿条25的啮合，从而驱动攻打螺丝结构在第二横移导轨上移动。
32.采用上述结构后，本实用新型通过倾斜齿轮和齿条相互啮合，从而第二伺服电机可以驱动固定板前、后移动。
33.优选的是，所述第一伺服电机17固定在线性安装座27上，线性安装座27相对应安装在线性导轨20上，所以第一伺服电机17可以在气缸的控制下，可以实现升降移动。
34.优选的是，所述气缸19通过浮动气缸座28固定在固定板的顶部。
35.优选的是，所述压紧装置7包括压紧安装座70、压紧气缸71和压紧硅胶柱72，所述压紧安装座70固定在工作台支架3上，所述压紧气缸71固定压紧安装座70上，所述压紧硅胶柱72通过横杆与压紧气缸71连接。
36.采用上述结构后，本实用新型通过压紧硅胶柱压紧网层，可以实现无损伤固定。本实用新型电控箱控制打钉机构，从而实现自动打钉，通过方框固定座将需要打钉的方框固定，然后在方框上铺纱网，并有压紧装置将纱网压紧，最后由电控箱控制吊门支座实现控制将攻打螺丝结构左、右移动到需要打钉的位置，再控制攻打螺丝结构前后移移动到需要打钉的位置，最后控制伺服拧紧结构拧紧螺丝，从而实现自动打钉，所以可以节省人力，提高生产效率，并确保了产品的质量。
37.以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。