一种一体式收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械装备技术领域，具体涉及一种一体式收卷装置。


背景技术：

2.在铝箔纸的生产中，很多的地方都要使用到收卷机，收卷机是负责将加工或是待加工的铝箔纸收卷为一个卷筒的装置，现有的收卷装置各式各样，但是，收卷后的下料都还需要使用人工进行下料或是设置其他辅助的下料装置，这样不仅浪费劳动力，而且还比较的浪费时间，这样就造成在工作的过程中，上下料浪费太多的时间，最终导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体式收卷装置，解决现有的收卷装置需要人工进行下料最终导致工作效率低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种一体式收卷装置，包括收卷装置和控制系统，所述收卷装置包括底座、伸缩柱、拨叉、气涨轴、滑道、联轴头、联轴套、转轴电机、电机支架和护罩；所述伸缩柱底部固定设置在底座上，所述拨叉设置在伸缩柱上，所述气涨轴转接设置在拨叉上，所述滑道设置在伸缩柱的内侧，所述联轴头固定设置在气涨轴的一侧，所述联轴套套接设置在联轴头上，所述联轴套固定设置在转轴电机的转轴上，所述转轴电机固定设置在电机支架上，所述电机支架滑接设置在底座上。进一步的，在电机支架的底部设置有支架滑块，支架滑块滑接设置在底座上。
6.进一步的，所述控制系统包括控制器，传感器固定板，位置传感器，压力传感器，红外传感器；所述传感器固定板固定设置在伸缩柱的一侧，所述位置传感器固定设置在传感器固定板上，所述压力传感器固定设置在拨叉与伸缩柱之间，所述红外传感器设置在伸缩柱的一侧，位置传感器，压力传感器，红外传感器连接至控制器。
7.进一步的，所述底座上设置有与支架滑块相适配的滑道，支架滑块内转接设置有螺杆，螺杆的一端连接设置螺杆电机，另一端连接设置螺杆座。
8.进一步的，在电机支架的底部设置有支架滑块，支架滑块滑接设置在底座上，底座上设置有与支架滑块相适配的滑道，支架滑块内转接设置有螺杆，螺杆的一端连接设置螺杆电机，另一端连接设置螺杆座
9.进一步的，所述拨叉设置为y形叉子或是所述拨叉设置为u形叉子，在叉子的内侧设置有转轴槽，在转轴槽内设置有滚动转轴。
10.进一步的，滑道内设置有定位凸起，气涨轴上设置有与定位凸起相适配的定位槽，定位凸起卡接在定位槽内。
11.进一步的，在在伸缩柱与电机支架之间罩设有护罩，护罩顶部设置有放置口，滑道嵌在护罩内 ，传感器固定板嵌设置在护罩内。
12.进一步的，所述传感器固定板上设置有多个传感器安装孔，其侧面设置有标尺。
13.进一步的，所述红外传感器嵌设在拨叉底部的正对面
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本装置通过自动控制和简单的自伸缩装置，在不添加其他辅助设备的前提下实现自动下料，减少了下料所花费的劳动力和时间，降低了劳动成本，提高了工作效率，而且，本装置结构简单，操作方便，大大提高了方便性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视图。
18.图3为本实用新型拨叉结构示意图。
19.图中，1
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底座、2
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伸缩柱、3
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拨叉、4
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气涨轴、5
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滑道、6
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定位凸起、7
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定位槽、8
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联轴头、9
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联轴套、10
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转轴电机、11
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电机支架、12
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支架滑块、13
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螺杆电机、14
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螺杆座、15
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护罩、16
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传感器固定板、17
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标尺、18
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位置传感器、19
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压力传感器、20
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红外传感器、21
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转轴槽、22
‑
滚动转轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.如图所示的一种一体式收卷装置，包括收卷装置和控制系统，所述收卷装置包括底座1、伸缩柱2、拨叉3、气涨轴4、滑道5、联轴头8、联轴套9、转轴电机10、电机支架11和护罩15，在本装置中，将所述伸缩柱2底部固定设置在底座1上，所述拨叉3设置在伸缩柱2上，所述气涨轴4转接设置在拨叉3上，所述滑道5设置在伸缩柱2的内侧，所述联轴头8固定设置在气涨轴4的一侧，所述联轴套9套接设置在联轴头8上，所述联轴套9固定设置在转轴电机10的转轴上，所述转轴电机10固定设置在电机支架11上，所述电机支架11滑接设置在底座1上。如此，在使用的过程中，将气涨轴4从设备的顶部放置到拨叉3内，开始的时候，伸缩柱2是处于伸缩状态的，放置好后，联轴头8与联轴套9契合，随着电机的转动对铝箔纸等进行卷筒，卷筒完成后，联轴头8与联轴套9脱离契合，此时伸缩柱2缩回，由于滑道5是固定的，在伸缩柱2缩回的过程中，气涨轴4的两端挡在了滑道5上，随着气涨轴4脱离拨叉3，气涨轴4随着滑道5滚落从而完成自主下料。
23.在本装置中，为了方便设备的智能控制，减少人工的操作，所述控制系统包括控制器，传感器固定板16，位置传感器18，压力传感器19，红外传感器20。在本装置中，所述传感器固定板16固定设置在伸缩柱2的一侧用来固定传感器，所述位置传感器18固定设置在传感器固定板16上，所述压力传感器19固定设置在拨叉3与伸缩柱2之间，所述红外传感器20设置在伸缩柱2的一侧，位置传感器18，压力传感器19，红外传感器20连接至控制器。在本装置中，当气涨轴4放置到拨叉3上，压力传感器19检测到整个拨叉3上已经出现压力也就是说气涨轴4已经进入工位，此处的联轴套9、转轴电机10、电机支架11三者向联轴头8靠近完成
联轴头8与联轴套9的契合，此时的红外传感器20对着气涨轴4，所有的设备进入预备工作状态，此时，人工启动设备，开启设备的正常工作，在工作的过程中，随着铝箔纸等的收卷，形成卷筒，卷筒会随着时间涨大，此时，在传感器固定板16上的位置传感器18检测到卷筒的大小，此处的位置传感器用于检测卷筒的大小，可使用红外传感器来实现，在这个过程中，必要时在传感器固定板16上设置标尺17来确定精准的尺寸，在需要的位置安放位置传感器18，当达到需要的设定值时，设备自动停机并与前端的切断装置进行连线对铝箔纸等进行切断，一段时间后，控制器控制联轴套9脱离联轴头8，同时一段时间后控制器控制伸缩柱2向下伸缩，进行卸料，最终卸料后所有设备以及控制其清零回位完成一个轮回的智能控制。
24.实施例2：
25.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便联轴头8与联轴套9的契合与控制时的滑动，在电机支架11的底部设置有支架滑块12，支架滑块12滑接设置在底座1上，在底座1上设置有与支架滑块12相适配的滑道，支架滑块12内转接设置有螺杆，螺杆的一端连接设置螺杆电机13，另一端连接设置螺杆座14，螺杆电机13连接至控制器。
26.实施例3：
27.在上述实施例的基础上，本实施例中，一个方案是将所述拨叉3设置为y形叉子，当然，为了方便转动，另一个更优的方案是将所述拨叉3设置为u形叉子，在叉子的内侧设置有转轴槽21，在转轴槽21内设置有滚动转轴22。
28.实施例4：
29.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止在卷筒向下滑滚的过程中出现左右不同步导致跌落，在滑道5内设置有定位凸起6，气涨轴4上设置有与定位凸起6相适配的定位槽7，定位凸起6卡接在定位槽7内。
30.实施例5：
31.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止在整个工作的过程中，设备的个连接处暴露在外，在伸缩柱2与电机支架11之间罩设有护罩15，护罩15顶部设置有放置口，滑道5嵌在护罩15内。
32.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。