一种泡沫轻质混凝土回填桥墩结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种泡沫轻质混凝土回填桥墩结构。


背景技术：

2.桥墩作为桥梁的主要承重部件，需要承受较大的竖向载荷。
3.针对于路面上的桥梁，桥梁在常规的施工中，会在地面上开挖基坑，并将桥墩的底部设置于基坑内部，桥墩建造完毕之后，再通过回填泥土并将泥土压实，从而将基坑填补，使桥墩的底端埋在土内。
4.但是，由于泥土回填后的填料区结构强度较弱，桥梁在长时间的使用过程中，填料区容易造成坍塌进而影响桥墩的使用。


技术实现要素：

5.为了提升填料区的结构强度，从而提升桥墩的稳定性，本技术提供一种泡沫轻质混凝土回填桥墩结构。
6.本技术提供一种泡沫轻质混凝土回填桥墩结构，采用如下的技术方案：
7.一种泡沫轻质混凝土回填桥墩结构，包括开设于地面的基坑和装设于所述基坑内部的桥墩，所述基坑的底部设置有支承板，所述基坑于所述桥墩的外部浇筑有泡沫轻质混凝土，所述泡沫轻质混凝土的内部设置若干根竖向钢筋，所述支承板的顶部间隔开设有第一插槽，所述竖向钢筋的底端插接于所述第一插槽的内部，所述竖向钢筋的外壁沿竖直方向间隔设置有横向钢筋，相邻两根所述竖向钢筋上的所述横向钢筋之间设置有连接件，若干根所述竖向钢筋通过所述连接件连接成一个整体。
8.通过采用上述技术方案，在基坑的底部设置支承板，能够对桥墩进行支撑，同时能够提供竖向钢筋的安装基础，第一插槽能够对竖向钢筋进行预定位；通过连接件将相邻的两根竖向钢筋相连，使竖向钢筋连接成一体；横向钢筋和竖向钢筋安装后，通过在基坑的内部浇筑泡沫轻质混凝土，提升填料区的结构强度；从而提升桥墩的承载能力，进而提升桥墩的稳定性。
9.可选的，所述连接件包括连接套筒，所述连接套筒套设于相邻两根所述横向钢筋连接位置的外部。
10.通过采用上述技术方案，连接套筒套设于相邻两根横向钢筋对接位置的外部，能够将相邻的两根横向钢筋连接成一体，从而使若干根竖向钢筋和横向钢筋连接成一个整体，进而提升填料区的结构强度。
11.可选的，所述横向钢筋的两端均设置有连接部，所述连接部的纵截面为半圆形。
12.通过采用上述技术方案，相邻的两根横向钢筋的连接部对接后呈圆柱状结构，能够便于将连接套筒套设于连接部的外部，从而方便竖向钢筋和横向钢筋的安装。
13.可选的，所述连接部远离所述横向钢筋的位置设置有连接凸块，所述连接部靠近
所述横向钢筋的位置开设有供所述连接凸起卡入的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，通过将连接凸块卡接于卡槽的内部，能够提升相邻两块横向钢筋的连接强度。
15.可选的，所述竖向钢筋的顶部设置有定位环，所述基坑的内部设置有用于将所述竖向钢筋于所述定位环与所述支承板之间固定的固定件。
16.通过采用上述技术方案，固定件能够使竖向钢筋于定位环和支承板之间固定；在浇筑泡沫轻质混凝土时能够阻止竖向钢筋脱离第一插槽，从而便于基坑的回填。
17.可选的，所述固定件包括花篮螺栓，所述花篮螺栓的两端分别与所述定位环和所述支承板相连。
18.通过采用上述技术方案，花篮螺栓能够驱动定位环和支承板相向移动，从而能够阻止竖向钢筋的两端脱离定位环和支承板，进而使竖向钢筋于定位环与支撑板之间固定。
19.可选的，所述定位环包括相互拼接的第一子定位环和第二子定位环，所述第一子定位环与所述第二子定位环的形状和大小均相同。
20.通过采用上述技术方案，安装定位环时，第一子定位环与第二子定位环于桥墩的两侧进行对接后进行固定，从而便于将定位环套接于桥墩的外部。
21.可选的，所述第一子定位环靠近所述第二子定位环的侧壁设置有定位块，所述第二子定位环上开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，定位环在安装时，将定位块插入定位槽的内部，能够对第一子定位环和第二子定位环进行定位，能够防止第一子定位环与第二子定位环错位，从而便于第一子定位环与第二子定位环的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过在基坑的内部浇筑泡沫轻质混凝土，泡沫轻质混凝土的内部设置有竖向钢筋和横向钢筋，竖向钢筋和横向钢筋通过连接件连接成一个整体，能够提升填料区的结构强度，从而增强桥墩的承载能力，进而提升桥墩的稳定性；
25.2.通过定位环的设置，花篮螺栓能够将竖向钢筋固定于定位环与支承板之间，从而便于泡沫轻质混凝土的浇筑。
附图说明
26.图1是本实施例中体现泡沫轻质混凝土的剖视示意图；
27.图2是本实施例中体现竖向钢筋的结构示意图；
28.图3是本实施例中体现竖向钢筋与横向钢筋配合的剖视示意图；
29.图4是本实施例中体现定位环的爆炸示意图；
30.图5是图2中a处的放大示意图；
31.图6是本实施例中体现连接凸块的爆炸示意图；
32.图7是图6中b处的放大示意图。
33.附图标记说明：1、地面；11、基坑；2、桥墩；3、泡沫轻质混凝土；4、支承板；41、第一插槽；5、竖向钢筋；6、横向钢筋；61、连接部；62、连接凸块；63、卡槽；7、连接件；71、连接套筒；8、定位环；81、第一子定位环；811、定位块；82、第二子定位环；821、定位槽；83、第二插槽；9、固定件；91、花篮螺栓；92、卡钩；93、连接环。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种泡沫轻质混凝土回填桥墩结构。参照图1，泡沫轻质混凝土回填桥墩结构包括开设于地面1的基坑11和埋设于基坑11内部的桥墩2，本实施中的桥墩2为圆柱状结构；基坑11的底部设置有支承板4，桥墩2设置于支承板4的中心位置，同时支承板4的顶部与桥墩2相抵；基坑11于桥墩2的外部浇筑有泡沫轻质混凝土3，泡沫轻质混凝土3的顶部与地面1平齐。
36.参照图1和图2，泡沫轻质混凝土3的内部设置有若干根竖向钢筋5，每根竖向钢筋5沿竖直方向间隔设置有横向钢筋6，本实施例中的横向钢筋6与竖向钢筋5均为圆柱杆状结构，横向钢筋6与竖向钢筋5焊接固定相连；支承板4的顶部沿周向间隔开设有第一插槽41，竖向钢筋5的底端插接于第一插槽41的内部。
37.参照图3和图4，竖向钢筋5的顶部设置有定位环8，本实施例中的定位环8包括互相拼接的第一子定位环81和第二子定位环82，第一子定位环81和第二子定位环82的形状和大小均相同，同时第一子定位环81和第二子定位环82拼接后通过焊接固定为圆环形板状结构；第一子定位环81靠近第二子定位环82的一侧凸起设置有两个定位块811，两个定位块811分别设置于第一子定位环81的两端；第二子定位环82的侧壁开设有供定位块811插接的定位槽821，通过将定位块811卡入定位槽821的内部，从而使第一子定位环81和第二子定位环82进行定位，以便于第一子定位环81和第二子定位环82的焊接固定。
38.参照图4和图5，定位环8的底部间隔开设有第二插槽83，竖向钢筋5的顶端插接于第二插槽83的内部。基坑11的内部设置有用于将竖向钢筋5于定位环8与支承板4之间进行固定的固定件9；本实施例中的固定件9为花篮螺栓91，花篮螺栓91设置有两个，两个花篮螺栓91对称设置于桥墩2的两侧；花篮螺栓91的两端均焊接固定有卡钩92，定位环8与支承板4相对的表面均焊接固定有供卡钩92连接的连接环93，花篮螺栓91两端的卡钩92分别与定位环8和支承板4上的连接环93连接后，通过花篮螺栓91驱动定位环8与支承板4相互靠近，从而将竖向钢筋5进行固定。
39.参照图6和图7，基坑11的内部设置有用于将相邻两根横向钢筋6进行连接的连接件7；本实施例中的连接件7为圆柱状的连接套筒71，连接套筒71滑动设置于横向钢筋6上；横向钢筋6的两端一体成型设置有连接部61，本实施例的连接部61为半圆柱结构，相邻两根横向钢筋6对接后呈圆柱状结构；连接部61的侧壁远离横向钢筋6的位置焊接固定有矩形的连接凸块62，连接部61的侧壁靠近横向钢筋6的位置开设有卡槽63；两根横向钢筋6对接后，通过将连接凸块62卡入卡槽63的内部，滑动连接套筒71使其套设于连接部61的外部，从而对两根横向钢筋6进行定位，进而将竖向钢筋5与横向钢筋6连接成一个整体。
40.本技术实施例一种泡沫轻质混凝土回填桥墩结构的实施原理为：
41.桥墩2在施工时，首先将支承板4安装于基坑11的底部，然后将桥墩2安装于支承板4的顶部；其次将若干根竖向钢筋5插接于第一插槽41的内部，通过将相邻的两根横向钢筋6进行拼接，拼接时将连接凸块62卡入卡槽63的内部后，通过滑动连接套筒71，使连接套筒71套设于连接部61的外部，从而使竖向钢筋5和横向钢筋6连接成一个整体；然后将第一子定位环81和第二子定位环82于桥墩2的两侧进行拼接，通过将定位块811插入定位槽821后，将第一子定位环81和第二子定位环82进行焊接固定相连，从而使定位环8套设于桥墩2的外
部；接着将花篮螺栓91两端的卡钩92分别与定位环8和支承板4上的连接环93相连，通过花篮螺栓91对竖向钢筋5进行固定；最后在基坑11的内部浇筑泡沫轻质混凝土3，使泡沫轻质混凝土3充满基坑11，从而对桥墩2进行加固。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。