一种具有筛选功能的旋刀造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是涉及一种具有筛选功能的旋刀造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种对材料进行切割，不断粉碎、造粒，使颗粒直径达到标准直径的机器。现有的造粒机只具有切割材料的功能，不能对不同直径的颗粒进行区分。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有筛选功能的旋刀造粒机，解决了现有的造粒机只具有切割材料的功能，缺乏颗粒筛选功能的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有筛选功能的旋刀造粒机，包括壳体，其顶部设置有进料口；旋刀切割装置，安装在所述壳体且位于所述进料口下方；螺旋送料装置，安装在所述壳体且位于所述旋刀切割装置下方；筛选箱，安装在所述壳体且位于所述螺旋送料装置下方；其中，所述进料口与所述旋刀切割装置连通，所述旋刀切割装置与所述旋刀切割装置连通，所述旋刀切割装置与所述筛选箱连通；所述筛选箱内置有若干筛选板，若干所述筛选板由上至下分布且均倾斜向下设置，所述筛选板的最低端处设置有出料口。
6.本实用新型公开的一个实施例中，若干所述筛选板倾斜向下的角度与方向均一致。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述筛选箱的内底板倾斜向下设置且最低端处设置有出料口。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述进料口设置有进料通道，所述进料通道中部设有与其滑动连接的挡板。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述挡板设置有若干均匀分布的通孔。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述旋刀切割装置包括第一电机、转轴和旋刀，所述第一电机与所述转轴连接，所述旋刀螺旋设置在所述转轴。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述转轴远离所述第一电机的一端通过轴承安装在所述壳体。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述螺旋送料装置包括驱动装置、连杆和若干送料板，所述驱动装置与所述连杆连接，若干所述送料板螺旋分布在所述连杆。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述驱动装置包括第二电机、传动皮带、主传动轮和从传动轮，所述第二电机与所述主传动轮连接，所述主传动轮通过所述传动皮带与所述从传动轮连接，所述从传动轮与所述连杆连接。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述连杆远离所述从传动轮的一端通过轴承安装在所述壳体。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置筛选箱，对不同直
径的颗粒进行筛选，经过筛选后的不同直径的颗粒分别从不同的出料口排出，直接完成筛选工作，提高造粒的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的具有筛选功能的旋刀造粒机的结构示意图。
18.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的具有筛选功能的旋刀造粒机除部分壳体后的内部结构示意图。
19.附图标记：
20.1、壳体；11、进料口；12、进料通道；13、挡板；131、通孔；2、旋刀切割装置；21、第一电机；22、转轴；23、旋刀；3、螺旋送料装置；31、驱动装置；311、第二电机；312、传动皮带；313、主传动轮；314、从传动轮；32、连杆；33、送料板；4、筛选箱；41、筛选板；42、出料口；5、轴承；6、输料通道。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特
征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种具有筛选功能的旋刀23造粒机，包括壳体1，其顶部设置有进料口11；旋刀切割装置2，安装在所述壳体1且位于所述进料口11下方；螺旋送料装置3，安装在所述壳体1且位于所述旋刀切割装置2下方；筛选箱4，安装在所述壳体1且位于所述螺旋送料装置3下方；其中，所述进料口11与所述旋刀切割装置2连通，所述旋刀切割装置2与所述旋刀切割装置2连通，所述旋刀切割装置2与所述筛选箱4连通；所述筛选箱4内置有若干筛选板41，若干所述筛选板41由上至下分布且均倾斜向下设置，所述筛选板41的最低端处设置有出料口42。
29.可以理解的是，若干所述筛选板41的筛选孔径不一致且由上至下逐渐变小，即位于最高端的所述筛选板41的筛选孔径最大，位于最低端的所述筛选板41的筛选孔径最小，从而实现梯度筛选。
30.清楚的是，倾斜向下设置是指水平状态下的所述筛选板41的一端向下移动一段距离后的状态，那么位于最高端的所述筛选板41的朝上一端靠近所述螺旋送料装置3与所述筛选箱4的连接处，即靠近所述螺旋送料装置3的出口和所述筛选箱4的入口。
31.在工作时，物料从所述进料口11进入到所述旋刀切割装置2，所述旋刀切割装置2对物料进行切割、造粒；物料从所述旋刀切割装置2进入所述螺旋送料装置3，被所述螺旋送料装置3输送到所述筛选箱4，所述筛选箱4对颗粒状的物料进行多次筛选，最后不同直径的物料从不同的所述出料口42排出。
32.在本实施例中，所述旋刀切割装置2和所述螺旋送料装置3可以使用如下所述的设备，也可以使用现有技术中的切割设备和送料设备。
33.在一些实施例中，若干所述筛选板41倾斜向下的角度与方向均一致。所述筛选板41至少有三个。可以更好地进行筛选。
34.在一些实施例中，所述筛选箱4的内底板倾斜向下设置且最低端处设置有出料口42。可以方便落到所述筛选箱4的内底板上的物料排出。
35.在一些实施例中，所述进料口11设置有进料通道12，所述进料通道12中部设有与其滑动连接的挡板13。通过挡板13可以控制进料的速度和数量。应该理解的是，挡板13的滑动可以手动或电动。所述进料通道12呈沙漏状。
36.在一些实施例中，所述挡板13设置有若干均匀分布的通孔131。通过通孔131可以控制进入的物料的直径大小，防止过大的物料进入，导致旋刀切割装置2卡死。
37.在一些实施例中，如图2所示，所述旋刀切割装置2包括第一电机21、转轴22和旋刀23，所述第一电机21与所述转轴22连接，所述旋刀23螺旋设置在所述转轴22。
38.在一些实施例中，所述转轴22远离所述第一电机21的一端通过轴承5安装在所述
壳体1。使得所述转轴22稳定旋转。
39.在一些实施例中，如图2所示，所述螺旋送料装置3包括驱动装置31、连杆32和若干送料板33，所述驱动装置31与所述连杆32连接，若干所述送料板33螺旋分布在所述连杆32。
40.在一些实施例中，如图2所示，所述驱动装置31包括第二电机311、传动皮带312、主传动轮313和从传动轮314，所述第二电机311与所述主传动轮313连接，所述主传动轮313通过所述传动皮带312与所述从传动轮314连接，所述从传动轮314与所述连杆32连接。
41.在一些实施例中，所述连杆32远离所述从传动轮314的一端通过轴承5安装在所述壳体1。使得所述连杆32稳定旋转。
42.在一些实施例中，所述旋刀切割装置2与所述螺旋送料装置3通过输料通道6连通。
43.在一些实施例中，所述螺旋送料装置3与所述筛选箱4通过输料通道6连通。
44.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。