一种改进型的燃料添加剂的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料添加剂的制备装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种改进型的燃料添加剂的制备装置。


背景技术：

2.用于燃料(汽油、煤油、喷气燃料、柴油和重质燃料油)中能改善燃料某种性能的化学品称燃料添加剂。燃料添加剂有抗爆剂、金属钝化剂、防冰剂、抗静电剂、抗氧剂、抗磨剂、十六烷值改进剂、防表面着火剂、燃料低温流动改进剂、助燃剂、消烟剂、清净分散剂、燃料润滑性改进剂和染色剂等，在对燃料添加剂进行制作的过程中经常会用到一种制备装置。
3.但是在实际使用时，现有的大部分用于燃料添加剂的制备装置不能够有效的对燃料添加剂进行制备，并且在对燃料添加剂进行制备的效率低下，而且在制备的同时燃料添加剂还有可能从制备设备中溅出，因此使得用于燃料添加剂的制备装置的安全性低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种改进型的燃料添加剂的制备装置，通过搅拌机构、传动机构与防溅机构相互配合的设置，使得设备的安全性得到了明显的提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的燃料添加剂的制备装置，包括底板，所述底板顶部固定设置箱体，所述箱体顶部固定设置有异形进料管，所述异形进料管底部贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述箱体内部固定设置有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括活动盘，所述活动盘外侧固定设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆一侧均固定设置有辅助杆，所述活动盘内部固定设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿箱体并延伸至箱体外部；
7.所述连接杆一端固定设置有传动机构；
8.所述传动机构包括齿轮盘，所述齿轮盘两端均啮合有半齿杆，所述箱体两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板底部均固定设置有两个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆底部均与底板顶部固定连接，所述支撑板顶部固定设置有直线电机，两个所述直线电机输出端均与其相对应的半齿杆相连接；
9.所述箱体两侧均固定设置有防溅机构；
10.所述防溅机构包括连接板，所述连接板横截面形状设置为u形，所述连接板一侧铰接有盖板，所述盖板顶部固定设置有把手；
11.所述箱体内腔底部固定设置有两个导流板，所述箱体内部固定设置有出料管，所述出料管底部依次贯穿箱体与底板并延伸至底板外部，所述出料管一侧固定设置有第一止流阀，所述第一止流阀一端贯穿出料管并延伸至出料管内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述底板底部固定设置有采样机构，所述采样机构包括采样管，所述采样管顶部依次贯穿底板、箱体与其中一个导流板并延伸至箱体内部。
13.在一个优选地实施方式中，所述采样管一侧固定设置有第二止流阀，所述第二止流阀一端贯穿采样管并延伸至采样管内部。
14.在一个优选地实施方式中，所述采样管上套设有固定环，所述固定环上套设有采样瓶，所述出料管内部固定设置有过滤机构。
15.在一个优选地实施方式中，所述过滤机构包括过滤管，所述出料管内部接触过滤管的一面开设有第一卡槽，所述过滤管内部固定设置有第一过滤网。
16.在一个优选地实施方式中，所述过滤管内部接触第一过滤网的一面开设有第二卡槽，所述第一过滤网底部固定设置有第二过滤网，所述过滤管内部接触第二过滤网的一面开设有第三卡槽。
17.在一个优选地实施方式中，所述第二过滤网底部固定设置有微粒过滤网，所述过滤管内部接触微粒过滤网的一面开设有第四卡槽，所述底板底部固定设置有两个第二支撑杆。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、通过搅拌机构与传动机构相互配合的设置，使得制备装置能够有效的对燃料添加剂进行制备，并且在对燃料添加剂进行制备时的效率得到了明显的提升，且通过箱体两侧的防溅机构，使得在对燃料添加剂进行制备的同时，减少物料从制备设备中溅出，因此使得用于燃料添加剂的制备装置的安全性得到了明显的提升；
20.2、通过采样机构的设置，使得操作人员可以轻松快捷的通过采样机构对制备的物料进行采样检测，因此不仅使得操作人员操作工作效率得到了提升，而且还使得操作人员的工作压力得到了减少，且通过出料管内部的过滤机构，使得完成制备的物料在通过出料管排出的通过，可以对其内部的杂质进行过滤，因此防止了完成制备的燃料添加剂内部存在杂质。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的连接杆、齿轮盘、半齿杆连接结构示意图。
23.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
24.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
25.附图标记为：1、底板；2、箱体；3、异形进料管；4、活动盘；5、搅拌杆；6、辅助杆；7、连接杆；8、齿轮盘；9、半齿杆；10、支撑板；11、第一支撑杆；12、直线电机；13、连接板；14、盖板；15、导流板；16、出料管；17、第一止流阀；18、采样管；19、第二止流阀；20、固定环；21、采样瓶；22、过滤管；23、第一过滤网；24、第二过滤网；25、微粒过滤网； 26、第二支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1
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4所示的一种改进型的燃料添加剂的制备装置，包括底板1，底板1顶部固
定设置箱体2，箱体2顶部固定设置有异形进料管3，异形进料管 3底部贯穿箱体2并延伸至箱体2内部，箱体2内部固定设置有搅拌机构；
28.搅拌机构包括活动盘4，活动盘4外侧固定设置有多个搅拌杆5，多个搅拌杆5一侧均固定设置有辅助杆6，活动盘4内部固定设置有连接杆7，连接杆7一端贯穿箱体2并延伸至箱体2外部；
29.连接杆7一端固定设置有传动机构；
30.传动机构包括齿轮盘8，齿轮盘8两端均啮合有半齿杆9，箱体2两侧均固定设置有支撑板10，两个支撑板10底部均固定设置有两个第一支撑杆11，多个第一支撑杆11底部均与底板1顶部固定连接，支撑板10顶部固定设置有直线电机12，两个直线电机12输出端均与其相对应的半齿杆9相连接；
31.箱体2两侧均固定设置有防溅机构；
32.防溅机构包括连接板13，连接板13横截面形状设置为u形，连接板13 一侧铰接有盖板14，盖板14顶部固定设置有把手；
33.箱体2内腔底部固定设置有两个导流板15，箱体2内部固定设置有出料管16，出料管16底部依次贯穿箱体2与底板1并延伸至底板1外部，出料管 16一侧固定设置有第一止流阀17，第一止流阀17一端贯穿出料管16并延伸至出料管16内部。
34.如附图1所示，底板1底部固定设置有采样机构，采样机构包括采样管18，采样管18顶部依次贯穿底板1、箱体2与其中一个导流板15并延伸至箱体2内部，以便于通过采样机构对箱体2内部的物料进行采样。
35.如附图3所示，采样管18一侧固定设置有第二止流阀19，第二止流阀 19一端贯穿采样管18并延伸至采样管18内部，以便于通过第二止流阀19对采用管内部的物料进行止流。
36.如附图3所示，采样管18上套设有固定环20，固定环20上套设有采样瓶21，出料管16内部固定设置有过滤机构，以便于通过采样瓶21对物料进行收集。
37.如附图4所示，过滤机构包括过滤管22，出料管16内部接触过滤管22 的一面开设有第一卡槽，过滤管22内部固定设置有第一过滤网23，以便于通过过滤机构对物料进行过滤。
38.如附图4所示，过滤管22内部接触第一过滤网23的一面开设有第二卡槽，第一过滤网23底部固定设置有第二过滤网24，过滤管22内部接触第二过滤网24的一面开设有第三卡槽，以便于使得设备的过滤效果得到提升。
39.如附图1、4所示，第二过滤网24底部固定设置有微粒过滤网25，过滤管22内部接触微粒过滤网25的一面开设有第四卡槽，底板1底部固定设置有两个第二支撑杆26，以便于通过第二支撑杆26对设备进行支撑。
40.本实用新型工作原理：在实际组装时，先依次对搅拌机构、传动机构、防溅机构、采样机构、过滤机构进行组装，在搅拌机构、传动机构、防溅机构、采样机构、过滤机构组装完成之后再将它们依次安装在箱体2上相对应的位置上，在安装完成之后即可开始使用，在使用时，操作人员先将防溅机构打开将需要进行加工的物料通过异形进料管3投入箱体2内部，在投入完成之后再将防溅机构闭合，之后即可依次启动传动机构内设置的两个直线电机12，从而使得两个直线电机12交替做工，在需要对加工的物料进行采样时，只需将第二止
流阀19打开，物料即可通过采样管18流入采样瓶21内部，在采样数量到达时只需将第二止流阀19关闭即可，在箱体2内部的物料充分完成加工之后即可将第一止流阀17打开，在第一止流阀17打开的通过箱体2 内部的物料通过出料管16向外排出。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。