一种精密装调设备逻辑控制工位系统的制作方法

1.本实用新型涉及智能精密控制系统的技术领域，尤其是涉及一种精密装调设备逻辑控制工位系统。


背景技术：

2.数字化控制是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法，用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(nc)机床，精密装调设备一般用于对工件进行压装定位，数字压装机便是紧密装调设备中的一种，数字压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备。
3.如图1所示，精密装调设备包括有压装机体1，所述压装机体1上端固定安装有用于压装工件的压装机构2，所述压装机体1靠近压装机构2的一面固定安装有用于放置工件的放置台3。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：精密装调设备周边没有工位保护机构，导致任何人都可以对精密装调设备进行操作，但是未经过培训的人使用精密装调设备容易出现操作失误而导致受伤的情况出现，降低了整体的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有工位保护机构的高安全性精密装调设备逻辑控制工位系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种精密装调设备逻辑控制工位系统，包括压装机体和放置台，所述压装机体内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有安装框架，所述安装框架内部可拆卸连接有定位框体，所述定位框体上端活动连接有工位座椅，所述工位座椅与定位框体之间设置有带动工位座椅移动的移动调节机构，所述工位座椅远离定位框体的一端固定连接有用于阻挡放置台和压装机构的工位挡板。
8.通过采用上述技术方案，使用移动调节机构带动工位座椅和工位挡板进行移动，不仅能方便操作者坐下操作，同时在不用的时候通过移动调节机构带动工位挡板对放置台和压装机构进行阻挡，防止不熟悉操作的人直接使用，增加了整体的安全保护效果。
9.进一步地，所述放置台左右两端固定连接有安装挡板，所述放置台前端固定连接有固定框体，所述固定框体内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有活动块，所述活动块上端固定连接有用于保护加工人员的前挡板。
10.通过采用上述技术方案，安装挡板可以对整体侧面进行保护，防止外行人从侧面进行操作，同时在整体前端增加了可以移动的前挡板进行保护，从而保证整体在加工的过程中保持加工台的封闭，从而保证整体加工的安全性。
11.进一步地，所述活动块与活动槽的宽度相等，所述活动块外侧固定连接有导向块，所述固定框体内部开设有导向槽，所述导向槽与活动槽相互连通，所述导向槽与导向块活动连接，所述导向槽深度与导向块厚度相等。
12.通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内部移动的过程中不会产生偏移，从而保证整体良好的移动效果，同时整体在放置的过程中前挡板不会出现向左右偏移的情况，增加了整体的稳定性。
13.进一步地，所述活动块在活动槽内部分布有两组，所述活动块与前挡板对应分布，所述活动槽左侧前挡板右端开设有插接槽，所述活动槽右侧前挡板左侧固定连接有插接块，所述前挡板内部固定连接有观察窗。
14.通过采用上述技术方案，插接块与插接槽进行插接，从而保证整体良好的闭合效果，同时在前挡板前端增加了观察窗，方便整体进行观测，方便整体进行直观的观察，保证整体良好的加工效果。
15.进一步地，所述插接块外表面固定连接有弹性卡块，所述插接槽内壁开设有定位卡孔，所述定位卡孔与弹性卡块相互卡合。
16.通过采用上述技术方案，弹性卡块和定位卡孔方便进行卡合，从而方便整体进行稳定的额卡和，保证前挡板方便进行稳定保护，增加了整体的保护效果。
17.进一步地，所述安装框架外侧壁螺纹配合有固定螺钉，所述定位框体外侧壁开设有固定螺孔，所述固定螺钉穿过安装框架外侧与固定螺孔相互卡合。
18.通过采用上述技术方案，固定螺钉和固定螺孔卡合方便对安装框架和定位框体进行安装和拆卸，从而方便整体进行拆分搬运，同时方便整体进行维护和检修，增加了整体的实用性。
19.进一步地，所述移动调节机构包括有固定在定位框体一端的遥控电机，所述遥控电机输出端穿过定位框体一端延伸至定位框体内部，所述遥控电机输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端与工位座椅下端固定连接，所述丝杆滑块与丝杆本体相适配。
20.通过采用上述技术方案，遥控电机带动丝杆本体进行转动，从而带动丝杆滑块和工位座椅与工位挡板进行移动，方便整体根据使用者的喜好进行位置的调节，同时在不用的过程中，带动工位座椅进入安装槽内部，并将工位挡板对放置台和压装机构进行阻挡，对整体进行工位保护，增加了整体的保护效果。
21.进一步地，所述工位座椅与工位挡板内侧固定连接有软垫，所述工位座椅宽度小于安装槽的宽度。
22.通过采用上述技术方案，在工位座椅与工位挡板内侧增加了软垫，从而保证使用者良好的体验，增加了操作人员良好的舒适度，从而增加了整体的实用性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了移动调节机构和工位挡板，方便整体在不使用的过程中带动工位挡板对压装机内部的操作台进行保护，防止非专业人员随意操作产生不良后果，产生高安全性的效果；
25.2、采用了前挡板与安装挡板，对加工过程进行保护，防止工作人员被飞来的废料伤害，增加了整体的保护效果，产生高防护性的效果；
26.3、采用了插接块和插接槽，方便整体对前挡板进行开启和关闭，产生增加方便操作的效果。
附图说明
27.图1为数字压装机立体结构示意图；
28.图2为本实用新型立体结构示意图；
29.图3为本实用新型拆分结构示意图；
30.图4为本实用新型部分剖面结构示意图。
31.图中，1、压装机体；2、压装机构；3、放置台；4、安装槽；5、安装框架；6、定位框体；7、工位座椅；8、移动调节机构；9、工位挡板；10、软垫；31、安装挡板；32、固定框体；33、活动槽；34、活动块；35、前挡板；36、导向块；37、导向槽；38、插接槽；39、插接块；310、观察窗；311、弹性卡块；312、定位卡孔；51、固定螺钉；52、固定螺孔；81、遥控电机；82、丝杆本体；83、丝杆滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图2，一种精密装调设备逻辑控制工位系统，包括压装机体1和放置台3，压装机体1内部开设有安装槽4，安装槽4内部固定连接有安装框架5，安装框架5内部可拆卸连接有定位框体6，定位框体6上端活动连接有工位座椅7，工位座椅7与定位框体6之间设置有带动工位座椅7移动的移动调节机构8，工位座椅7远离定位框体6的一端固定连接有用于阻挡放置台3和压装机构2的工位挡板9，工位挡板9的高度要能直接遮住放置台3和压装机构2的操作部分，从而保证整体对工位进行充分的保护，增加了整体的安全性。
34.参照图3，放置台3左右两端固定连接有安装挡板31，放置台3前端固定连接有固定框体32，固定框体32内部开设有活动槽33，活动槽33内部活动连接有活动块34，活动块34上端固定连接有用于保护加工人员的前挡板35，前挡板35的高度与安装挡板31的高度相同，从而保证整体良好的保护效果，防止加工过程中废料飞溅对操作人员造成伤害，安装框架5外侧壁螺纹配合有固定螺钉51，定位框体6外侧壁开设有固定螺孔52，固定螺钉51穿过安装框架5外侧与固定螺孔52相互卡合，固定螺钉51与固定螺孔52相适配，方便整体稳定的连接，且安装框架5下端直接用地面连通，从而方便整体进行插接安装，移动调节机构8包括有固定在定位框体6一端的遥控电机81，遥控电机81输出端穿过定位框体6一端延伸至定位框体6内部，遥控电机81输出端固定连接有丝杆本体82，丝杆本体82外侧活动连接有丝杆滑块83，丝杆滑块83上端与工位座椅7下端固定连接，丝杆滑块83与丝杆本体82相适配，定位框体6下端，遥控电机81为现有且常见的装置，且不为本设计重点，所以不多做描述，同时遥控电机81遥控可以放在操作人员手中，方便操作人员进行调节，工位座椅7与工位挡板9内侧固定连接有软垫10，工位座椅7宽度小于安装槽4的宽度，方便整体将工位座椅7移动至安装槽4内部，方便整体进行收纳和对工位进行保护，增加了整体实用性。
35.参照图4，活动块34与活动槽33的宽度相等，活动块34外侧固定连接有导向块36，固定框体32内部开设有导向槽37，导向槽37与活动槽33相互连通，导向槽37与导向块36活动连接，导向槽37深度与导向块36厚度相等，导向槽37与导向块36厚度相等，保证前挡板35
在移动的过程中不会抖动和偏移，保证整体良好的稳定性，活动块34在活动槽33内部分布有两组，活动块34与前挡板35对应分布，活动槽33左侧前挡板35右端开设有插接槽38，活动槽33右侧前挡板35左侧固定连接有插接块39，前挡板35内部固定连接有观察窗310，插接块39与插接槽38的形状大小相适配，方便整体进行安装，保证整体良好的插接效果，插接块39外表面固定连接有弹性卡块311，插接槽38内壁开设有定位卡孔312，定位卡孔312与弹性卡块311相互卡合，定位卡孔312与弹性卡块311纵向等间距分布，且定位卡孔312与弹性卡块311形状大小相适配，保证整体闭合后良好的玩呢定性。
36.本实施例的实施原理为：首先使用定位框体6与安装框架5进行插接，接着通过固定螺钉51穿过安装框架5外侧与固定螺孔52相互卡合对安装框架5进行固定，且操作人员需要进行操作时，通过遥控控制遥控电机81进行转动，且遥控电机81运转的过程中带动丝杆本体82进行转动，同时丝杆本体82转动带动丝杆滑块83和工位座椅7进行移动，方便操作人员坐着工作，并在工位座椅7与工位挡板9内侧设置有软垫10，增加了整体舒适度，在加工过程中，通过活动块34在活动槽33内部移动，从而带动前挡板35对放置台3内部的加工进行保护，防止加工过程中废料飞溅对操作人员造成伤害，增加了整体的保护效果，且整体在不使用的过程中，通过移动调节机构8带动工位挡板9对压装机构2和放置台3进行保护，增加了整体对工位的保护效果，增加了整体实用性。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。