一种预应力混凝土竹节桩连接构件的制作方法

1.本技术涉及连接件技术的领域，尤其是涉及一种预应力混凝土竹节桩连接构件。


背景技术：

2.近年来，预应力混凝土竹节桩发展迅速，预应力混凝土圆桩是其中的一种，根据不同的地质条件和建筑承载力，需要不同长度的桩长时，这时就需要通过桩与桩连接来改变总桩长，达到能够符合承载要求的设计桩长。
3.相关技术中对桩与桩进行连接时，一般将弹簧、垫片、卡片和中间螺母依次安装到预埋于桩体中的大螺母中，在使用连接于另一桩体上的插杆插入大螺母内，使卡片包裹插杆而实现桩与桩之间的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将各部件依次安装到预埋的大螺母中，安装过程过于复杂，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对连接件进行安装，本技术提供一种预应力混凝土竹节桩连接构件。
6.本技术提供的一种预应力混凝土竹节桩连接构件采用如下的技术方案：
7.一种预应力混凝土竹节桩连接构件，包括插接于大螺母内的外壳，所述外壳轴向贯穿形成第一开口和第二开口，所述第一开口侧壁周向设置有连接环，所述连接环中部沿连接环轴向开设有开口逐渐增大的导向面，所述第二开口侧壁设置有承载块，所述承载块上朝向连接环的端面连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离承载块的一端设置有垫片，所述垫片上远离第一弹簧的一端滑移连接有若干用于包裹插杆的卡片，所述卡片抵接于导向面。
8.通过采用上述技术方案，在竹节桩的连接过程中，将安装为一体的连接构件安装到其中一根竹节桩中，减小了工作人员对各部件的分散安装的情况出现，从而便于工作人员对连接部件进行安装；当另一竹节桩上的插杆插入外壳内，插杆向下挤压卡片使卡片下移，卡片沿着导向面移动且被插杆所挤压在垫片上滑移，从而使插杆插入各卡片所形成的腔内，此时卡片所受的挤压力消失，卡片在第一弹簧的作用下向上移动使卡片包裹插杆，从而能够实现两个竹节桩的固定连接。
9.可选的，所述卡片上设置有滑移块，所述垫片上开设有供限位块沿垫片的半径方向滑移的滑移槽。
10.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的配合使卡片在受到挤压力时能够沿着垫片的半径方向进行移动，使卡片的滑移方向固定，以便于扩大卡片之间的距离供插杆插入。
11.可选的，所述滑移块的侧壁设置有限位条，所述滑移槽的侧壁开设有供限位条滑移的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，限位条的设置使滑移块在滑移槽内限位，减小滑移块从滑移槽内掉出的情况发生，从而减小卡片从垫片上脱离的情况发生，提高了卡片在使用时的稳定性。
13.可选的，所述外壳的外侧壁设置有用于旋转卡接于大螺母内的固定块。
14.通过采用上述技术方案，固定块的设置使工作人员能够将外壳固定在大螺母内，以减小外壳在使用的过程中从大螺母内掉出的情况发生，从而提高了外壳在使用时的稳定性。
15.可选的，所述外壳上第一开口所在的端面对称设置有转动孔。
16.通过采用上述技术方案，转动孔的开设便于工作人员对外壳进行转动，使工作人员在安装外壳时能够较为方便的将外壳安装固定在大螺母中。
17.可选的，所述承载块的侧壁开设有固定槽，所述第二开口侧壁开设有与固定槽对齐的卡接槽，所述固定槽内插接有卡接块，所述卡接块伸出固定槽开口的一端与卡接槽卡接，所述卡接块与固定槽底面夹持有第二弹簧。
18.通过采用上述技术方案，在承载块的安装过程中，挤压卡接块使卡接块挤压第二弹簧，第二弹簧受挤压收缩带动卡接块收缩于固定槽内，使承载块能够安装到第二开口内，当承载块上的卡接槽移动至与固定槽对齐时，卡接块所受的挤压力消失使第二弹簧将卡接块弹出与卡接槽卡接，从而实现承载块在外壳上的固定。
19.可选的，所述承载块的侧壁设置有定位块，所述第二开口侧壁开设有供定位块沿外壳轴向滑移的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，定位块的设置使承载块在第二开口的位置固定，以保证在承载块的安装过程中，卡接槽始终能够移动至与固定槽对齐，使卡接块均能够与卡接槽卡接。
21.可选的，所述卡接块上倾斜设置有朝向远离固定槽底面的着力面，所述着力面朝向承载块上设置有第一弹簧的端面。
22.通过采用上述技术方案，在工作人员安装承载块的过程中，着力面抵接第二开口开口处使卡接块能够自动收缩于固定槽内，减小了工作人员挤压卡接块的步骤，提高了工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接构件设置为整体，使连接构件在安装的过程中只需将外壳安装到大螺母中即可，便于工作人员对各部件进行安装；
25.2.转动孔的设置便于工作人员对外壳进行着力，以便于工作人员对外壳进行安装；
26.3.卡接块与卡接槽的配合便于工作人员将承载块安装固定在外壳上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的预应力混凝土竹节桩连接构件配合竹节桩时的爆炸结构示意图；
28.图2是本技术实施例的预应力混凝土竹节桩连接构件配合插杆时的剖视图；
29.图3是本技术实施例的垫片的剖视图；
30.图4是本技术实施例的预应力混凝土竹节桩连接构件配合大螺母时的爆炸结构示意图；
31.图5是图2中a部的放大图；
32.图6是本技术实施例的预应力混凝土竹节桩连接构件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、外壳；2、第一开口；3、第二开口；4、连接环；5、导向面；6、承载块；7、第一弹簧；8、垫片；9、卡片；10、滑移块；11、滑移槽；12、限位条；13、限位槽；14、固定块；15、转动孔；16、固定槽；17、卡接槽；18、卡接块；19、第二弹簧；20、定位块；21、定位槽；22、着力面；23、第一管桩；24、第二管桩；25、插接孔；26、大螺母；27、凹槽；28、第一固定滑槽；29、第二固定滑槽；30、插杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种预应力混凝土竹节桩连接构件。参照图1，预应力混凝土竹节桩连接构件包括外壳1，主要应用于两根竹节桩之间的连接，本实施例中将两根竹节桩定义为处于上方的第一管桩23和处于下方的第二管桩24，第一管桩23和第二管桩24的两端均周向间隔开设有若干插接孔25，本实施例中以四个插接孔25进行说明，插接孔25的径向截面形状为圆形且插接孔25的轴线与第一管桩23的轴线平行。第一管桩23上与第二管桩24连接的一端插接孔25内插接有插杆30，插杆30用于插入外壳1内实现第一管桩23和第二管桩24的连接，插杆30上用于插入外壳1的一端形状接近椭圆状。第二管桩24上的插接孔25内预埋有大螺母26，大螺母26的一端开设有用于安装连接件的凹槽27。
36.参照图2，外壳1的形状为圆柱且外壳1的外径大小与大螺母26内径大小相等，外壳1用于插接大螺母26内，外壳1的端面中部沿外壳1的轴向贯穿形成有第一开口2和第二开口3，第一开口2与大螺母26的凹槽27开口对齐，第二开口3与凹槽27底面对齐，第一开口2和第二开口3的横截面均为圆形。
37.在第一开口2的侧壁周向焊接有连接环4，连接环4的径向截面形状为圆环且连接环4与外壳1同轴设置，连接环4中部供插杆30进行插接。在第二开口3的侧壁插接有承载块6，承载块6的径向截面形状大小与第二开口3的径向截面形状大小相同，承载块6与外壳1同轴设置。在承载块6上靠近第一开口2的端面沿着外壳1的轴向焊接有第一弹簧7，第一弹簧7远离承载块6的一端焊接有垫片8，垫片8的形状为圆环且垫片8与承载块6同轴设置。
38.在垫片8上远离第一弹簧7的一端滑移连接有若干个相互围合的卡片9，本实施例中以四个卡片9进行说明，卡片9围合形成一个圆台的侧壁，用于包裹插杆30。在卡片9上抵接于垫片8的一端上焊接有滑移块10，滑移块10的形状为长方体，在垫片8上开设有供滑移块10沿着垫片8的半径进行滑移的滑移槽11，使滑移块10滑移的过程中，卡片9所围合形成的顶部开口增大，以供插杆30的插接。在连接环4内环的中部沿着连接环4的轴向向第二开口3的方向设置有开口逐渐增大的导向面5，导向面5用于与卡片9抵接。第一弹簧7具有自然状态和压缩状态，当第一弹簧7处于自然状态时，卡片9相互围合且卡片9的顶部高于导向面5的顶部，当第一弹簧7处于压缩状态时，卡片9在垫片8上滑移使卡片9所围合的顶部开口能供插杆30插入。
39.在第一管桩23（参见图1）与第二管桩24（参见图1）的连接过程中，将安装好各部件
的外壳1安装在第二管桩24的插接孔25中，再将第一管桩23上的插杆30插入外壳1内，此时插杆30挤压卡片9使卡片9向下移动，卡片9在导向面5的作用下沿着滑移槽11的长度方向进行滑移，从而使插杆30能够插入各卡片9围合的空间内，当卡片9的顶部经过插杆30椭圆的最宽处时，卡片9所受的挤压力消失，使第一弹簧7所受的挤压力消失，第一弹簧7由压缩状态向自然状态转化，使垫片8向上移动，此时卡片9向上移动在导向面5的作用下向中部合拢，从而实现了卡片9包裹插杆30而实现第一管桩23与第二管桩24的连接。
40.参照图3，为了减小卡片9（参见图2）在使用的过程中从垫片8上脱落的情况发生，在滑移块10的侧壁焊接有限位条12，限位条12沿着滑移槽11的长度方向设置，在滑移槽11的侧壁沿滑移槽11的长度方向开设有供限位条12滑移的限位槽13。在滑移块10的安装过程中，先将滑移槽11的一侧打通，当限位条12安装进限位槽13内后，将滑移槽11打通的一侧封住。限位槽13对限位条12宽度方向限位，以减小滑移块10在滑移槽11内移动的过程中从滑移槽11内掉出的情况发生，从而减小了卡片9在使用的过程中从垫片8上掉落的情况发生，提高了卡片9使用的稳定性。
41.参照图4，为了使外壳1在凹槽27内轴向固定，在外壳1的外侧壁对称焊接有两个固定块14，在凹槽27的侧壁沿凹槽27的轴向开设有供固定块14滑移的第一固定滑槽28，在第一固定滑槽28的底部侧壁沿着凹槽27的周向开设有供固定块14滑移的第二固定滑槽29，第二固定滑槽29的转动弧度约90
°
。当固定块14处于第二固定滑槽29内时，第二固定滑槽29对固定块14上下限位，使固定块14在凹槽27内轴向固定，从而实现了外壳1在凹槽27内的轴向固定。为了便于工作人员对外壳1进行安装，在外壳1的上表面对称开设有两个转动孔15，转动孔15的径向截面形状为圆形且转动孔15的轴线垂直于外壳1的上表面。在外壳1的安装过程中，利用两个转动孔15便于工作人员对外壳1进行施力，从而使外壳1能够进行转动以实现外壳1在凹槽27内固定。
42.参照图2和图5，为了便于工作人员对承载块6进行安装，在承载块6的侧壁对称开设有两个固定槽16，固定槽16的径向截面形状为矩形且固定槽16的中心线垂直相交于承载块6的轴线。在外壳1的内侧壁第二开口3处开设有与固定槽16一一对应的卡接槽17，卡接槽17的径向截面形状大小与固定槽16的径向截面形状大小相同。在固定槽16的底面轴向焊接有第二弹簧19，第二弹簧19远离固定槽16底面的一端焊接有卡接块18，卡接块18的径向截面形状大小与固定槽16的径向截面形状大小相同，卡接块18能够插接于卡接槽17内。第二弹簧19具有自然状态和压缩状态，当第二弹簧19处于自然状态时，卡接块18远离第二弹簧19的一端伸出固定槽16开口，当第二弹簧19处于压缩状态时，卡接块18完全收缩于固定槽16内。在第二弹簧19处于自然状态时处于固定槽16开口外的部分卡接块18上设置有倾斜的着力面22，着力面22朝向远离固定槽16底面的方向且着力面22朝向远离第二开口3的方向。
43.在承载块6的安装过程中，将承载块6向外壳1方向移动，当着力面22抵接于第二开口3的侧壁时，着力面22受到第二开口3的挤压力使卡接块18挤压第二弹簧19，第二弹簧19不断收缩带动卡接块18收缩于固定槽16内，此时承载块6能够安装于第二开口3内，当卡接块18移动至与卡接槽17对齐的位置时，卡接块18所受到的挤压力消失，第二弹簧19将卡接块18向远离固定槽16底面的方向弹出，此时卡接块18插接于卡接槽17内与卡接槽17卡接，从而实现了承载块6在外壳1上的固定。
44.参照图5和图6，为了使承载块6在安装的过程中固定槽16能够与卡接槽17对齐，在
承载块6的侧壁一体成型有定位块20，在外壳1的内侧壁开设有供定位块20沿着外壳1的轴向进行滑移的定位槽21，定位块20的设置使承载块6在安装时位置固定，从而使固定槽16一定能够移动至与卡接槽17对齐的位置。当定位块20移动至定位槽21远离开口的端部时，固定槽16正好与卡接槽17相对齐，以减小承载块6继续向外壳1内部移动的情况发生，进一步提高了承载块6在安装过程中的稳定性。
45.本技术实施例一种预应力混凝土竹节桩连接构件的实施原理为：将安装好第一弹簧7、垫片8和卡片9的承载块6安装到外壳1上，再将外壳1通过固定块14旋转卡接固定到大螺母26中，此时将插有插杆30的第一管桩23与第二管桩24进行对齐拼接，插杆30插入外壳1内并挤压卡片9，卡片9在插杆30的挤压下不断向承载块6方向移动且卡片9之间相互远离，当插杆30通过卡片9后，卡片9所受的挤压力消失，卡片9在第一弹簧7的作用下向上移动且相互靠拢，从而使卡片9包裹住插杆30，进而实现第一管桩23与第二管桩24之间的连接。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。