一种烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及烧结点火炉烧嘴焊接技术领域，尤其涉及一种烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装。


背景技术：

2.烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。烧结点火炉是烧结时的主要设备，烧嘴是烧结点火炉上的重要部件，煤气在烧嘴内点燃，然后从烧嘴口喷出对物料进行烧结，烧嘴在加工时需要进行焊接，即将烧嘴焊接在气体管道的端部，而对烧嘴进行焊接时离不开工装夹具。
3.现有技术中烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装存在以下的问题，其一，其对烧嘴和与烧嘴进行焊接的管道不能很好的固定装夹，影响焊接的精确度；其二，往往一次只能装夹一个烧嘴，焊接的效率低，其三，不能对焊接时产生的熔渣进行收集，熔渣掉落到的工装夹具和地面上造成污染，不便于后期熔渣的清理。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装，本实用新型具有对烧嘴和与烧嘴进行焊接的管道的装夹固定性好、提高焊接的精确度、一次可装夹多个烧嘴、提高焊接的效率、便于对焊接产生的熔渣进行收集与清理等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装，以解决现有技术中烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装对烧嘴和与烧嘴进行焊接的管道不能很好的固定装夹，影响焊接的精确度；一次只能装夹一个烧嘴，焊接的效率低，不能对焊接时产生的熔渣进行收集，不便于后期熔渣的清理，容易造成污染等技术问题，本实用新型具有对烧嘴和与烧嘴进行焊接的管道的装夹固定性好、提高焊接的精确度、一次可装夹多个烧嘴、提高焊接的效率、便于对焊接产生的熔渣进行收集与清理等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装，包括底板、u形架体、第一夹紧机构、第二夹紧机构和接渣机构，u形架体开口向下设置在底板的顶端，第一夹紧机构在左右方向上间隔设置在u形架体内腔的顶壁上，底板的顶端设置有驱动组件，第二夹紧机构设置在驱动组件的顶端，并且第二夹紧机构位于第一夹紧机构的底部，驱动组件驱动第二夹紧机构在前后方向上滑动以及在垂直方向上升降，接渣机构设置在第二夹紧机构的外周；底板底端的四个拐角处分别设置有支撑腿；u形架体顶端的中部横向设置有通孔；第一夹紧机构包括侧板、第一气缸和第一夹板，侧板的个
数为两个，两个侧板对称设置在通孔底部的前后两侧，第一气缸在两个侧板的外壁上自上至下间隔且相对设置，第一夹板相对设置在两个侧板的内侧，第一气缸的活塞杆端部贯穿侧板分别与第一夹板固定连接；第二夹紧机构包括横板、u形滑块、第二气缸和第二夹板，横板固定安装在驱动组件的顶端，u形滑块与第一夹紧机构的数量相等且开口向下设置在横板的顶端，u形滑块的前后内壁还分别与横板的前后外壁贴附，横板的前后外壁上还分别横向设置有第一滑槽， u形滑块的前后外壁上还分别螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端分别贯穿u形滑块的前后侧壁伸入第一滑槽内，u形滑块顶部的前后两侧活塞杆相对设置有第二气缸，第二夹板分别相对设置在第二气缸的活塞杆端部；接渣机构包括接渣盒和导渣板，横板底部四周的边缘均设置有开口朝外的l形托杆，接渣盒围绕横板的外周设置且首尾连接，接渣盒的底端位于l形托杆的顶端，导渣板设置在接渣盒顶部的内周缘，并且导渣板的顶部倾斜向上与横板的四周外壁紧密贴附。
7.优选的，驱动组件包括滑座、第三气缸和第四气缸，底板顶部的左右两侧分别纵向设置有第二滑槽，滑座底部的左右两侧分别设置有凸棱，凸棱分别滑动设置在第二滑槽内，第三气缸纵向设置在底板前后任一侧的左右两端，并且第三气缸的活塞杆端部朝向滑座且分别与滑座的左右两端固定连接，第四气缸分别设置在滑座顶部的左右两端，并且第四气缸的活塞杆端部向上分别与横板底部的左右两端固定连接。
8.优选的，为了提高接渣盒安装的稳固性，l形托杆的顶端设置有卡块，接渣盒的底端与卡块位置对应设置有卡槽，卡块固定卡合在卡槽内。
9.优选的，为了便于对焊接时产生的熔渣进行收集，接渣盒顶部的外周缘设置有侧挡板，侧挡板的顶端位于第二夹紧机构的顶端的上部。
10.优选的，为了便于对接渣盒进行安装与拆卸，侧挡板外侧壁的左右两侧相对设置有把手。
11.优选的，为了可以和待焊接的烧嘴进行整齐放置，提高空间利用率，底板的底部水平设置有隔板，隔板左右两端的前后侧壁分别与前后相对的支撑腿固定连接。
12.优选的，为了可以和待焊接的烧嘴进行整齐放置，提高空间利用率，隔板的个数不少于两个。
13.优选的，为了可以对烧嘴和与烧嘴焊接的管道进行紧固装夹，第一夹板与第二夹板均呈“v”形。
14.优选的，为了便于对锁紧螺栓进行拧紧，锁紧螺栓的外端部设置有转动短杆。
15.本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型中，底板的顶端设置有开口向下的u形架体，u形架体内腔的顶壁上设置有第一夹紧机构，底板的顶端还设置有驱动组件，驱动组件的顶端设置有第二夹紧机构，第二夹紧机构位于第一夹紧机构的底部，在焊接时，通过第一夹紧机构对与烧嘴进行焊接的管道进行紧固装夹，通过第二夹紧机构对烧嘴进行紧固的装置，再通过驱动组件调节烧嘴的位置，使烧嘴的顶端与管道的底端对准压紧以进行焊接工作，从而提高了烧嘴以及与烧嘴进行焊接的管道的装夹紧固性，提高了焊接的精确度；
17.(2)本实用新型中，横板上设置有开口向下的u形滑块，u形滑块的个数与第一夹紧机构的数量相等，从而，一次可以对多个烧嘴以及与烧嘴进行焊接的管道进行装夹固定，从而，提高了焊接的效率；
18.(3)本实用新型中，第二夹紧机构的外周设置有接渣机构，从而通过接渣机构中的接渣盒对焊接产生的熔渣进行很好的承接，便于后期对熔渣进行清理，防止熔渣掉落到工装夹具和地面上造成污染。
附图说明
19.图1为本实用新型正视方向剖视图；
20.图2为本实用新型侧视方向剖视图；
21.图3为图1中a处结构放大示意图。
22.图中：1、底板；11、支撑腿；12、隔板；13、第二滑槽；2、u形架体；21、通孔；3、第一夹紧机构；31、侧板；32、第一气缸；33、第一夹板；4、第二夹紧机构；41、横板；411、第一滑槽；42、u形滑块；43、第二气缸；44、第二夹板；5、接渣机构；51、接渣盒；511、卡槽；52、导渣板；6、驱动组件；61、滑座；611、凸棱；62、第三气缸；63、第四气缸；7、锁紧螺栓；71、转动短杆；8、l形托杆；81、卡块；9、侧挡板；91、把手；10、烧嘴；100、管道。
具体实施方式
23.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
24.实施例1
25.实施例1公开了一种烧结点火炉烧嘴焊接用夹具工装，如图1所示，包括底板1、u形架体2、第一夹紧机构3、第二夹紧机构4和接渣机构5，u形架体2开口向下设置在底板1的顶端，第一夹紧机构3在左右方向上间隔设置在u形架体2内腔的顶壁上，底板1的顶端设置有驱动组件6，第二夹紧机构4设置在驱动组件6的顶端，并且第二夹紧机构4位于第一夹紧机构3的底部，驱动组件6驱动第二夹紧机构4在前后方向上滑动以及在垂直方向上升降，接渣机构5设置在第二夹紧机构4的外周；底板1底端的四个拐角处分别设置有支撑腿 11，底板1的底部水平设置有隔板12，隔板12左右两端的前后侧壁分别与前后相对的支撑腿11固定连接，隔板12的个数不少于两个；u形架体2顶端的中部横向设置有通孔21；如图1和图2所示，第一夹紧机构3包括侧板31、第一气缸32和第一夹板33，侧板31的个数为两个，两个侧板31对称设置在通孔21底部的前后两侧，第一气缸32在两个侧板31的外壁上自上至下间隔且相对设置，第一夹板33相对设置在两个侧板31的内侧，第一气缸32的活塞杆端部贯穿侧板31分别与第一夹板33固定连接；如图1和图2所示，第二夹紧机构4 包括横板41、u形滑块42、第二气缸43和第二夹板44，横板41固定安装在驱动组件6的顶端，具体的，驱动组件6包括滑座61、第三气缸62和第四气缸63，底板1顶部的左右两侧分别纵向设置有第二滑槽13，滑座61底部的左右两侧分别设置有凸棱611，凸棱611分别滑动设置在第二滑槽13内，第三气缸62纵向设置在底板1前后任一侧的左右两端，并且第三气缸62的活塞杆端部朝向滑座61且分别与滑座61的左右两端固定连接，第四气缸63分别设置在滑座61顶部的左右两端，并且第四气缸63的活塞杆端部向上分别与横板41底部的左右两端固定连接，u形滑块42与第一夹紧机构3的数量相等且开口向下设置在横板41的顶端，u形滑块42的前后内壁还分别与横板41的前后外壁贴附，横板41的前后外壁上还分别横向设置有第一滑槽411，u形滑块42的前
后外壁上还分别螺接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7 的内端分别贯穿u形滑块42的前后侧壁伸入第一滑槽411内，锁紧螺栓7的外端部设置有转动短杆71，u形滑块42顶部的前后两侧活塞杆相对设置有第二气缸43，第二夹板44分别相对设置在第二气缸43的活塞杆端部，第一夹板33与第二夹板44均呈“v”形；接渣机构5 包括接渣盒51和导渣板52，横板41底部四周的边缘均设置有开口朝外的l形托杆8，接渣盒51围绕横板41的外周设置且首尾连接，接渣盒51的底端位于l形托杆8的顶端，具体的，如图3所示，l形托杆8的顶端设置有卡块81，接渣盒51的底端与卡块81位置对应设置有卡槽511，卡块81固定卡合在卡槽511内；如图1所示，导渣板52设置在接渣盒51顶部的内周缘，并且导渣板52的顶部倾斜向上与横板41的四周外壁紧密贴附，接渣盒51顶部的外周缘设置有侧挡板9，侧挡板9的顶端位于第二夹紧机构4的顶端的上部，侧挡板9外侧壁的左右两侧相对设置有把手91。
26.本实用新型的工作过程如下：工作时，如图1所示，通过吊升机构将与烧嘴10进行焊接的管道100吊升并通过u形架体2顶部的通孔21放入到第一夹紧机构3之间，然后通过第一气缸32驱动第一夹板33相对运动至夹紧管道100的前后两侧，然后将待焊接的烧嘴10放置在u形滑块42的顶端并通过第二气缸43驱动第二夹板44夹紧烧嘴10的前后两侧，此时通过第三气缸62驱动滑座61前后滑动来调节烧嘴10的前后位置，通过第四气缸63驱动横板 41升降来调节烧嘴10的高度，再通过移动u形滑块42在横板41上左右滑动来调节烧嘴10 的左右位置，调节后拧紧锁紧螺栓7进行锁定，从而使烧嘴10的顶端与管道100的底端对准压紧，然后进行焊接工作，烧嘴10与管道100装夹紧固，提高了焊接的精确度，一次装夹多个烧嘴10与管道100，提高了焊接的效率，待焊接的烧嘴10可以整齐摆放在底板1底部的隔板12上，提高了空间利用率，焊接产生的熔渣通过导渣板52滑落到接渣盒51内，当接渣盒51内承接的熔渣较多时，通过把手91将接渣盒51向上提升从第二夹紧机构4的外周拆卸下来，便于对熔渣进行清理，防止熔渣掉落到工装夹具和地面上造成污染。