X射线探伤机支撑架的制作方法

x射线探伤机支撑架
技术领域
1.本实用新型涉及探伤机技术领域，尤其涉及x射线探伤机支撑架。


背景技术：

2.x射线探伤是利用x射线能够穿透金属材料，并在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，广泛用于对焊缝进行探伤检查。但现有的x射线探伤机在实施x射线探伤时，需要人员进入容器，在容器内将x射线探伤机固定，再钻出容器，对多个部位探伤时，人员需要频繁地进出进行x射线探伤机的重新固定，会使得作业人员劳累；有时容器直径小，人员难以钻入容器，只能将x射线探伤机固定在容器外进行探伤，探伤效果较差。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种新的x射线探伤机支撑架，提高x射线探伤的工作效率和探伤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种新的x射线探伤机支撑架，使x射线探伤机可以通过支撑架伸入容器中进行探伤作业，无需人员进入容器中，提高x射线探伤的工作效率和探伤效果。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.包括：支撑主体，用于承载零件；
7.升降块，滑动设置在所述支撑主体上，并且沿竖直方向直线滑动；
8.滑行台，与所述升降块滑动连接，并且沿水平方向直线滑动；
9.支撑台，一端与所述滑行台铰接；
10.滑块，滑动安装在所述支撑台上，并且沿所述支撑台的长度方向滑动；
11.x射线探伤机，固定安装在所述滑块上。
12.进一步地，所述升降块上转动设置有齿轮，所述滑行台远离所述支撑台的一端固定设置有水平方向的齿条，所述齿轮和所述齿条啮合连接。
13.进一步地，所述齿条设置两个，且分别设置在所述滑行台一端的上下两侧；所述齿轮设置有四个，且每两个所述齿轮与一个所述齿条啮合连接。
14.进一步地，所述支撑台上设置有长度方向的凹槽，所述滑块上设置有滚轮，所述滚轮在所述凹槽内滚动。
15.进一步地，所述滑行台上设置有转动电机，所述支撑台上与所述滑行台铰接处固定设置有转动柱；所述转动电机的输出端与所述转动柱传动连接，用于带动所述支撑台转动。
16.进一步地，所述支撑主体上设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端与所述升降块固定连接，用于带动所述升降块滑动。
17.进一步地，所述支撑台上还设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端与所述滑块固定连接，用于带动所述滑块滑动。
18.进一步地，所述支撑主体下端设置有若干个万向轮。
19.进一步地，还包括压块，设置在所述支撑主体上远离所述x射线探伤机的一侧。
20.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
21.设计的x射线探伤机支撑架，通过升降块和滑行台的配合，使x射线探伤机可以进入不同高度和不同深度的容器内，无需人员进入容器中，提高x射线探伤的工作效率和探伤效果；通过设计转动的支撑台，使x射线探伤机可以进行角度调整，对不同角度的焊缝进行探伤作业，从而使x射线探伤机可以适应不同的探伤需求，提高设备的实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中x射线探伤机支撑架的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中图1的a处放大图；
25.图3为本实用新型实施例中图1的b处放大图；
26.图4为本实用新型实施例中x射线探伤机支撑架的使用示意图；
27.附图标记：支撑主体1、第一推动气缸11、升降块2、齿轮21、滑行台3、齿条31、转动电机32、支撑台4、凹槽41、转动柱42、第二推动气缸43、滑块5、滚轮51、x射线探伤机6、万向轮7、压块8。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.x射线探伤机支撑架，如图1~3所示，包括：支撑主体1，用于承载零件；升降块2，滑动设置在支撑主体1上，并且沿竖直方向直线滑动；滑行台3，与升降块2滑动连接，并且沿水平方向直线滑动；支撑台4，一端与滑行台3铰接；滑块5，滑动安装在支撑台4上，并且沿支撑台4的长度方向滑动；x射线探伤机6，固定安装在滑块5上。
31.如图4所示，本装置的具体工作过程如下：升降块2先将x射线探伤机6带动至容器开口的高度，之后滑行台3滑动将x射线探伤机6从容器开口送至容器内部，之后支撑台4转动使x射线探伤机6的角度与焊缝的角度相对应，之后滑块5进行滑动使x射线探伤机6更加靠近焊缝，最后启动x射线探伤机6对焊缝进行探伤作业，探伤作业完成后，滑行台3、支撑台
4和滑块5再动作将x射线探伤机6送至容器内另一处焊缝进行探伤工作或将x射线探伤机6移出容器，人员无需进入容器中即可完成探伤作业，提高探伤的工作效率；对于体积较小或开口较小的容器，x射线探伤机6也可以进入其内部进行探伤，从而提升探伤效果。驱动升降块2、滑行台3、支撑台4和滑块5的各动力装置可以与设置在支撑主体1上的控制器相连，从而便于对x射线探伤机6位置的调整。
32.作为实现滑行台3滑动的一种优选方式，如图1~2所示，升降块2上转动设置有齿轮21，滑行台3远离支撑台4的一端固定设置有水平方向的齿条31，齿轮21和齿条31啮合连接，可以实现对滑行台3滑动距离的精准控制。优选齿条31设置两个，且分别设置在滑行台3一端的上下两侧；齿轮21设置有四个，且每两个齿轮21与一个齿条31啮合连接，可以使滑行台3在滑动时更加平稳，避免产生剧烈抖动导致x射线探伤机6损坏。
33.由于x射线探伤机6直接安装在滑块5上，因此对滑块5在移动中的平稳性要求会更高，作为实现滑块5滑动的一种优选方式，如图1~3所示，支撑台4上设置有长度方向的凹槽41，滑块5上设置有滚轮51，滚轮51在凹槽41内滚动，滚轮51可以减少滑块5与支撑台4之间的摩擦，从而保证滑块5在移动中的平稳性。
34.作为实现支撑台4转动的一种优选方式，如图1和图3所示，滑行台3上设置有转动电机32，支撑台4上与滑行台3铰接处固定设置有转动柱42；转动电机32的输出端与转动柱42传动连接，用于带动支撑台4转动。其传动连接方式优选采用减速传动方式，即使转动柱42在转动时的圈数远小于转动电机32的输出端的转动圈数，从而使支撑台4实现缓慢转动，避免转动过快对x射线探伤机6造成冲击；同时，还可以实现对支撑台4转动角度的精确调整，从而使x射线探伤机6的角度能更准确地对应焊缝角度。
35.为了进一步地减少x射线探伤机6受到损伤的可能性，如图1和图3所示，支撑主体1上设置有第一推动气缸11，第一推动气缸11的输出端与升降块2固定连接，用于带动升降块2滑动；支撑台4上还设置有第二推动气缸43，第二推动气缸43的输出端与滑块5固定连接，用于带动滑块5滑动。气缸的推力较小，不易产生较大冲击，从而使升降块2和滑块5能够平稳地滑动。
36.为了方便本支撑架的移动，如图1所示，支撑主体1下端设置有若干个万向轮7。
37.当滑行台3向外伸出过长时，会导致本支撑架整体容易倾倒，为了保证本支撑架的稳定性，如图1所示，还包括压块8，压块8具有较大的重量，设置在支撑主体1上远离x射线探伤机6的一侧，可以使本支撑架保持平衡。压块8可以与支撑主体1固定，也可以仅为放置在支撑主体1上。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。