一种利用方箱印刷机改造的半自动烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金装置技术领域，具体为一种利用方箱印刷机改造的半自动烫金机。


背景技术：

2.烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作
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装版
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垫版
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烫印工艺参数确定
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试烫
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签样
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正式烫印，烫印前的准备工作包括电化铝的检查和选用、烫印版的选用、烫金工艺参数的确定(包括烫印温度、烫金压力和烫金时间)，上述三个工艺参数要以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，再确定最佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。确定了以上参数后要进行试烫，现有试烫设备主要是外购手动烫金机来进行试烫，但是手动烫金机价格昂贵，外购增加了企业的负担；而另一方面，淘汰下来的方箱印刷机又闲置不用。因此研制了一种利用方箱印刷机改造的半自动烫金机，较好地利用了闲置不用的设备，节省了资源，减轻了企业的负担，通过使用该设备进行试烫，能得到准确的烫金工艺参数，为正式烫印生产出合格的烫金产品作好基础准备工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利用方箱印刷机改造的半自动烫金机，较好地利用了闲置不用的设备，节省了资源，减轻了企业的负担，通过使用该设备进行试烫，能得到准确的烫金工艺参数，为正式烫印生产出合格的烫金产品作好基础准备工作。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种利用方箱印刷机改造的半自动烫金机，包括机座，机座上部的前端设置有烫印版，烫印版的中部可拆卸设置有浮雕图案，烫印版前端的平台左右两侧分别设置有第一轴承座，第一轴承座内转动安装在转轴，转轴的另一端连接压印板，压印板通过转轴与第一轴承座转动连接；
5.在压印板的外侧活动设置有压辊，压辊的左右两端分别通过从动轴连接有左连杆和右连杆，左连杆和右连杆的另一端分别通过键安装在左偏心轴和右偏心轴上，左偏心轴和右偏心轴的另一端分别安装在大带轮和从动轮上，大带轮和从动轮均安装在传动轴上，传动轴通过第三轴承座转动安装在机座上；
6.在机座的上部设置有支座，支座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有小带轮，小带轮和大带轮之间通过传动带连接；
7.在机座的顶部左右两端设置有第二轴承座，第二轴承座之间通过固定杆连接，固定杆的中部穿装有电化铝箔卷，在固定杆的前端设置有与固定杆平行的导向杆。
8.进一步地，烫印版的一侧设置有导线，导线的另一端连接插头。
9.进一步地，在烫印版的一侧设置有温度传感器和压力传感器。
10.进一步地，在压辊一端的从动轴上设置有手柄。
11.进一步地，在压印板外侧面的顶部设置有挡板。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型将闲置不用的方箱印刷机改造成了半自动烫金机，较好地利用了闲置不用的设备，节省了资源，减轻了企业的负担，通过使用该设备进行试烫，能得到准确的烫金工艺参数，为正式烫印生产出合格的烫金产品作好基础准备工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的传动机构示意图；
15.图中：1
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机座，21
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左连杆，22
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右连杆，31
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左偏心轴，32
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传动轴，33
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大带轮，34
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传动带，35
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小带轮，36
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伺服电机，37
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第三轴承座，38
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从动轮，39
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右偏心轴，4
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支座，51
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第二轴承座，52
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固定杆，53
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电化铝箔卷，6
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导向杆，7
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烫印版，8
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浮雕图案，9
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挡板，10
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压印板，11
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压辊，12
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第一轴承座，13
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手柄，14
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从动轴，15
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转轴，16
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导线。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种利用方箱印刷机改造的半自动烫金机，包括机座1，机座1上部的前端设置有烫印版7，烫印版7的中部可拆卸设置有浮雕图案8，烫印版7前端的平台左右两侧分别设置有第一轴承座12，第一轴承座12内转动安装在转轴15，转轴15的另一端连接压印板10，压印板10通过转轴15与第一轴承座12转动连接；
18.在压印板10的外侧活动设置有压辊11，压辊11的左右两端分别通过从动轴14连接有左连杆21和右连杆22，左连杆21和右连杆22的另一端分别通过键安装在左偏心轴31和右偏心轴39上，左偏心轴31和右偏心轴39的另一端分别安装在大带轮33和从动轮38上，大带轮33和从动轮38均安装在传动轴32上，传动轴32通过第三轴承座37转动安装在机座1上；
19.在机座1的上部设置有支座4，支座4上设置有伺服电机36，伺服电机36的输出轴上设置有小带轮35，小带轮35和大带轮33之间通过传动带34连接；
20.在机座1的顶部左右两端设置有第二轴承座51，第二轴承座51之间通过固定杆52连接，固定杆52的中部穿装有电化铝箔卷53，在固定杆52的前端设置有与固定杆52平行的导向杆6。
21.烫印版7的一侧设置有导线16，导线16的另一端连接插头。将插头插入电源插座，即可通电对烫印版7进行加热。
22.在烫印版7的一侧设置有温度传感器和压力传感器。用来测试烫印印品时的温度和压力。
23.在压辊11一端的从动轴14上设置有手柄13。
24.在压印板10外侧面的顶部设置有挡板9。用于对压辊11进行限位。
25.本实用新型是这样工作的，首先启动伺服电机36，使伺服电机36带动小带轮35转
动，从而带动大带轮33和从动轮38转动，再通过左连杆21和右连杆22将压印板10打开，然后使烫印版7加热升温到设定温度，将电化铝箔卷53沿导向杆6拉出，再将承印材料压到电化铝箔上方，这时再次启动伺服电机36，使压印板10扣合烫印版7上一定时间后，再启动伺服电机36使压印板10和烫印版7分开，这样重复几次，记录下每次烫印时间、温度和压力，然后得出烫印效果最佳的一组参数进行正式烫印。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。