双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置
技术领域
1.本实用新型属于高压开关在线监测设备技术领域,具体涉及一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置。
背景技术:
2.双弹簧管式sf6密度控制器在高低温测试工序一直以来采用的方法都是传统且比较简粗糙的方法,即在被测试sf6密度控制器弹簧体组件上装配简单的机芯,通过拉杆连接机芯和弹簧体组件中的标准管管端,弹簧体上再装配支撑座,支撑座上再装配测试专用表盘,整个装配完成后对指针,必须将指针对准表盘上的零刻度线,然后再铆指针。在对指针环节,由于指针与表盘零刻度线对准完成后再铆指针时就会偏离,所以该环节需要反复对指针,反复铆指针,操作相当繁琐。
3.传统测试装置都是靠一些零件拼凑起来的,几乎没有专用零件,存在很多问题:
4.拼凑起来的零件,组合后整体精度差;
5.测试用机芯反复脱齿,慢性破坏游丝性能,即慢性损坏机芯性能,严重影响测试结果;
6.装配繁琐、麻烦,全靠操作人员经验,操作耗时、耗力,效率低下;
7.指针与零刻度线对齐较麻烦,需要反复操作多次才能完成。而且,高低温测试后需要拆指针,下次再做高低温测试时又需要重新铆指针,这种反复操作严重影响了指针和机芯的性能;
8.表盘靠一个螺钉固定,在高低温箱中由于高低温箱内循环风的扰动,固定不牢固的表盘就会移位,使得测试结果严重偏离。
技术实现要素:
9.有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置。
10.为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
11.本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置,与被检测sf6密度控制器组件配合设置,该装置包括表盘、调节螺钉、指针、机芯、固定板,所述表盘和机芯之间设置固定板,所述表盘通过调节螺钉固定在固定板上,所述指针与机芯连接并且设置在表盘上,所述被检测sf6密度控制器组件的标准管和系统管的封口端与机芯的对应位置连接。
12.上述方案中,所述机芯包括顶板、底板、中心轴、扇形齿、拉杆,所述顶板、底板之间的中心位置设置中心轴,所述中心轴的端部与指针的一端连接,所述扇形齿的一侧通过传动齿轮与中心轴连接,另一侧与拉杆的一端连接,所述拉杆45的另一端与被检测sf6密度控制器组件的标准管和系统管的封口端连接。
13.上述方案中,所述机芯的底板通过螺钉和定位轴固定在被检测sf6密度控制器组
件上,所述拉杆的另一端通过拉杆螺钉与被检测sf6密度控制器组件的标准管和系统管的封口端连接。
14.上述方案中,还包括温度信号产生机构,所述温度信号产生机构设置在机芯后侧,用于在机芯顺时针或者逆时针转动时产生相应的温度信号并且发送到高低温箱外部的终端。
15.上述方案中,所述温度信号产生机构包括远传电路板、电磁线圈模块、磁铁、摆动杆,所述远传电路板固定在机芯的底板背侧,所述远传电路板上设置并且连接磁线圈模块,所述摆动杆一端与机芯的扇形齿连接,另一端与磁铁连接,所述磁铁与磁线圈模块配合设置用于在磁铁移动时产生磁感应量。
16.上述方案中,所述远传电路板上贯穿设置绝缘柱。
17.与现有技术相比,本实用新型装配、拆卸方便;对零刻度线时易调节;具有数据远传功能,无需人工观察指针变化,可以直接从电脑上看到被监测sf6密度控制器是否合格。
附图说明
18.此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
19.图1为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置的正视图;
20.图2为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置的侧视图;
21.图3为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置的第一角度立体图;
22.图4为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置的第二角度立体图;
23.图5为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置安装在被检测sf6密度控制器组件时的正视图;
24.图6为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置安装在被检测sf6密度控制器组件时的侧视图;
25.图7为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置安装在被检测sf6密度控制器组件时的度立体图;
26.图8为本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置安装在被检测sf6密度控制器组件时的后视图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
28.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描
述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
30.本实用新型实施例提供一种双弹簧管式sf6密度控制器高低温测试装置,与被检测sf6密度控制器组件6配合设置,如图1
‑
7所示,该装置包括表盘1、调节螺钉2、指针3、机芯4、固定板5,所述表盘1和机芯4之间设置固定板5,所述表盘1通过调节螺钉2固定在固定板5上,所述指针3与机芯4连接并且设置在表盘1上,所述被检测sf6密度控制器组件6的标准管61和系统管62的封口端与机芯4的对应位置连接。
31.所述机芯4包括顶板41、底板42、中心轴43、扇形齿44、拉杆45,所述顶板41、底板42之间的中心位置设置中心轴43,所述中心轴43的端部与指针3的一端连接,所述扇形齿44的一侧通过传动齿轮与中心轴43连接,另一侧与拉杆45的一端连接,所述拉杆45的另一端与被检测sf6密度控制器组件6的标准管61和系统管62的封口端连接。
32.所述机芯4的底板42通过螺钉46和定位轴47固定在被检测sf6密度控制器组件6上,所述拉杆45的另一端通过拉杆螺钉451与被检测sf6密度控制器组件6的标准管61和系统管62的封口端连接。
33.进一步地,还包括温度信号产生机构,所述温度信号产生机构设置在机芯4后侧,用于在机芯4顺时针或者逆时针转动时产生相应的温度信号并且发送到高低温箱外部的终端。
34.所述温度信号产生机构包括远传电路板7、电磁线圈模块8、磁铁9、摆动杆10,所述远传电路板7固定在机芯4的底板42背侧,所述远传电路板7上设置并且连接磁线圈模块8,所述摆动杆10一端与机芯4的扇形齿44连接,另一端与磁铁9连接,所述磁铁9与磁线圈模块8配合设置用于在磁铁9移动时产生磁感应量。
35.sf6密度控制器组件6上的标准管61和系统管62尺寸、材质完全相同。当在高温( 60℃)状态时,系统管62的管端(封口端)膨胀向左侧移动,从而带动机芯4转动,机芯4转动时一方面带动指针转动,在表盘上形成机械显示,另一方面,机芯4转动时通过摆动杆10带动磁铁,从而使磁铁9转动相应的角度,磁铁9在电磁线圈模块8中转动时,使得电磁线圈模块8输出的电磁感应数值发生变化。电磁线圈模块8与远传电路板7连接,传电路板7通过其上的连接线,将信号输出至高低温箱外部的电脑,电脑上就会实时显示该被检测sf6密度控制器组件6在该温度下的变化值,通过变化值确定其高温是否符合精度要求;当低温(
‑
50℃)时,标准管61收缩,同样带动机芯4向相反方向转动,同理,电脑会收到低温时的输出值,然后可以判断被检测sf6密度控制器组件6的低温是否符合精度要求。
36.所述远传电路板7上贯穿设置绝缘柱11。
37.机芯4通过螺钉装配在底板42上,机芯4的顶板41通过螺钉装配固定板5,固定板5上通过调节螺钉2固定表盘1,表盘1上带有刻度。
38.所述机芯4的中心轴43上装配指针3,指针3对准表盘1刻度中心线,即表盘1中轴线,所述表盘1在调节螺钉2的位置设置有弧形调节槽,装配时,当指针3偏离表盘1刻度中心线时,此时,松开调节螺钉2,转动表盘1,使表盘1刻度中心线对准指针3,方便调节。
39.所述机芯4的扇形齿44上装配拉杆45,拉杆45的另一端与被检测sf6密度控制器组件6的封口端连接,当被检测sf6密度控制器组件6的标准管61膨胀或收缩时,封口端会发生相应的位移,从而拉动拉杆45,拉杆45拉动扇形齿44发生转动。
40.所述扇形齿44转动时通过其上的传动齿轮带动机芯4的中心轴43转动,中心轴43转动时带动其上的指针3转动,从而在表盘1上形成显示。同时,由于机芯43扇形齿44下端连接摆动杆10,当扇形齿44转动时摆动杆10就会转动,固定在摆动杆10前端的磁铁9便会在电磁线圈模块8中改变电磁感应量如图8所示;远传电路板7将改变的电磁感应量转换成输出的信号数值,从而得知此时,被检测sf6密度控制器组件6在该温度下精度的变化值,即可以确定是否合格。
41.以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
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