一种联轴器加工镗孔工装用缓冲装置的制作方法

1.本实用新型属于镗孔加工设备技术领域，具体涉及一种联轴器加工镗孔工装用缓冲装置。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件在传递运动和动力过程中一同回转，并在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移以及达到缓和冲击、吸振等作用。
3.目前，在联轴器加工时需要进行镗孔作业，在镗孔时需要先安装工件，由于工件自身的重量较重，安装时容易与工件夹具产生较大的冲击力，从而导致工件或夹具受损，既影响了良品率，同时降低了夹具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种联轴器加工镗孔工装用缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工镗孔工装用缓冲装置，包括底座板，所述底座板的上表面固接有固定筒，固定筒内活动连接有活动柱，活动柱延伸至固定筒外部的一端上固接有弧形的支撑座，支撑座底面的两侧均设有缓冲组件一，两个缓冲组件一均固接在底座板上，支撑座两端的两侧均设有缓冲组件二，两个缓冲组件二均固接在底座板的侧壁上，底座板顶部的侧壁上通过轴承座转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固接有手轮，螺纹杆的底端螺旋传动连接在螺纹筒内，螺纹筒的底端固接有连接杆，连接杆的两端处均固接有形状为直角三角形的三角板，三角板的斜面与连接柱的外侧壁抵触，连接柱的一端处固接有夹持柱，连接柱的另一端处固接有限位滑块三，限位滑块三通过复位弹簧弹性滑动连接在底座板侧壁上开设的限位滑槽三内。
6.作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件一包括固接在底座板上的固定板，固定板内开设有限位滑槽一，限位滑槽一通过缓冲簧一弹性滑动连接有限位滑块一，限位滑块一与铰接杆的一端相铰接，铰接杆的另一端与支撑座的底面相铰接。
7.作为一种优选的实施方式，所述活动柱的外侧壁上固接有限位挡环，固定板上固接有限位挡块。
8.作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件二包括固接在底座板侧壁上的连接板，连接板上固接有固定杆，固定杆上滑动连接有升降块，升降块的底面与牵引绳的一端固接，牵引绳的另一端穿过连接板上开设的通孔并绕过定滑轮与支撑座的一端固接，定滑轮固接在连接板的下方，连接板和升降块之间弹性连接有缓冲簧二。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接杆的侧壁上固接有两个限位滑块二，两个限位滑块二分别滑动连接在底座板侧壁上开设的两个限位滑槽二内。
10.作为一种优选的实施方式，所述夹持柱的外壁和支撑座和内侧面上均开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的联轴器加工镗孔工装用缓冲装置，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过缓冲组件一和缓冲组件二的设置，工件放置于支撑座上，工件自身重量产生的冲击力挤压支撑座向下移动，支撑座通过铰接杆和牵引绳的作用使得限位滑块一和升降块移动，进而使缓冲簧一和缓冲簧二被压缩，将工件与支撑座之间的硬性接触改为柔性接触，大大降低工件产生的冲击力度，具备双重缓冲，缓冲效果更好，有利于保护工件和夹具；
13.(2)转动手轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺旋传动作用使得螺纹筒移动，螺纹筒通过连接杆带动两个三角板移动，两个三角板挤压连接柱并使得两个夹持柱靠近工件，同时在限位挡环和限位挡块的作用下，限位挡环可与固定筒抵触，限位挡块可与铰接杆抵触，将工件与支撑座之间的柔性接触再改为硬性接触，从而对工件形成稳固的夹持效果，确保工件在加工过程中不会晃动，提高加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座板的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持柱连接处的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定板剖视后的结构示意图；
18.图5为本实用新型两个缓冲组件二与支撑座连接的结构示意图。
19.图中：1、底座板；2、固定筒；3、活动柱；4、支撑座；5、限位挡环；6、缓冲组件一；61、铰接杆；62、限位滑块一；63、缓冲簧一；64、固定板；65、限位挡块；7、缓冲组件二；71、牵引绳；72、定滑轮；73、升降块；74、连接板；75、缓冲簧二；76、固定杆；8、轴承座；9、螺纹杆；10、手轮；11、螺纹筒；12、连接杆；13、限位滑块二；14、三角板；15、连接柱；16、夹持柱；17、限位滑块三；18、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种联轴器加工镗孔工装用缓冲装置，包括底座板1，底座板1的上表面固接有固定筒2，固定筒2内活动连接有活动柱3，活动柱3延伸至固定筒2外部的一端上固接有弧形的支撑座4，支撑座4底面的两侧均设有缓冲组件一6，两个缓冲组件一6均固接在底座板1上，支撑座4两端的两侧均设有缓冲组件二7，两个缓冲组件二7均固接在底座板1的侧壁上，底座板1顶部的侧壁上通过轴承座8转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端固接有手轮10，螺纹杆9的底端螺旋传动连接在螺纹筒11内，螺纹筒11的底端固接有连接杆12，连接杆12的两端处均固接有形状为直角三角形的三角板14，三角板14的斜面与
连接柱15的外侧壁抵触，连接柱15的一端处固接有夹持柱16，连接柱15的另一端处固接有限位滑块三17，限位滑块三17通过复位弹簧18弹性滑动连接在底座板1侧壁上开设的限位滑槽三内。
23.进一步地如图1和图4所示，缓冲组件一6包括固接在底座板1上的固定板64，固定板64内开设有限位滑槽一，限位滑槽一通过缓冲簧一63弹性滑动连接有限位滑块一62，限位滑块一62与铰接杆61的一端相铰接，铰接杆61的另一端与支撑座4的底面相铰接；支撑座4受到工件的挤压下移，通过铰接杆61的作用带动限位滑块移动，从而使缓冲簧一63被压缩，达到一次缓冲的目的。
24.进一步地如图1和图4所示，活动柱3的外侧壁上固接有限位挡环5，固定板64上固接有限位挡块65；限位挡环5可与固定筒2抵触，限位挡块65可与铰接杆61抵触，将工件与支撑座4之间的柔性接触再改为硬性接触。
25.进一步地如图1和图3所示，缓冲组件二7包括固接在底座板1侧壁上的连接板74，连接板74上固接有固定杆76，固定杆76上滑动连接有升降块73，升降块73的底面与牵引绳71的一端固接，牵引绳71的另一端穿过连接板74上开设的通孔并绕过定滑轮72与支撑座4的一端固接，定滑轮72固接在连接板74的下方，连接板74和升降块73之间弹性连接有缓冲簧二75；支撑座4受到工件的挤压下移，通过牵引绳71的作用带动升降块73移动，从而使缓冲簧二75被压缩，达到二次缓冲的目的。
26.进一步地如图1和图2所示，连接杆12的侧壁上固接有两个限位滑块二13，两个限位滑块二13分别滑动连接在底座板1侧壁上开设的两个限位滑槽二内；使连接杆12在上下移动时更加稳定有效。
27.进一步地如图1、图3和图5所示，夹持柱16的外壁和支撑座4和内侧面上均开设有防滑纹；提高工件与支撑座4和夹持柱16之间的摩擦力，使工件夹持后更加稳定不晃动。
28.在使用时，将工件先放置在支撑座4上，通过缓冲组件一6和缓冲组件二7的设置，工件放置于支撑座4上后，工件自身重量产生的冲击力挤压支撑座4向下移动，支撑座4通过铰接杆61和牵引绳71的作用使得限位滑块一62和升降块73移动，进而使缓冲簧一63和缓冲簧二75被压缩，形成双重缓冲效果，放置稳定后，再转动手轮10带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9通过螺旋传动作用使得螺纹筒11移动，螺纹筒11通过连接杆12带动两个三角板14移动，两个三角板14挤压连接柱15并使得两个夹持柱16靠近工件，同时在限位挡环5和限位挡块65的作用下，限位挡环5可与固定筒2抵触，限位挡块65可与铰接杆61抵触，将工件与支撑座4之间的柔性接触再改为硬性接触，从而对工件形成稳固的夹持效果，确保工件在加工过程中不会晃动，工件加工完毕后，反转手轮10使两个三角块上移，在复位弹簧18的拉力作用下带动两个夹持柱16向两侧移动，再将加工好的工件取下即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。