一种用于铜套管生产的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铜套管生产技术领域，具体为一种用于铜套管生产的工作台。


背景技术：

2.铜套管是套管的一种，由铜制成，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜套管在初步加工完毕后，仍需对其进行裁切、打磨、抛光等操作，该过程需要使用到工作台对铜套管进行支撑，从而使得工作人员可进行后续操作。
3.现今市场上的此类铜套管生产的工作台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是现有的工作台通常会进行毛边的修剪，需要人工切除，导致工作台表面积攒了较多边角料，后期清理费时费力，对车间的作业环境带来了不利影响；另外其在使用过程中难以根据工作人员的使用需求以及个人习惯进行相应的调节，降低了使用便捷性；


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铜套管生产的工作台，以解决上述背景技术中提出工作台难以清理边角料、使用便捷性有限以及铜套管易偏移、晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜套管生产的工作台，包括工作台主体、横板、平台、工字架和导向轨道，所述工作台主体内部的一端固定有横板,工作台主体顶端的一侧固定有平台，且平台顶端的中心位置处安装有立板，所述立板的两侧外壁上皆安装有电动推杆，所述立板的两侧外壁上皆固定有挡块，且挡块一侧的立板外壁上安装有导向轨道，并且导向轨道的表面滑动安装有滑台，所述滑台一侧的外壁上固定有滑台,滑台的顶端与电动推杆的底端固定连接，所述工字架一侧的外壁上固定有支撑台，所述立板一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与电动推杆的输入端电性连接。
6.优选的，所述平台顶部的中心位置处设置有落料孔，落料孔的顶端延伸至平台的外部。
7.优选的，所述平台顶部的两侧皆固定有固定座，且固定座一侧的外壁上固定有滑轨。
8.优选的，所述支撑台顶端的两侧皆安装有下铜套座,下铜套座共设有四组，支撑台的两侧外壁上皆设置有储物槽。
9.优选的，所述支撑台顶端的两侧皆固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有气缸。
10.优选的，所述支撑架顶端的两侧皆固定有导向筒，且导向筒的内部滑动安装有拉杆,拉杆的底端延伸至支撑架的外部。
11.优选的，所述拉杆的底端固定有平板,平板的顶端与气缸的底端固定连接，且平板底端的一侧安装有上铜套座，上、下铜套座可对铜套管进行限位、固定。
12.优选的，所述滑轨一侧的外壁上滑动安装有限位卡块，且限位卡块一侧的外壁上
固定有收集箱，收集箱主要对废料、边角料等进行收集。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于铜套管生产的工作台不仅避免铜套管工件在加工过程中出现偏移、晃动的现象，提高铜套管的加工质量，满足不同工作人员的使用需求，增强工作台的使用便捷性，还有效维护车间作业环境；
14.(1)通过设置有下铜套座和拉杆等，将工件放置于两组下铜套座上，利用下铜套座对铜套管工件进行支撑，随后通过控制面板开启两组气缸工作，则气缸推动平板、上铜套座下行，该过程中拉杆可在导向筒的内部进行滑动，直至上铜套座、拉杆将铜套管夹持住，此时避免铜套管工件在加工过程中出现偏移、晃动的现象；
15.(2)通过设置有导向轨道和支撑台等，通过控制面板开启电动推杆工作，使其拉动工字架、滑台在导向轨道上滑动，即工字架可带动支撑台、下铜套座以及工件上行，使得支撑台的高度可适用于不同工作人员的使用习惯以及操作需要，增强工作台的使用便捷性；
16.(3)通过设置有收集箱和限位卡块等，边角料可从支撑台的中心处通过落料孔落入收集箱的内部，当收集箱内部的边角料较多时，可手动抽动收集箱，使其带动限位卡块与滑轨发生滑动，直至二者完全分离，此时收集箱可从工作台主体中取出，从而便于对其进行清理，避免了工作台表面积攒过多废料，有效维护车间作业环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑架主视结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
22.图中：1、工作台主体；2、横板；3、平台；4、立板；5、电动推杆；6、支撑台；7、下铜套座；8、工字架；9、滑台；10、导向轨道；11、挡块；12、控制面板；13、储物槽；14、落料孔；15、支撑架；16、气缸；17、拉杆；18、导向筒；19、平板；20、上铜套座；21、固定座；22、滑轨；23、限位卡块；24、收集箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铜套管生产的工作台，包括工作台主体1、横板2、平台3、工字架8和导向轨道10，工作台主体1内部的一端固定有横板2,工作台主体1顶端的一侧固定有平台3，且平台3顶端的中心位置处安装有立板4，立板4的两侧外壁上皆安装有电动推杆5，该电动推杆5的型号可为jin
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1604，立板4的两侧外壁上皆固定有挡块11，且挡块11一侧的立板4外壁上安装有导向轨道10，并且导向轨道10的表面滑动安装有滑台9，滑台9一侧的外壁上固定有滑台9,滑台9的顶端与电动推杆5的底端固定连接，工字架8一侧的外壁上固定有支撑台6。
25.通过控制面板12开启电动推杆5工作，使其拉动工字架8、滑台9在导向轨道10上滑
动，即工字架8可带动支撑台6、下铜套座7以及工件上行，使得支撑台6的高度可适用于不同工作人员的使用习惯以及操作需要，增强工作台的使用便捷性。
26.支撑台6顶端的两侧皆安装有下铜套座7,下铜套座7共设有四组，支撑台6的两侧外壁上皆设置有储物槽13，支撑台6顶端的两侧皆固定有支撑架15，且支撑架15顶端的一侧安装有气缸16，该气缸16的型号可为sc50x20。
27.支撑架15顶端的两侧皆固定有导向筒18，且导向筒18的内部滑动安装有拉杆17,拉杆17的底端延伸至支撑架15的外部，拉杆17的底端固定有平板19,平板19的顶端与气缸16的底端固定连接，且平板19底端的一侧安装有上铜套座20。
28.通过控制面板12开启两组气缸16工作，则气缸16推动平板19、上铜套座20下行，该过程中拉杆17可在导向筒18的内部进行滑动，直至上铜套座20、拉杆17将铜套管夹持住，此时避免铜套管工件在加工过程中出现偏移、晃动的现象。
29.平台3顶部的中心位置处设置有落料孔14，落料孔14的顶端延伸至平台3的外部，平台3顶部的两侧皆固定有固定座21，且固定座21一侧的外壁上固定有滑轨22。
30.滑轨22一侧的外壁上滑动安装有限位卡块23，且限位卡块23一侧的外壁上固定有收集箱24。
31.边角料可从支撑台6的中心处通过落料孔14落入收集箱24的内部，当收集箱24内部的边角料较多时，可手动抽动收集箱24，使其带动限位卡块23与滑轨22发生滑动，直至二者完全分离，此时收集箱24可从工作台主体1中取出，从而便于对其进行清理。
32.立板4一侧的外壁上安装有控制面板12,该控制面板12的型号可为fhr
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211，控制面板12内部单片机的输出端分别与电动推杆5和气缸16的输入端电性连接。
33.工作原理：使用时，首先将工件放置于两组下铜套座7上，利用下铜套座7对铜套管工件进行支撑，随后通过控制面板12开启两组气缸16工作，则气缸16推动平板19、上铜套座20下行，该过程中拉杆17可在导向筒18的内部进行滑动，直至上铜套座20、拉杆17将铜套管夹持住，此时避免铜套管工件在加工过程中出现偏移、晃动的现象，提高铜套管工件的加工质量，为了使得固定后工件便于工作人员操作，可通过控制面板12开启电动推杆5工作，使其拉动工字架8、滑台9在导向轨道10上滑动，即工字架8可带动支撑台6、下铜套座7以及工件上行，使得支撑台6的高度可适用于不同工作人员的使用习惯以及操作需要，增强工作台的使用便捷性，加工铜套管工件的过程中，边角料可从支撑台6的中心处通过落料孔14落入收集箱24的内部，当收集箱24内部的边角料较多时，可手动抽动收集箱24，使其带动限位卡块23与滑轨22发生滑动，直至二者完全分离，此时收集箱24可从工作台主体1中取出，从而便于对其进行清理，避免了工作台表面积攒过多废料，有效维护车间作业环境。