一种机械加工的定位成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位装置技术领域，尤其涉及一种机械加工的定位成型装置。


背景技术：

2.定位成型是指在机械加工领域中对零件进行定位辅助加工的操作手段，借助一系列夹具对待加工的零件进行固定，然后借助加工设备对零件进行打磨、切割等加工，在机械加工领域中应用较为广泛。
3.在机械加工领域中，当需要对钢管进行加工时，需要用夹具对钢管进行定位，而传统夹具使用较为繁琐，对不同管径的钢管固定具有一定的局限性，延长了定位时间，降低了对钢管进行机械加工的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统夹具使用较为繁琐，对不同管径的钢管固定具有一定的局限性，延长了定位时间，降低了对钢管进行机械加工工作效率的缺点，而提出的一种机械加工的定位成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工的定位成型装置，包括垫板和固定装置，所述垫板的上表面均匀滑动连接有两个滑板，所述滑板远离垫板的一侧设有固定装置，所述固定装置包括支撑件，所述支撑件的表面与滑板相焊接，所述支撑件的上端固定连接有圆环，所述圆环的圆弧面均匀滑动连接有三个卡杆，所述滑板靠近支撑件的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有圆锥管，所述圆锥管的内壁与卡杆活动连接，所述滑板的表面固定连接有卡板，所述卡板的表面滑动连接有插杆，所述垫板靠近插杆的一侧均匀开设有卡孔，所述卡孔的尺寸与插杆的尺寸相适配，所述插杆借助卡孔与垫板相卡接。
6.优选的，所述卡杆靠近圆锥管的一端固定连接有固定块，所述固定块远离卡杆的一端活动连接有窝球，所述窝球的圆弧面与圆锥管活动连接。
7.优选的，所述圆锥管的表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离圆锥管的一端滑动穿过固定板。
8.优选的，所述卡杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和圆环固定连接。
9.优选的，所述垫板的表面设有收集装置，所述收集装置包括两个挡板，两个所述挡板均匀滑动连接在垫板的表面，两个所述挡板彼此靠近的一侧均匀固定连接有两个连接杆，所述连接杆的圆弧面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的两端内壁开设有相反的螺纹，两个所述挡板彼此靠近的一侧固定连接有弹性布，所述弹性布的下表面与垫板活动连接。
10.优选的，所述垫板的表面均匀开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两个挡板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要对钢管进行固定时，先拉动插杆，使插杆从垫板表面的卡孔中抽出，然后滑动滑板，使滑板沿着垫板的表面滑动，接着将钢管依次穿过圆环和圆锥管，然后继续滑动滑板，使滑板带动圆环沿着钢管的表面滑动，当滑动到合适位置后，将插杆重新穿过卡板并卡在垫板的卡孔中，达到了固定滑板位置的效果，接着转动螺杆，螺杆借助螺纹会带动圆锥管向远离固定板的方向移动，圆锥管移动时，限位杆会与固定板发生滑动，限位杆起到了限制圆锥管移动位置的效果，在圆锥管移动时，圆锥管的内壁会同时对圆环上三个卡杆进行挤压，圆锥管的内壁会与窝球接触，窝球起到了减小卡杆与圆锥管内壁摩擦力的效果，三个卡杆同时会向彼此靠近的方向靠拢，三个卡杆会将钢管夹住，达到了固定钢管的效果，接着对钢管表面进行机械加工，当加工结束后，向相反的方向转动螺杆，螺杆带动圆锥管向靠近固定杆的方向移动，此时弹簧会给卡杆一个拉力，使卡杆从钢管的表面脱离，此时可以直接将钢管从圆环中抽出，能够对不同管径的钢管固定，缩短了定位时间，增加了对钢管进行机械加工工作效率，进一步提高整体设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置收集装置，在将钢管固定好之后，需要对钢管进行机械加工前，转动两个螺纹管，使螺纹管借助两端相反的螺纹带动同一个螺纹管的两个连接杆向彼此远离或靠近的方向移动，连接杆带动两个挡板向彼此远离或靠近的方向移动，挡板移动时，挡板会带动滑块沿着垫板表面的限位槽滑动，限位槽和滑块起到了限制挡板移动位置的效果，两个挡板移动时会带动弹性布拉伸或收缩，使弹性布始终位于钢管的下方，当对钢管进行加工时，产生的废屑会直接落到弹性布上，达到了对废屑进行收集的效果，方便对加工产生的废屑收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种机械加工的定位成型装置的立体结构示意图；
15.图2为图1所示一种机械加工的定位成型装置左侧的部分结构示意图；
16.图3为图1所示一种机械加工的定位成型装置的部分结构示意图；
17.图4为图1所示一种机械加工的定位成型装置圆环的结构示意图；
18.图5为图1所示一种机械加工的定位成型装置挡板的结构示意图。
19.图例说明：1、垫板；2、滑板；3、固定装置；301、支撑件；302、圆环；303、卡杆；304、固定板；305、螺杆；306、圆锥管；307、窝球；308、固定块；309、弹簧；310、卡板；311、插杆；312、卡孔；313、限位杆；4、收集装置；41、挡板；42、连接杆；43、螺纹管；44、弹性布；45、限位槽；46、滑块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种机械加工的定位成型装置，包括垫板1和固定装置3，垫板1的上表面均匀滑动连接有两个滑板2，滑板2远离垫板1的一侧设有固定装置3。
23.下面具体说一下其固定装置3和收集装置4的具体设置和作用。
24.如图3和图4所示，固定装置3包括支撑件301，支撑件301的表面与滑板2相焊接，支撑件301的上端固定连接有圆环302，圆环302的圆弧面均匀滑动连接有三个卡杆303，滑板2靠近支撑件301的一侧固定连接有固定板304，固定板304的表面螺纹连接有螺杆305，螺杆305的一端转动连接有圆锥管306，圆锥管306的内壁与卡杆303活动连接，滑板2的表面固定连接有卡板310，卡板310的表面滑动连接有插杆311，垫板1靠近插杆311的一侧均匀开设有卡孔312，卡孔312的尺寸与插杆311的尺寸相适配，插杆311借助卡孔312与垫板1相卡接，卡杆303靠近圆锥管306的一端固定连接有固定块308，固定块308远离卡杆303的一端活动连接有窝球307，窝球307的圆弧面与圆锥管306活动连接，圆锥管306的表面固定连接有限位杆313，限位杆313远离圆锥管306的一端滑动穿过固定板304，卡杆303的圆弧面套有弹簧309，弹簧309的两端分别与固定块308和圆环302固定连接。
25.其整个固定装置3达到的效果为，通过设置固定装置3，当需要对钢管进行固定时，先拉动插杆311，使插杆311从垫板1表面的卡孔312中抽出，然后滑动滑板2，使滑板2沿着垫板1的表面滑动，接着将钢管依次穿过圆环302和圆锥管306，然后继续滑动滑板2，使滑板2带动圆环302沿着钢管的表面滑动，当滑动到合适位置后，将插杆311重新穿过卡板310并卡在垫板1的卡孔312中，达到了固定滑板2位置的效果，接着转动螺杆305，螺杆305借助螺纹会带动圆锥管306向远离固定板304的方向移动，圆锥管306移动时，限位杆313会与固定板304发生滑动，限位杆313起到了限制圆锥管306移动位置的效果，在圆锥管306移动时，圆锥管306的内壁会同时对圆环302上三个卡杆303进行挤压，圆锥管306的内壁会与窝球307接触，窝球307起到了减小卡杆303与圆锥管306内壁摩擦力的效果，三个卡杆303同时会向彼此靠近的方向靠拢，三个卡杆303会将钢管夹住，达到了固定钢管的效果，接着对钢管表面进行机械加工，当加工结束后，向相反的方向转动螺杆305，螺杆305带动圆锥管306向靠近固定杆的方向移动，此时弹簧309会给卡杆303一个拉力，使卡杆303从钢管的表面脱离，此时可以直接将钢管从圆环302中抽出，解决了传统夹具使用较为繁琐，对不同管径的钢管固定具有一定的局限性，延长了定位时间，降低了对钢管进行机械加工工作效率的问题。
26.如图1和图5所示，垫板1的表面设有收集装置4，收集装置4包括两个挡板41，两个挡板41均匀滑动连接在垫板1的表面，两个挡板41彼此靠近的一侧均匀固定连接有两个连接杆42，连接杆42的圆弧面螺纹连接有螺纹管43，螺纹管43的两端内壁开设有相反的螺纹，两个挡板41彼此靠近的一侧固定连接有弹性布44，弹性布44的下表面与垫板1活动连接，垫板1的表面均匀开设有两个限位槽45，限位槽45的内壁滑动连接有两个滑块46，两个滑块46分别与两个挡板41固定连接。
27.其整个的收集装置4达到的效果为，通过设置收集装置4，在将钢管固定好之后，需要对钢管进行机械加工前，转动两个螺纹管43，使螺纹管43借助两端相反的螺纹带动同一个螺纹管43的两个连接杆42向彼此远离或靠近的方向移动，连接杆42带动两个挡板41向彼此远离或靠近的方向移动，挡板41移动时，挡板41会带动滑块46沿着垫板1表面的限位槽45滑动，限位槽45和滑块46起到了限制挡板41移动位置的效果，两个挡板41移动时会带动弹
性布44拉伸或收缩，使弹性布44始终位于钢管的下方，当对钢管进行加工时，产生的废屑会直接落到弹性布44上，达到了对废屑进行收集的效果，解决了在对钢管进行加工时，产生的废屑不方便进行收集，不收集废屑会落的到处都是，影响工作环境的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。