一种变电站电子围栏试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及变电站安防技术领域，特别涉及一种变电站电子围栏试验装置。


背景技术：

2.根据《国家电网公司变电运维管理通用细则》中第26分册《辅助设施运维细则》中要求，运维工作人员需定期对变电站内电子围栏及安防系统展开试验，从而确认站内安防系统能否正常工作。随着国家电网公司对所辖变电站门卫的撤出以及全面推行无人值守模式，电子围栏作为变电站安防系统重要组成部分，其重要性愈加凸显。
3.当前市场上尚未有针对电子围栏的专用试验工具，对电子围栏展开试验的现场方法往往是采用铁丝分别对两相之间进行短接来触发现场报警装置进行试验。该种试验方法存在以下弊端：1、铁丝在使用过程中，容易因绝缘防护不到位造成试验人员触电，存在一定的安全隐患。2、使用中受围墙高度限制，需携带梯子方可试验，给试验带来不便。显然，当前的试验方法随意性大、准确性差，还涉及到登高作业，试验的安全性和有效性得不到充分保障，因此亟需研制专门的试验装置以满足现场工作的需要。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种变电站电子围栏试验装置，通过设计首端绝缘杆、中端绝缘杆以及顶端绝缘杆，各个绝缘杆之间通过螺纹连接以及弹性组件进行连接，安装牢固、稳定性强且便于拆卸。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种变电站电子围栏试验装置，包括首端绝缘杆、中端绝缘杆、顶端绝缘杆、第一连接头、第二连接头、两个弹性组件以及试验工具头，所述首端绝缘杆与中端绝缘杆之间通过第一连接头配合弹性组件进行螺纹组装连接，所述中端绝缘杆与顶端绝缘杆之间通过第二连接头配合弹性组件进行螺纹组装连接，组装完毕时，所述中端绝缘杆与顶端绝缘杆以及首端绝缘杆之间均分别通过对应的弹性组件产生径向弹力用于锁紧力，所述顶端绝缘杆顶部安装有试验工具头。
7.进一步的，所述弹性组件包括两个
″
一
″
字形弹性结构以及相匹配的十字形弹性结构，所述
″
一
″
字形弹性结构包括两个锁头、两个支杆以及一个弹性件，弹性件上下两端分别连接一个支杆以及一个锁头；所述十字形弹性结构包括两个锁头、四个支杆以及一个弹性件，弹性件上下两端分别连接一个支杆以及一个锁头，弹性件左右两端分别连接一个支杆；所述第一连接头以及首端绝缘杆、中端绝缘杆与第一连接头的对应连接处均设有上下相匹配的锁口，所述第二连接头以及中端绝缘杆、顶端绝缘杆与第二连接头的对应连接处均设有上下相匹配的锁口，所述第一连接头以及第二连接头的上下相匹配的锁口内均分别限位安装有一个
″
十
″
字形弹性结构，所述首端绝缘杆、中端绝缘杆与第一连接头的对应连接处的上下相匹配的锁口内均限位安装有一个
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″
字形弹性结构，所述中端绝缘杆、顶端绝缘杆与第二连接头的对应连接处的上下相匹配的锁口内均限位安装有一个
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一
″
字形弹性结
构，当进行组装完毕，
″
一
″
字形弹性结构与
″
十
″
字形弹性结构之间产生径向长度方向上的弹力。
8.进一步的，所述第一连接头和所述第二连接头外表面两端布有螺纹，所述首端绝缘杆、所述中端绝缘杆及所述顶端绝缘杆在与所述第一连接头、所述第二连接头连接位置内壁处均设置有螺纹，所述首端绝缘杆、中端绝缘杆、顶端绝缘杆、第一连接头以及第二连接头的锁口均位于靠近对应的螺纹位置。
9.进一步的，所述锁头为t字形锁头，t字形锁头顶部大于锁口，颈部略小于锁口。
10.进一步的，所述锁头与支杆以及支杆与弹性件之间均为可拆卸式连接。
11.进一步的，所述首端绝缘杆手持侧设置有端盖和防滑套。
12.进一步的，所述试验工具头包括耳片、基座、限位板、试验杆，所述试验杆通过旋转轴与连杆转动连接，所述连杆两端通过对应的限位板固定在基座一端，所述基座另一端设有耳片，耳片上下两侧均设有伸缩的卡扣，所述顶端绝缘杆顶部设有与耳片相对应匹配的空腔，空腔上下两侧设有与卡扣相配合卡槽。
13.进一步的，所述耳片中间设置有夹口，所述空腔内设有与夹口相对应的两个凸柱。
14.进一步的，所述凸柱与卡槽相互错位设置。
15.进一步的，所述试验杆包括两个金属卡接头以及三个金属杆，相邻所述金属杆之间通过金属卡接头连接并通过旋转轴实现伸展以及折叠。
16.有益效果：本实用新型将试验装置的操作杆设计为首端绝缘杆、中端绝缘杆和顶端绝缘杆三部分，从而有利于整个装置的存储和携带；在操作杆的拼接上，既采用螺纹连接，同时设计出锁扣结构，使得操作杆组接得更加牢固可靠，且便于拆卸；在锁扣结构中，采用了锁头通过支杆和弹性件相连的形式，通过弹性件的固有特性，使得锁扣结构在锁和解的过程中方便快捷。本实用新型中试验工具头上的试验杆可通过旋转轴实现旋转，同时，金属杆可经过金属卡接头完成自由伸展和折叠，通过试验杆的角度调整和长度伸缩，可满足不同的应用场景，有利于扩展试验装置的应用范围；通过耳片夹口与凸柱之间咬合及卡槽与卡口之间卡合这两种方式相结合，使得试验工具头与顶端绝缘杆稳固衔接，避免了松动情况的发生。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的变电站电子围栏试验装置的爆炸图；
19.图2为本实用新型实施例所述的变电站电子围栏试验装置在拼接前的弹性装置结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的变电站电子围栏试验装置在拼接后的弹性装置结构示意图(理想状态下)；
21.图4为本实用新型实施例所述的变电站电子围栏试验装置的顶端绝缘杆与试验工具头配合的接头示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的变电站电子围栏试验装置的试验工具头的结构示
意图；
23.图6为本实用新型实施例所述的变电站电子围栏试验装置的试验工具头的试验杆伸展示意图；
24.图7为本实用新型实施例所述的变电站电子围栏试验装置的试验工具头的试验杆折叠示意图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型专利实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型专利实施例中有涉及
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述，则该
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的
″
和/或
″
的含义，包括三个并列的方案，以
″
a和/或b
″
为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，
″
多个
″
指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型专利要求的保护范围之内。
29.实施例1
30.参见图1
‑
7：一种变电站电子围栏试验装置，包括首端绝缘杆1、中端绝缘杆2、顶端绝缘杆3、第一连接头4、第二连接头5、两个弹性组件以及试验工具头6，所述首端绝缘杆1与中端绝缘杆2之间通过第一连接头4配合弹性组件进行螺纹组装连接，所述中端绝缘杆2与顶端绝缘杆3之间通过第二连接头5配合弹性组件进行螺纹组装连接，组装完毕时，所述中端绝缘杆2与顶端绝缘杆3以及首端绝缘杆1之间均分别通过对应的弹性组件产生径向弹力用于锁紧力，所述顶端绝缘杆3顶部安装有试验工具头6。
31.本实施例通过首端绝缘杆、中端绝缘杆、顶端绝缘杆、第一连接头、第二连接头、两个弹性组件组装成操作杆，两个弹性组件在操作杆组装完毕时螺纹安装到位时产生径向弹力，增大螺纹连接的静摩擦力，从而提高了操作杆的安装稳定性，防止发生脱落，使用更加安全。
32.在具体实现中，所述弹性组件包括两个
″
一
″
字形弹性结构以及相匹配的十字形弹性结构，所述
″
一
″
字形弹性结构包括两个锁头8、两个支杆9以及一个弹性件10，弹性件10上
下两端分别连接一个支杆9以及一个锁头8；所述十字形弹性结构包括两个锁头8、四个支杆9以及一个弹性件10，弹性件10上下两端分别连接一个支杆9以及一个锁头8，弹性件10左右两端分别连接一个支杆9；所述第一连接头4以及首端绝缘杆1、中端绝缘杆2与第一连接头4的对应连接处均设有上下相匹配的锁口7，所述第二连接头5以及中端绝缘杆1、顶端绝缘杆2与第二连接头5的对应连接处均设有上下相匹配的锁口7，所述第一连接头4以及第二连接头5的上下相匹配的锁口7内均分别限位安装有一个
″
十
″
字形弹性结构，所述首端绝缘杆1、中端绝缘杆2与第一连接头4的对应连接处的上下相匹配的锁口7内均限位安装有一个
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一
″
字形弹性结构，所述中端绝缘杆1、顶端绝缘杆2与第二连接头5的对应连接处的上下相匹配的锁口7内均限位安装有一个
″
一
″
字形弹性结构，当进行组装完毕，
″
一
″
字形弹性结构与
″
十
″
字形弹性结构之间产生径向长度方向上的弹力。
33.当本实施例的各个绝缘杆组装完毕时，
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一
″
字形弹性结构与
″
十
″
字形弹性结构之间通过弹性件以及支杆之间形成长度方向上的径向弹力，从而提高螺纹连接后的螺纹静摩擦力，以此提高了本装置的安装稳定性，防止发生意外。
34.在一具体的实例中，所述第一连接头4和所述第二连接头5外表面两端布有螺纹，所述首端绝缘杆1、所述中端绝缘杆2及所述顶端绝缘杆3在与所述第一连接头4、所述第二连接头5连接位置内壁处均设置有螺纹，所述首端绝缘杆1、中端绝缘杆2、顶端绝缘杆3、第一连接头4以及第二连接头5的锁口7均位于靠近对应的螺纹位置。
35.本实施例的锁口与螺纹不重合，防止一
″
字形弹性结构以及十字形弹性结构对对应的螺纹连接产生干扰，另外，锁口靠近螺纹安装位置，能够减小支杆的长度，使得弹性组件产生弹性力时更加稳定。
36.具体的，所述锁头8为t字形锁头，t字形锁头顶部大于锁口7，颈部略小于锁口7，所述锁头8与支杆9以及支杆9与弹性件10之间均为可拆卸式连接。
37.t字形锁头防止锁头从锁口间隙脱落，另外，提高了锁紧的稳定性；可拆卸式连接方便安装维修以及更换。
38.优选的，所述首端绝缘杆1手持侧设置有端盖12和防滑套11。
39.本实施例通过防滑套方便抓握，另外，端盖能够防止空心杆首端绝缘杆、中端绝缘杆、顶端绝缘杆、第一连接头以及第二连接头均为空心结构内进入异物，影响本试验装置的安全性。
40.在一具体的实例中，所述试验工具头6包括耳片61、基座63、限位板64、试验杆67，所述试验杆67通过旋转轴66与连杆65转动连接，所述连杆65两端通过对应的限位板64固定在基座63一端，所述基座63另一端设有耳片61，耳片61上下两侧均设有伸缩的卡扣62，所述顶端绝缘杆3顶部设有与耳片61相对应匹配的空腔，空腔上下两侧设有与卡扣62相配合卡槽32。
41.本实施例的试验工具头通过旋转轴可以实现试验杆的翻转，另外，通过耳片与顶端绝缘杆对应的空腔安装，通过卡扣、卡槽定位安装，方便快捷，拆卸时，按住卡扣，即可拆卸抽出试验工具头。
42.在一具体的实例中，所述耳片61中间设置有夹口，所述空腔内设有与夹口相对应的两个凸柱31，所述凸柱31与卡槽32相互错位设置。
43.本实施例通过耳片中间设置的夹口以及对应的两个凸柱，能够对耳片进行导向以
及定位，方便耳片安装进入空腔，结构稳定，安装拆卸方便。本实施例的凸柱与卡槽相互错位设置，从而对试验工具头的安装进行四面固定，安装更加稳定牢固。
44.在一具体的实例中，所述试验杆67包括两个金属卡接头671以及三个金属杆672，相邻所述金属杆672之间通过金属卡接头671连接并通过旋转轴66实现伸展以及折叠。
45.本实施例的试验工具头上的试验杆可通过旋转轴实现旋转，同时，金属杆可经过金属卡接头完成互相连接，从而实现自由伸展和折叠，通过试验杆的角度调整和长度伸缩，可满足不同的应用场景，有利于扩展试验装置的应用范围。
46.在使用过程中，首端绝缘杆1、中端绝缘杆2及顶端绝缘杆3可方便地展开组接和拆卸，需要组接时，首先将首端绝缘杆1和中端绝缘杆2通过与第一连接头4之间进行顺时针旋转，使螺纹卡紧，再将中端绝缘杆2和顶端绝缘杆3通过与第二连接头5之间进行顺时针旋转，使螺纹卡紧，此时，操作杆内部的弹性件已经处于压缩状态，随后按下第一连接头4及第二连接头5上的锁头8，锁头8通过支杆9进一步挤压弹性件10，使得首端绝缘杆1、中端绝缘杆2及顶端绝缘杆3上的锁头8向锁口方向靠近，对应支杆9向外侧微微倾斜，起到进一步固定作用，如此，首端绝缘杆1、中端绝缘杆2及顶端绝缘杆3即可组接成一根连接稳固的绝缘长杆。需要拆卸时，先将首端绝缘杆1与中端绝缘杆2顶端绝缘杆3以及第一连接头4以及第二连接头5的锁头进行拆卸，没有锁头的弹性组件可以在内部自由滑动，弹性件力消失，因此通过逆时针旋转，即可相对轻松的进行拆卸。
47.试验工具头6通过卡扣62及耳片夹口68与顶端绝缘杆3之间进行组接和拆卸，需要组接时，将两个耳片夹口68分别对准凸柱31平行插入，同时将两个卡扣62按下，继续插入，待两个卡扣62分别从卡槽32中弹出，如此，试验工具头6便与顶端绝缘杆3之间完成了组接，一方面，凸柱31在咬合耳片夹口68，另一方面由卡槽32卡合着卡扣62，如此，试验工具头6与顶端绝缘杆3组接得十分稳固，使用过程中不会出现松动的现象。需要拆卸时，将两个卡扣62从两个卡槽32中同时按下，再将两个耳片夹口68沿凸柱31平行抽出即可。
48.试验杆67可通过旋转轴66转动，同时金属杆672可通过金属卡接头671伸展或折叠，这样一来，试验杆67可以顺利地对各类型号的电子围栏展开单相接地及相间短路等各类试验，同时适用于不同应用场景，有效拓展了本实用新型的用途。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。