一种组焊用防变形夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接辅助设备领域，用于对焊件进行支撑固定，具体涉及一种组焊用防变形夹具。


背景技术：

2.焊接变形是焊接过程中被焊件受到不均匀温度场的作用而产生形状尺寸变化称为焊接变形。焊接变形不可避免，但是从设计和工艺两方面措施处理得好，可防止和减少焊接变形，进而避免或减少焊后变形的矫正工作量。
3.以往在焊接时，只能使用夹具沿水平或者竖直两个方向对焊件进行固定，在沿其他角度进行固定时，需要将夹具固定在角型支撑块上才能够实现其他角度的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种组焊用防变形夹具，旨在提供一种不需要借助其他装置，即可实现对焊件进行多角度固定的夹具。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种组焊用防变形夹具，包括锁紧销、固定在所述锁紧销上端的立柱、固定在所述立柱侧面的换向机构、固定在所述换向机构远离立柱的一端的调节螺母、套接在所述调节螺母内的支撑螺柱以及固定在所述支撑螺柱上端呈
[0006]“7”状的支撑板，并且支撑板的上表面和下表面均设置有增大摩擦的摩擦纹；
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换向机构包括换向调节板、活动销、弹簧、弹簧固定板和固定层，所述固定层呈一端开口一段封闭的筒状，所述活动销的一端沿固定层轴线方向将其封闭端贯穿后固连有换向调节板，活动销的另一端固定有所述弹簧固定板，弹簧固定板与固定层的封闭端之间设置有所述弹簧，所述弹簧套设在活动销上。
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进一步的，所述换向调节板靠近所述固定层的一面以及固定层靠近换向调节板的端面上均设置有摩擦齿。
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进一步的，所述调节螺母上方设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母套接在所述支撑螺柱上。
[0010]
进一步的，所述换向调节板和所述固定层外侧套设有套筒，固定层固定在所述套筒内侧，换向调节板滑动于套筒。
[0011]
进一步的，所述支撑螺柱下端固定有呈折形的支撑折板，所述支撑折板的另一端抵在所述立柱安装有所述换向机构的一侧面上。
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进一步的，所述立柱在安装有所述换向机构的一侧面上设置有卡齿。
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综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、呈“7”状的支撑板，其上表面可以向上顶起焊件，其下表面可以向下勾焊件，并且设置在支撑板上下表面上的摩擦纹能够增大支撑板与焊件之间的摩擦力，可以通过换向机构调节调节螺母以及套接在调节螺母中支撑螺柱的角度，从而改变用于支撑焊件的支撑板的角度，从而可以在不借助其他装置的情况下，能够实现多角度的对焊件进行固定。
[0015]
2、通过摩擦齿的设置，在换向调节板紧贴固定层时，摩擦齿互相啮合，使夹具在固定焊件时，换向调节板和固定层无法产生相对转动，提高二者之间的稳定性。
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3、在夹具固定焊件时，支撑折板能对支撑螺柱进一步的进行支撑，并且卡齿能够增大支撑折板远离调节螺母的一端与立柱的摩擦力，避免支撑折板在支撑支撑螺柱时，出现打滑的情况出现。
附图说明：
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图1是本实用新型的主视图；
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图2是本实用新型的左视图；
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图3是本实用新型中换向机构的结构示意图。
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附图标记说明：
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1、锁紧销；2、立柱；3、支撑螺柱；4、支撑板；5、摩擦纹；6、锁紧螺母；7、调节螺母；8、换向机构；81、换向调节板；82、活动销；83、弹簧；84、弹簧固定板；85、固定层；86、摩擦齿；87、套筒；9、支撑折板；10、卡齿。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
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实施例一
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参看图1所示：一种组焊用防变形夹具，包括锁紧销1、固定在锁紧销1上端的立柱2、固定在立柱2侧面的换向机构8、固定在换向机构8远离立柱2的一端的调节螺母7、套接在调节螺母7内的支撑螺柱3以及固定在支撑螺柱3上端呈“7”状的支撑板4，并且支撑板4的上表面和下表面均设置有增大摩擦的摩擦纹5；
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换向机构8包括换向调节板81、活动销82、弹簧83、弹簧固定板84和固定层85，固定层85呈一端开口一段封闭的筒状，活动销82的一端沿固定层85轴线方向将其封闭端贯穿后固连有换向调节板81，活动销82的另一端固定有弹簧固定板84，弹簧固定板84与固定层85的封闭端之间设置有弹簧83，弹簧83套设在活动销82上。
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在实施例一中，锁紧销1用以将夹具竖直固定在焊接平台上，立柱2用来安装换向机构8，换向机构8用来调节调节螺母7以及套接在调节螺母7中的支撑螺柱3的角度，支撑螺柱3在调节螺母7中旋转时可以调整固定在调节螺母7顶端支撑板4的高度，呈“7”状的支撑板4，其上表面可以向上顶起焊件，其下表面可以向下勾焊件，并且设置在支撑板4上下表面上的摩擦纹5能够增大支撑板4与焊件之间的摩擦力，使之能够更加稳定的对焊件进行支撑固定，在通过换向机构8调整调节螺母7的角度时，向立柱2的反方向拉动支撑螺柱3，支撑螺柱3通过立柱2拉动换向调节板81，换向调节板81通过活动销82拉动弹簧固定板84，将弹簧83压缩，并且拉动换向调节板81时，会使换向调节板81从固定层85上脱离，失去摩擦，即可使换向调节板81以活动销82为圆心转动，调节其角度，之后不再拉动换向调节板81，弹簧83恢复原状，带动换向调节板81紧贴固定层85的端面，从而无法继续调整换向调节板81的角度，因此可以通过换向机构8调节调节螺母7以及套接在调节螺母7中支撑螺柱3的角度，从而改变用于支撑焊件的支撑板4的角度。
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实施例二
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参看图3所示，换向调节板81靠近固定层85的一面以及固定层85靠近换向调节板81的端面上均设置有摩擦齿86，换向调节板81和固定层85外侧套设有套筒87，固定层85固定在套筒87内侧，换向调节板81滑动于套筒87。
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在实施例二中，基于实施例一，在拉起换向调节板81调整好调节螺母7的角度后，弹簧83恢复原状带动换向调节板81紧贴固定层85的端面，此时固定在换向调节板81和固定层85端面上的摩擦齿86，在换向调节板81紧贴固定层85时，摩擦齿86互相啮合，使夹具在固定焊件时，换向调节板81和固定层85无法产生相对转动，提高二者之间的稳定性，并且套筒87能够使换向调节板81和摩擦齿86之间成为一个整体，在夹具固定焊件时，提高整个换向机构8的强度，并且换向调节板81滑动于套筒87不影响将换向调节板81从套筒87中拔出。
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实施例三
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参看图1所示，调节螺母7上方设置有锁紧螺母6，锁紧螺母6套接在支撑螺柱3上。
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在实施例三中，基于实施例一，在转动支撑螺柱3在调节螺母7中调节位置时，当位置调节到位时，可以利用锁紧螺母6进一步的固定支撑螺柱3的位置。
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实施例四
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参看图1所示，支撑螺柱3下端固定有呈折形的支撑折板9，支撑折板9的另一端抵在立柱2安装有换向机构8的一侧面上，立柱2在安装有换向机构8的一侧面上设置有卡齿10。
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在实施例四中，基于实施例一，在夹具固定焊件时，支撑折板9能对支撑螺柱3进一步的进行支撑，并且卡齿10能够增大支撑折板9远离调节螺母7的一端与立柱2的摩擦力，避免支撑折板9在支撑支撑螺柱3时，出现打滑的情况出现。