一种用于盾构机的钢套筒组件的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种用于盾构机的钢套筒组件。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式隧道掘进机。
3.常用盾构机内的接收套筒内腔容积较大，套筒的外轮廓体积也较大，造成接收套筒体积大重量重，所以不便于接收套筒的高度调节，进而影响工作人员的施工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于盾构机的钢套筒组件，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于盾构机的钢套筒组件，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的正面均固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧壁通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有齿轮，所述传动杆的中部固定连接有棘轮，所述壳体的一侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过转轴固定连接有卡块，所述卡块的下表面固定连接有弹簧，所述卡块的下表面靠近弹簧固定连接有拉绳，所述底座上表面的两侧均通过滑槽滑动连接有齿板，所述齿板的上表面固定连接有下弧形板，所述下弧形板上表面的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有上弧形板，所述螺纹杆的表面靠上弧形板螺纹连接有螺丝，所述底座的内部固定连接有伸缩杆。
8.可选的，所述弹簧的一端固定连接于支撑板上表面的一侧，所述支撑板的上表面靠近卡块固定连接有限位块，所述拉绳的下表面固定连接有拉环。
9.可选的，所述棘轮的表面开设有与卡块一端相匹配的卡槽，所述卡槽的数量为若干个。
10.可选的，所述齿轮与齿板相啮和，所述齿板的数量为两个。
11.可选的，所述底座正面和背面的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个。
12.可选的，所述伸缩杆的顶端固定连接于下弧形板的下表面，所述下弧形板的上表面和上弧形板的下表面均设置有防滑垫层。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于盾构机的钢套筒组件，具备以下有益效果：
15.1、该用于盾构机的钢套筒组件，通过底座、壳体、防护壳、电机、传动杆、齿板、上弧
形板和下弧形板等结构的设置，启动电机带动传动杆转动，转动杆通过齿轮带动齿板移动，齿板带动下弧形板于竖直方向移动，进而使该装置可以根据实际情况，对下支撑板上的接收套筒等，进行一定程度的高度调节，方便了工作人员的施工操作，通过伸缩杆的设置，提高了下弧形板支撑时的稳定性。
16.2、该用于盾构机的钢套筒组件，通过支撑板、卡块、弹簧和拉绳等结构的设置，不仅保证了齿板移动上升过程中的稳定性，同时，又有效的避免了，齿板上升过程中，因意外情况，导致齿轮倒转，齿板下滑的情况发生，有效的保护了施工人员的安全，提高了该装置的安全性能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型右侧部分剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、壳体；3、防护壳；4、电机；5、传动杆；6、齿轮；7、棘轮；8、支撑板；9、卡块；10、弹簧；11、拉绳；12、齿板；13、下弧形板；14、螺纹杆；15、上弧形板；16、螺丝；17、伸缩杆；18、限位块； 19、支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于盾构机的钢套筒组件，包括底座1，底座1正面和背面的两侧均固定连接有支撑块19，支撑块19的数量为四个，支撑块19的设置，提高了该装置使用时的稳定性，底座1的两侧均固定连接有壳体2，壳体2的正面均固定连接有防护壳3，防护壳3的设置，不仅可以对电机4，进行支撑固定，同时又可以对电机4，进行一定程度的保护，防护壳3的内侧壁通过支撑架固定连接有电机4，电机4 的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的一端固定连接有齿轮6，传动杆5 的中部固定连接有棘轮7，壳体2的一侧壁均固定连接有支撑板8，支撑板8 的上表面通过转轴固定连接有卡块9，棘轮7的表面开设有与卡块9一端相匹配的卡槽，卡槽的数量为若干个，支撑板8的上表面靠近卡块9固定连接有限位块18，限位块18可以对卡块9，进行限位作用，卡块9的下表面固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接于支撑板8上表面的一侧，卡块9的下表面靠近弹簧10固定连接有拉绳11，拉绳11的下表面固定连接有拉环，底座1上表面的两侧均通过滑槽滑动连接有齿板12，齿轮6与齿板12相啮和，齿板12的数量为两个，齿板12的上表面固定连接有下弧形板13，下弧形板13上表面的两侧均固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面套接有上弧形板 15，下弧形板13的上表面和上弧形板15的下表面均设置有防滑垫层，防滑垫层的设置，提高了接收套筒等固定时的稳定性，螺纹杆14的表面靠上弧形板15螺纹连接有螺丝16，底座1的内部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17包括主杆和副杆，主杆设置于底座1的内部，副杆通过滑槽滑动连接于主杆的内部，主杆一侧的顶部插接有螺栓，副杆的一侧开设有
与螺栓一端相匹配的丝孔，丝孔的数量为若干个，当下弧形板13带动副杆移动于合适的位置时，将螺栓插接于主杆和副杆内，完成伸缩杆17的高度固定，从而可以对下弧形板13，进行一定程度的支撑固定，提高了下弧形板13支撑时的稳定性，伸缩杆17的顶端固定连接于下弧形板13的下表面。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
25.综上所述，该用于盾构机的钢套筒组件的操作步骤如下；
26.1、使用时，使用者将接收套筒等，放置于下弧形板13的上表面，然后将上弧形板15套接于螺纹杆14的表面，转动螺丝16，使上弧形板13和下弧形板15对接收套筒等，进行一定程度的夹持，避免高度调节过程中，接收套筒等意外的滑落；
27.2、启动电机4，电机4的输出端带动传动杆5正向转动，转动杆5通过齿轮6带动齿板12向上移动，齿板12带动下弧形板13于竖直方向移动，进而使该装置，可以根据实际情况，对下弧形板13上的接收套筒等，进行一定程度的高度调节，当下弧形板13移动于合适的位置时，通过螺栓将伸缩杆 14的高度固定，从而提高了下弧形板13支撑时的稳定性；
28.3、传动杆5带动齿轮6转动，使齿板12向上移动时，棘轮7同步转动，在棘轮7转动时，卡块9通过转轴和弹簧10的作用，贴紧于棘轮7的表面，当棘轮7停止转动时，卡块9受弹簧10的弹力作用，卡接于棘轮7表面的卡槽内，且通过限位块18的作用，有效的避免了，齿板12上升过程中，因意外情况，导致齿轮6倒转，齿板12下滑的情况发生，有效的保护了施工人员的安全，提高了该装置的安全性能，当需要将下弧形板13收回时，拉动拉绳 11，使卡块9的一端脱离于棘轮7的表面，启动电机4，使其输出端带动传动杆5反向转动，从而可以使齿板12收回复位，便于工作人员下一次的使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。