一种机械装备制造用自动化输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体为一种机械装备制造用自动化输送装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动；机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成；在对其生产的过程中需要用到输送装置。
3.一般的输送装置在使用的过程中，其长度均为固定长度，不便于根据实际的需要对其进行调节，故应用范围较窄。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机械装备制造用自动化输送装置，有效的解决了一般的输送装置在使用的过程中，其长度均为固定长度，不便于根据实际的需要对其进行调节，故应用范围较窄的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械装备制造用自动化输送装置，包括两个支撑架，支撑架的顶部之间通过对称设置的折叠杆连接，折叠杆之间等距安装有第一转辊，支撑架上对称安装有条形板，条形板之间安装有第二转辊，等距设置的第一转辊和对称设置的第二转辊之间通过传送带连接，且其中一个支撑架上还安装有辅助组件。
6.优选的，所述辅助组件包括对称安装于支撑架上的伸缩杆，伸缩杆之间安装有第三转辊，且第三转辊位于第一转辊与第二转辊之间。
7.优选的，两个所述支撑架上均对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块与折叠杆转动连接。
8.优选的，其中一个所述支撑架中部对称安装有上套筒，另一个支撑架中部对称安装有上插杆，上插杆插接于上套筒的内部。
9.优选的，所述上套筒靠近筒口的位置处安装有螺钉，上插杆上等距开设有与螺钉相匹配的定位孔。
10.优选的，其中一个所述支撑架底部对称安装有下套筒，另一个支撑架底部对称安装有下插杆，下插杆插接于下套筒的内部。
11.优选的，两个所述支撑架的底端均对称安装有底板，且底板上等距开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的第一转辊、伸缩杆、第三转辊和螺钉等的配合使用，能够根据实际的需要对输送装置的长度进行调节，从而满足不同场合的需要，且操作较为方便，故应用范围较广；
14.2)、在运输中，由于本输送装置可进行折叠，因此其折叠后所占据的空间较小，因
此便于对其进行运输，提高对运输时空间的利用率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型的横断面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑架；101、滑槽；102、滑块；2、折叠杆；3、第一转辊；4、条形板；5、第二转辊；6、传送带；7、伸缩杆；8、第三转辊；9、上套筒；901、螺钉；10、上插杆；1001、定位孔；11、下套筒；12、下插杆；13、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1
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4给出，本实用新型包括两个支撑架1，支撑架1的顶部之间通过对称设置的折叠杆2连接，折叠杆2之间等距安装有第一转辊3，支撑架1上对称安装有条形板4，条形板4之间安装有第二转辊5，等距设置的第一转辊3和对称设置的第二转辊5之间通过传送带6连接，且其中一个支撑架1上还安装有辅助组件，辅助组件包括对称安装于支撑架1上的伸缩杆7，伸缩杆7之间安装有第三转辊8，且第三转辊8位于第一转辊3与第二转辊5之间；
24.当需要进行输送时，只需通过外接电机带动其中一个第一转辊3转动，第一转辊3带动传送带6转动，即可完成输送过程，当需要调节输送装置的长度时，只需拉动其中一个支撑架1，使传送带6对伸缩杆7产生挤压，从而使伸缩杆7收缩，位于顶部的传送带6伸长，从而能够根据实际的需要调节传送带6的长度，操作较为方便。
25.实施例二，在实施例一的基础上，两个支撑架1上均对称开设有滑槽101，滑槽101的内部滑动安装有滑块102，滑块102与折叠杆2转动连接；
26.能够通过滑块102和滑槽101对折叠杆2起到良好的限位作用，从而保证折叠杆2的稳定折叠，从而保证输送装置调节时的能稳定性。
27.实施例三，在实施例一的基础上，其中一个支撑架1中部对称安装有上套筒9，另一个支撑架1中部对称安装有上插杆10，上插杆10插接于上套筒9的内部，上套筒9靠近筒口的位置处安装有螺钉901，上插杆10上等距开设有与螺钉901相匹配的定位孔1001；
28.当传送带6伸出到适合的距离后，这时上插杆10也从上套筒9内移出，然后通过螺钉901穿过上套筒9后对上插杆10上的定位孔1001进行固定，从而完成对支撑架1的定位，保证传送带6的长度在需要的距离。
29.实施例四，在实施例一的基础上，其中一个支撑架1底部对称安装有下套筒11，另一个支撑架1底部对称安装有下插杆12，下插杆12插接于下套筒11的内部；
30.能够通过下插杆12和下套筒11的配合使用，能够进一步提高输送装置自身的连接强度，同时能够提高其运行过程中的稳定性。
31.实施例五，在实施例一的基础上，两个支撑架1的底端均对称安装有底板13，且底板13上等距开设有安装孔；
32.便于通过螺丝将两个支撑架1安装在不同的位置处，从而完成对输送装置的固定过程。
33.工作原理：工作时，当需要进行输送时，只需通过外接电机带动其中一个第一转辊3转动，第一转辊3带动传送带6转动，即可完成输送过程，当需要调节输送装置的长度时，只需拉动其中一个支撑架1，使传送带6对伸缩杆7产生挤压，从而使伸缩杆7收缩，位于顶部的传送带6伸长，从而能够根据实际的需要调节传送带6的长度，操作较为方便；当传送带6伸出到适合的距离后，这时上插杆10也从上套筒9内移出，然后通过螺钉901穿过上套筒9后对上插杆10上的定位孔1001进行固定，从而完成对支撑架1的定位，保证传送带6的长度在需要的距离；在运输中，由于本输送装置可进行折叠，因此其折叠后所占据的空间较小，因此便于对其进行运输，提高对运输时空间的利用率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。