一种可移动式混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及一种可移动式混凝土搅拌站，属于搅拌站领域。


背景技术：

2.随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了原来越广泛的应用。而随着混凝土施工地域的不断增大，混凝土施工也应用在一些地广人稀的工地，或者一些具有特定地理环境的区域。为了满足当地的施工需要，混凝土搅拌站要求具有占地面积小，便于拆装运输的特点，以便适应需要经常搬迁的工作环境。
3.目前的混凝土搅拌站需要车辆运输时，由于体积非常大，搅拌站的放置和取下较为麻烦，并且施工的地方底面大概率都是不平整的，这样也对搅拌站的安装造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可移动式混凝土搅拌站，能够有效解决由于体积非常大，搅拌站的放置和取下较为麻烦、施工的地方底面不平整影响搅拌站安装的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.包括架体；配料仓，所述配料仓固定在所述架体上；输送带，所述输送带部分输送面设置在所述配料仓下方；混合装置，所述混合装置设置在所述输送带的输出端；其中，所述混合装置包括安装板和固定在所述安装板上端的搅拌罐以及出料口位于所述搅拌罐上方的下料装置；所述搅拌罐下端设置有出料斗，所述出料斗输出端设置在所述安装板下方；所述安装板铰接在所述架体上；所述混合装置下方设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述安装板下端的支撑杆，且所述支撑杆设置在远离所述安装板铰接点的一端。
7.优选的：所述输送带包括称重输送带和设置在所述称重输送带输出端位置的斗式输送带，所述称重输送带的输送面水平设置在所述配料仓下方，所述斗式输送带倾斜设置在所述架体上。
8.优选的：所述架体包括上层板和水平设置在所述上层板下方的下层板，所述上层板与所述下层板之间通过固定柱连接；所述配料仓安装在所述上层板，所述称重输送带安装在所述下层板，所述斗式输送带分别与所述上层板与所述下层板固定；所述安装板铰接在所述上层板一侧。
9.优选的：所述下层板一侧设置有移动板，所述移动板端面设置有斜面；所述安装板靠近铰接位置弯折，且弯折的角度等于所述斜面与水平面的夹角。
10.优选的：所述斗式输送带中间部位可弯曲。
11.优选的：所述下层板上设置有控制室，所述控制室部分设置在所述安装板下方。
12.优选的：所述配料仓与所述称重输送带之间还设置有称重斗，所述称重斗通过吊绳安装在所述配料仓输出端口下方，所述吊绳中间部位设置有称重传感器。
13.优选的：所述固定柱中空，内部滑动设置有伸缩柱；所述固定柱上下均匀排列若干贯穿所述固定柱内外的螺栓孔，所述伸缩柱内设置有上下均匀排列且具有与所述螺栓孔相
同螺纹的螺栓槽；所述伸缩柱下端还设置有支撑板。
14.优选的：所述支撑杆中间部位设置有一个液压缸，所述液压缸的活塞端朝下；所述支撑杆与所述安装板之间还设置有支撑梁。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
16.本装置在利用汽车移动时，转动安装板，使得安装板的端面与移动板的斜面接触，然后利用螺栓固定；在移动板下端装上车轮，开动汽车即可带动整个装置移动。
17.在不平坦地区，放置装置的时候，转动螺栓，使得伸缩柱在固定柱中滑动，直到落在地上，然后将螺栓插入对伸缩柱进行固定；这样一方面可以方便对装置的支撑，另一方面还可以方便在不平坦的底面支撑；这里的伸缩柱可以配合支撑杆装能够的液压缸配合使用，进一步提高在不平整底面的适应性。
附图说明
18.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的移动状态下主视图；
21.图3为本实用新型的伸缩柱主视图；
22.图4为本实用新型的支撑杆主视图。
23.附图标记说明：
24.1、架体；11、上层板；12、下层板；13、固定柱；14、移动板；15、斜面；16、伸缩柱；2、配料仓；3、输送带；31、称重输送带；32、斗式输送带；4、混合装置；41、安装板；42、搅拌罐；43、下料装置；44、出料斗；5、支撑装置；51、支撑杆；52、液压缸；53、支撑梁；6、控制室；7、称重斗；8、吊绳；9、称重传感器。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1
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4为本实用新型一种可移动式混凝土搅拌站的一种实施例，包括架体1；配料仓2，配料仓2固定在架体1上；输送带3，输送带3部分输送面设置在配料仓2下方；混合装置4，混合装置4设置在输送带3的输出端；其中，混合装置4包括安装板41和固定在安装板41上端的搅拌罐42以及出料口位于搅拌罐42上方的下料装置43；搅拌罐42下端设置有出料斗44，出料斗44输出端设置在安装板41下方；安装板41铰接在架体1上；混合装置4下方设置有支撑装置5，支撑装置5包括设置在安装板41下端的支撑杆51，且支撑杆51设置在远离安装板41铰接点的一端。
30.将整个装置固定在粉料储料仓一侧，然后粉料储料仓内的物料输入下料装置43中，然后经过下料装置43进入到搅拌罐42装能够，同时配料仓2中输入其他物料，经过输送带3的传输后输入至搅拌罐42中，经过搅拌罐42对物料的混合然后从出料斗44输出即可，结构简单，操作方便；并且本装置可以放置在移动车上进行移动。
31.输送带3包括称重输送带31和设置在称重输送带31输出端位置的斗式输送带32，称重输送带31的输送面水平设置在配料仓2下方，斗式输送带32倾斜设置在架体1上。
32.这里物料传输的过程中，可以首先在称重输送带31上进行移动，这时可以得出输出的重量，方便控制物料混合料的配比，接着斗式输送带32工作，将物料送往高处的搅拌罐42。
33.架体1包括上层板11和水平设置在上层板11下方的下层板12，上层板11与下层板12之间通过固定柱13连接；配料仓2安装在上层板11，称重输送带31安装在下层板12，斗式输送带32分别与上层板11与下层板12固定。
34.分为上层板11和下层板12便于多个结构的安装。
35.安装板41铰接在上层板11一侧；下层板12一侧设置有移动板14，移动板14端面设置有斜面15；安装板41靠近铰接位置弯折，且弯折的角度等于斜面15与水平面的夹角。
36.本装置在利用汽车移动时，转动安装板41，使得安装板41的端面与移动板14的斜面15接触，然后利用螺栓固定；在移动板14下端装上车轮，开动汽车即可带动整个装置移动。
37.斗式输送带32中间部位可弯曲。
38.这样在运输的过程中弯折斗式输送带32，使得弯折后的斗式输送带32部分输送面水平，减少风阻。
39.下层板12上设置有控制室6，控制室6部分设置在安装板41下方。
40.这样可以在安装板41转动后，部分安装板41放置在控制室6的上端。
41.配料仓2与称重输送带31之间还设置有称重斗7，称重斗7通过吊绳8安装在配料仓2输出端口下方，吊绳8中间部位设置有称重传感器9。
42.这样可以对配料仓2输出的物料进行粗称重，然后配合称重输送带31的精称重减少误差。
43.固定柱13中空，内部滑动设置有伸缩柱16；固定柱13上下均匀排列若干贯穿固定柱13内外的螺栓孔，伸缩柱16内设置有上下均匀排列且具有与螺栓孔相同螺纹的螺栓槽；伸缩柱16下端还设置有支撑板。
44.这里在不平坦地区，放置装置的时候，转动螺栓，使得伸缩柱16在固定柱13中滑动，直到落在地上，然后将螺栓插入对伸缩柱16进行固定；这样一方面可以方便对装置的支撑，另一方面还可以方便在不平坦的底面支撑。
45.优选的：支撑杆51中间部位设置有一个液压缸52，液压缸52的活塞端朝下；支撑杆51与安装板41之间还设置有支撑梁53。
46.这里的伸缩柱16可以配合支撑杆51装能够的液压缸52配合使用，进一步提高在不平整底面的适应性。
47.在底面和下层板12之间设置有踏梯。
48.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。