一种冲压件自动检测仪的制作方法

1.本实用新型属于冲压件检测技术领域，具体涉及一种冲压件自动检测仪。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.现有的冲压件自动检测仪在使用时，承重台部分多是固定结构，及其不便进行快速抬升，且一般抬升机构多是用过螺杆固定，稳定性较强，但操作步骤较为繁琐，极其不便进行快速调节，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种冲压件自动检测仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压件自动检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有冲压件自动检测仪在使用时不便对承重台部分进行快速同步调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压件自动检测仪，包括检测装置主体，还包括调节装置，所述检测装置主体的顶部固定安装有调节杆，且所述调节杆的底部固定安装有检测压板，其中所述检测装置主体的内侧底部位置处通过调节装置固定安装有放置检测台，其中所述调节装置包括转动安装在检测装置主体底部的固定螺杆，其中所述检测装置主体的内侧开设有调节腔，且所述固定螺杆的一端插设在调节腔的内侧，并与齿轮一固定连接，其中所述齿轮一的外侧啮合固定有四个齿轮二，其中所述齿轮二的中心位置处固定安装有丝杠杆，且所述丝杠杆与调节腔转动连接，其中所述丝杠杆的另一端贯穿调节腔的顶壁与检测装置主体转动连接，其中所述放置检测台上开设有供丝杠杆旋合贯穿的螺纹孔，且所述固定螺杆的外侧旋合固定有螺帽。
6.进一步地，所述检测装置主体的一侧固定安装有机箱室，且所述机箱室的顶部固定安装有显示板，所述丝杠杆上对应贯穿调节腔的位置处套装固定有金属套件，且所述丝杠杆和金属套件通过螺钉固定连接，所述固定螺杆和调节腔的顶壁通过转轴转动连接，且所述调节腔的底部开设有供固定螺杆贯穿的限位圆孔。
7.进一步地，所述齿轮一和固定螺杆通过螺钉固定连接，且所述固定螺杆转动安装在调节腔的中心位置处，所述固定螺杆上对应置于调节腔外侧的位置处开设有螺纹，且所述固定螺杆和螺帽通过螺纹旋合固定，所述机箱室的前表面铰接固定有检修门，且所述机箱室上检修门的前表面一侧位置处开设有把手槽。
8.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过设计安装在检测装置主体上的调节装置，实现了对放置检测台使用高度的自由调节，且通过设计安装在齿轮一外侧的齿轮二，实现了对放置检测台升降高度的同步调节，且通过设计安装在固定螺杆外侧的螺帽，确保了放置检测台的稳定性和使用寿命。
10.2、通过设计安装在检测装置主体上的调节腔，以及配合安装在丝杠杆外侧的金属
套件，减少了丝杠杆与调节腔的贴合面。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的检测装置主体局部剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的检测装置主体上调节腔剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的螺帽结构示意图；
16.图中：1、检测装置主体；2、机箱室；3、显示板；4、调节杆；5、检测压板；6、放置检测台；7、固定螺杆；8、螺帽；9、齿轮一；10、齿轮二；11、丝杠杆；12、螺纹孔；13、金属套件；14、调节腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种冲压件自动检测仪，包括检测装置主体1，还包括调节装置，检测装置主体1的顶部固定安装有调节杆4，且调节杆4的底部固定安装有检测压板5，其中检测装置主体1的内侧底部位置处通过调节装置固定安装有放置检测台6，其中调节装置包括转动安装在检测装置主体1底部的固定螺杆7，其中检测装置主体1的内侧开设有调节腔14，且固定螺杆7的一端插设在调节腔14的内侧，并与齿轮一9固定连接，其中齿轮一9的外侧啮合固定有四个齿轮二10，其中齿轮二10的中心位置处固定安装有丝杠杆11，且丝杠杆11与调节腔14转动连接，其中丝杠杆11的另一端贯穿调节腔14的顶壁与检测装置主体1转动连接，其中放置检测台6上开设有供丝杠杆11旋合贯穿的螺纹孔12，且固定螺杆7的外侧旋合固定有螺帽8，检测装置主体1的一侧固定安装有机箱室2，且机箱室2的顶部固定安装有显示板3。
20.本实施例中，进一步地，丝杠杆11上对应贯穿调节腔14的位置处套装固定有金属套件13，且丝杠杆11和金属套件13通过螺钉固定连接，固定螺杆7和调节腔14的顶壁通过转轴转动连接，且调节腔14的底部开设有供固定螺杆7贯穿的限位圆孔，通过设计安装在检测装置主体1上的调节腔14，以及配合安装在丝杠杆11外侧的金属套件13，减少了丝杠杆11与调节腔14的贴合面，增加了丝杠杆11的使用寿命。
21.本实施例中，进一步地，齿轮一9和固定螺杆7通过螺钉固定连接，且固定螺杆7转动安装在调节腔14的中心位置处。
22.本实施例中，进一步地，固定螺杆7上对应置于调节腔14外侧的位置处开设有螺
纹，且固定螺杆7和螺帽8通过螺纹旋合固定，机箱室2的前表面铰接固定有检修门，且机箱室2上检修门的前表面一侧位置处开设有把手槽。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：此类冲压件自动检测仪在需要对放置检测台6进行调节时，将螺帽8往远离检测装置主体1底部的方向转动，使得螺帽8不与检测装置主体1的底壁贴合，且此时固定螺杆7可以进行自由转动，此时转动固定螺杆7，将固定螺杆7带动齿轮一9转动，使得与齿轮一9相互啮合的齿轮二10跟随转动，且在齿轮二10的带动下，使得丝杠杆11跟随转动，且在丝杠杆11的转动下，使得设有螺纹孔12的放置检测台6跟随抬升或下降，且当放置检测台6移动到合适位置后，将螺帽8沿着固定螺杆7的外侧螺纹往靠近检测装置主体1底壁的方向转动，直至螺帽8与检测装置主体1的底壁贴合，实现对固定螺杆7的锁止固定，以此实现对放置检测台6抬升高度的限位固定，完成使用。
24.根据上述工作过程可知：通过设计安装在检测装置主体1上的调节装置，实现了对放置检测台6使用高度的自由调节，极大的增加了装置的功能性，且通过设计安装在齿轮一9外侧的齿轮二10，实现了对放置检测台6升降高度的同步调节，增加了装置在使用过程中的稳定性，且通过设计安装在固定螺杆7外侧的螺帽8，实现了对固定螺杆7的锁止固定，确保了放置检测台6的稳定性和使用寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。