一种适用于加工多功能木质板材的新型搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种适用于加工多功能木质板材的新型搅拌机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，近几十年来，建材机械中的搅拌机在其领域中扮演着至关重要的作用，如卧式搅拌机、立式搅拌机和斜轴式搅拌机等。对于搅拌在混凝土与饲料混合搅拌的研究已然有很多研究，但是对于加工多功能木质板材的研究就很少。由于多功能木质板材在板材行业中的物理性能优于市面上常见的胶合板、刨花板、细木工板等。所以在实际生产过程中，由于所加工的物料的物理、化学性质的差异性，往往需要对特定的搅拌机构进行优化设计与改进。所以为了更好的研究新型多功能木质板材的原材料的混合加工过程，得出较好的搅拌效果，提高工厂的自动化程度，设计一种新型的搅拌机结构具有重要意义。
3.木质板材的新型搅拌机可以参考cn210705431u号专利，其主要包括搅拌缸，搅拌缸的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮内部设置有转动轴，转动轴的另一端连接有第一电机，搅拌轴的内部设置有测量杆，测量杆的下端设置有探头，测量杆的上端设置有粘度计，粘度计的后端连接有连接杆，连接杆连接有活塞杆，活塞杆连接有气缸，搅拌缸的上方设置有进液口，搅拌缸的左侧设置有控制面板，搅拌缸的下方设置有下料口，下料口的侧边连接有进液管，进液管的另一端连接有储存箱，下料口的下端连接有输送器，输送器的内部设置有传送杆，传送杆的左端连接有第二电机。
4.现有类似的木质板材的新型搅拌机在使用时，对物料搅拌不均匀、通常需要长时间进行混合搅拌，搅拌效率差，并且物料进料出料的机械化自动化程度低，难以满足自动化加工使用所需。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于加工多功能木质板材的新型搅拌机，以解决现有类似木质板材的新型搅拌机在使用时，搅拌不均匀、搅拌效率差、物料进料出料的机械化自动化程度低等的问题。
6.本实用新型一种适用于加工多功能木质板材的新型搅拌机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种适用于加工多功能木质板材的新型搅拌机，包括左上盖板、右上盖板、左气缸、轴承座、螺旋搅拌刀片、右气缸和下盖板；
8.所述左上盖板安装在搅拌仓顶部，且搅拌仓通过连接件固定安装在搅拌装置支架内；
9.所述右上盖板安装在搅拌仓顶部；
10.所述左气缸安装在搅拌仓顶部，且左气缸与左上盖板相连；
11.所述轴承座分别安装在搅拌装置支架顶部两端；
12.所述螺旋搅拌刀片位于搅拌仓内；
13.所述右气缸安装在搅拌仓顶部，且右气缸与右上盖板相连；
14.所述下盖板安装在搅拌仓底部，且下盖板与下气缸相连。
15.进一步的，所述左上盖板和右上盖板分别转动连接于搅拌仓顶部进料口处，左上盖板与右上盖板采用对称结构设置。
16.进一步的，所述左气缸底端转动连接于搅拌仓顶部左端，左气缸顶端转动连接于左上盖板顶侧，右气缸底端转动连接于搅拌仓顶部右端，右气缸顶端转动连接于右上盖板顶侧。
17.进一步的，所述下盖板转动连接于搅拌仓底部排料口处，下盖板采用整体结构设置。
18.进一步的，所述下气缸顶端分别转动连接于搅拌仓前后两侧，下气缸底端分别转动连接于下盖板前后两端。
19.进一步的，所述螺旋搅拌刀片转动连接于搅拌仓内，螺旋搅拌刀片两端分别通过轴承转动连接于两轴承座内。
20.进一步的，所述螺旋搅拌刀片两端分别与减速电机相连，减速电机分别安装在搅拌装置支架顶部左右两端。
21.进一步的，所述左气缸、减速电机、右气缸和下气缸均采用plc控制驱动。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
23.新型的搅拌机的搅拌装置做到了搅拌均匀，搅拌效率高等特点，充分混合搅拌的物料提高了产品的质量，与此同时，本实用新型对搅拌仓的进料与出料进行了机械化自动化的设计，采用plc控制驱动装置中的电机、气缸等部件，提高了整个搅拌工作流程的工作效率。加快产品规模化生产进程，对提升其产品产业的竞争优势意义重大。
附图说明
24.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
25.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
26.图3是本实用新型的左视结构示意图。
27.图4是本实用新型的螺旋搅拌刀片轴视结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、左上盖板；2、右上盖板；3、搅拌仓；4、搅拌装置支架；5、连接件；6、左气缸；7、轴承座；9、减速电机；10、螺旋搅拌刀片；11、右气缸；12、下盖板；13、下气缸。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图4所示：
34.本实用新型提供一种适用于加工多功能木质板材的新型搅拌机，包括左上盖板1、右上盖板2、左气缸6、轴承座7、螺旋搅拌刀片10、右气缸11和下盖板12；
35.左上盖板1安装在搅拌仓3顶部，且搅拌仓3通过连接件5固定安装在搅拌装置支架4内；
36.右上盖板2安装在搅拌仓3顶部；
37.左气缸6安装在搅拌仓3顶部，且左气缸6与左上盖板1相连；
38.轴承座7分别安装在搅拌装置支架4顶部两端；
39.螺旋搅拌刀片10位于搅拌仓3内；
40.右气缸11安装在搅拌仓3顶部，且右气缸11与右上盖板2相连；
41.下盖板12安装在搅拌仓3底部，且下盖板12与下气缸13相连。
42.其中，左上盖板1和右上盖板2分别转动连接于搅拌仓3顶部进料口处，左上盖板1与右上盖板2采用对称结构设置；其跨距满足物料的进料需求。
43.其中，左气缸6底端转动连接于搅拌仓3顶部左端，左气缸6顶端转动连接于左上盖板1顶侧，右气缸11底端转动连接于搅拌仓3顶部右端，右气缸11顶端转动连接于右上盖板2顶侧；通过左气缸6和右气缸11控制左上盖板1和右上盖板2的打开与闭合，实现了自动化生产的目的，左上盖板1和右上盖板2闭合后密闭性较好，有效的防止了物料的溢出。
44.其中，下盖板12转动连接于搅拌仓3底部排料口处，下盖板12采用整体结构设置；其跨距满足物料的出料需求。
45.其中，下气缸13顶端分别转动连接于搅拌仓3前后两侧，下气缸13底端分别转动连接于下盖板12前后两端；通过下气缸13控制下盖板12的打开与闭合，实现了自动化生产的目的，下盖板12闭合后密闭性较好，有效的防止了物料的溢出。
46.其中，螺旋搅拌刀片10转动连接于搅拌仓3内，螺旋搅拌刀片10两端分别通过轴承转动连接于两轴承座7内；通过螺旋搅拌刀片10对搅拌仓3内部物料进行混合搅拌，螺旋搅拌刀片10的之间的间距满足混合物料充分搅拌均匀的需求。
47.其中，螺旋搅拌刀片10两端分别与减速电机9相连，减速电机9分别安装在搅拌装置支架4顶部左右两端；通过减速电机9带动螺旋搅拌刀片10两端同步旋转，实现螺旋搅拌刀片10驱动运行。
48.其中，左气缸6、减速电机9、右气缸11和下气缸13均采用plc控制驱动。
49.本实施例的具体使用方式与作用：
50.本实用新型在初始情况下，新型搅拌机的左上盖板1、右上盖板2与下盖板12分别在左气缸6、右气缸11和下气缸13的作用下处于封闭状态；混合物料倒入时，位于搅拌仓3上部分左右两边的左气缸6和右气缸11带动相应的左右左上盖板1和右上盖板2进行移动，使搅拌仓3的进料口处于打开状态，便于物料进入；进料完毕后，位于搅拌仓3上部分左右两边的左气缸6和右气缸11带动相应的左右左上盖板1和右上盖板2进行移动，使搅拌仓3的进料口处于关闭状态，启动减速电机9，减速电机9带动搅拌仓3内部螺旋搅拌刀片10进行搅拌；
搅拌完成后，位于搅拌仓3下部分左右两边的下气缸13带动相应的下盖板12进行移动，使搅拌仓3的出料口处于打开状态，便于混合物料的倒出；出料完成后，位于搅拌仓3下部分左右两边的下气缸13带动相应的下盖板12进行移动，使搅拌仓3的出料口处于关闭状态。
51.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。