一种多芯分支组合电缆的制作方法

1.本实用新型涉及多芯电缆技术领域，具体是一种多芯分支组合电缆。


背景技术：

2.多芯电缆是指有一根以上绝缘线芯的电缆，电缆在电子产品以及电子系统中都扮演着重要的角色，是连接电子产品各个功能的关键环节，广泛运用于航天航空以及海上战舰等领域。
3.而现有的多芯电缆通常通过电缆分支辅助器将分支电缆组合而成，并且在组合过程中，分支电缆不易固定，容易造成脱落，且由于分支电缆过细容易造成折断，同时固定的分支电缆直径过于单一，适用性过于局限，实用性不强。
4.因此，需要在现有多芯分支组合电缆的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多芯分支组合电缆，以解决现有技术中存在的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多芯分支组合电缆，包括连接套、固定套和多芯主电缆，所述连接套的下表面固定连接有固定套，所述连接套和固定套的轴心处贯穿设置有多芯主电缆，所述固定套的上表面环绕多芯主电缆贯穿设置有八组分支通孔，八组所述分支通孔的内部均嵌入设置有铜导柱，所述连接套的上表面环绕多芯主电缆贯穿设置有八组插槽，八组所述插槽的内壁贴合设置有绝缘套，所述绝缘套的内壁固定连接有若干组防滑圈，所述绝缘套上端的内壁开设有四组滑槽，四组所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的后壁与滑槽的内壁之间活动连接有压缩弹簧，所述滑杆远离压缩弹簧的一端套接有固定板，所述绝缘套的底部卡接有铜导体垫片，所述铜导体垫片的上表面焊接有防护罩，所述防护罩内部插入设置有分支电缆。
8.优选的，所述固定套的底部呈半球形凸起状，且固定套的底部贯穿设置有一圈散热孔，并且散热孔均与分支通孔相互连通。
9.优选的，八组所述铜导柱均呈45
°
角倾斜，且八组所述铜导柱的下端均紧密贴合于多芯主电缆，并且八组所述铜导柱的上端均与铜导体垫片固定连接。
10.优选的，若干组所述防滑圈的截面均呈三角形，且若干组所述防滑圈上下表面均开设有长条形的凹槽，并且若干组所述防滑圈靠近分支电缆的一端均呈弧形，同时若干组所述防滑圈材质均为橡胶。
11.优选的，四组所述固定板呈十字形分布在绝缘套的内壁，且四组所述固定板均呈弧形，并且四组所述固定板的内壁均设置有横条形纹路，同时四组所述固定板的内壁紧密贴合于分支电缆。
12.优选的，所述防护罩的内壁嵌入设置有铜导体条，且铜导体条呈螺旋状，并且铜导体条紧密贴合于分支电缆。
13.有益效果：
14.（1）该种多芯分支组合电缆通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在分支电缆组合过程中，可有效支撑分支电缆的侧壁，避免分支电缆左右摆动，从而将分支电缆固定，从而防止分支电缆从插槽内部滑脱，且避免分支电缆折断，实用性强。
15.（2）该种多芯分支组合电缆之优点在于：由于防滑圈的上下表面均开设有长条形凹槽，且由于防滑圈靠近分支电缆的一端均呈弧形，可有效支撑分支电缆的侧壁，避免分支电缆左右摆动，从而将分支电缆固定在插槽内部，并通过长条形凹槽可增大分支电缆移动时与防滑圈表面的摩擦力，则可进一步的稳固分支电缆，防止分支电缆从插槽内部滑脱，且由于防滑圈靠近分支电缆的一端均呈弧形，可避免防滑圈的前端刮损分支电缆。
16.（3）其次：由于滑杆与滑槽之间设置有压缩弹簧，则可通过压缩弹簧推动滑杆，从而推动固定板将分支电缆的表面四周压紧固定，并通过固定板内壁的横条形纹路可增大固定板与分支电缆的摩擦力，从而加强固定分支电缆，同时也可通过压缩弹簧可调整四组固定板相互之间的距离，从而广泛适用多种直径的分支电缆。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正剖示意图。
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
19.图3为本实用新型的连接套俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的防护罩结构示意图。
21.图1
‑
4中：1
‑
连接套；2
‑
固定套；201
‑
分支通孔；202
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散热孔；3
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多芯主电缆；4
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铜导柱；5
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插槽；6
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绝缘套；601
‑
滑槽；7
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防滑圈；8
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滑杆；9
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固定板；10
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压缩弹簧；11
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铜导体垫片；12
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防护罩；13
‑
铜导体条；14
‑
分支电缆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.参阅图1
‑
4，
25.本实施例提供的一种多芯分支组合电缆，包括连接套1、固定套2和多芯主电缆3，连接套1的下表面固定连接有固定套2，连接套1和固定套2的轴心处贯穿设置有多芯主电缆3，固定套2的上表面环绕多芯主电缆3贯穿设置有八组分支通孔201，八组分支通孔201的内部均嵌入设置有铜导柱4，连接套1的上表面环绕多芯主电缆3贯穿设置有八组插槽5，八组插槽5的内壁贴合设置有绝缘套6，绝缘套6的内壁固定连接有若干组防滑圈7，绝缘套6上端的内壁开设有四组滑槽601，四组滑槽601的内部均滑动连接有滑杆8，滑杆8的后壁与滑槽601的内壁之间活动连接有压缩弹簧10，滑杆8远离压缩弹簧10的一端套接有固定板9，绝缘套6的底部卡接有铜导体垫片11，铜导体垫片11的上表面焊接有防护罩12，防护罩12内部插
入设置有分支电缆14。
26.进一步的，固定套2的底部呈半球形凸起状，且固定套2的底部贯穿设置有一圈散热孔202，并且散热孔202均与分支通孔201相互连通，通过此的设计，可有效避免铜导柱4与固定套2相互贴合，并且有利于铜导柱4的散热，从而将热量通过散热孔202排出。
27.进一步的，八组铜导柱4均呈45
°
角倾斜，且八组铜导柱4的下端紧密贴合于多芯主电缆3，并且铜导柱4的上端与铜导体垫片11固定连接，通过此设计，可使得铜导体垫片11与多芯主电缆3相互连通，并将多芯主电缆3内部的能量传输给分支电缆14上。
28.进一步的，若干组防滑圈7的截面均呈三角形，且若干组防滑圈7上下表面均开设有长条形的凹槽，并且若干组防滑圈7靠近分支电缆14的一端均呈弧形，同时若干组防滑圈7材质均为橡胶，通过防滑圈7的设计，可有效支撑分支电缆14的侧壁，避免分支电缆14左右摆动，从而将分支电缆14固定在插槽5内部，并通过长条形凹槽可增大分支电缆14移动时与防滑圈7表面的摩擦力，则可进一步的稳固分支电缆14，防止分支电缆14从插槽5内部滑脱，且由于防滑圈7靠近分支电缆14的一端均呈弧形，可避免防滑圈7的前端刮损分支电缆14。
29.进一步的，四组固定板9呈十字形分布在绝缘套6的内壁，且四组固定板9均呈弧形，并且四组固定板9的内壁均设置有横条形纹路，同时四组固定板9的内壁紧密贴合于分支电缆14，通过固定板9的设计，可有效的将分支电缆14的表面四周压紧固定，并通过固定板9内壁的横条形纹路可增大固定板9与分支电缆14的摩擦力，从而加强固定分支电缆14，并且可通过压缩弹簧10可调整四组固定板9相互之间的距离，从而广泛适用多种直径的分支电缆14。
30.进一步的，防护罩12的内壁嵌入设置有铜导体条13，且铜导体条13呈螺旋状，并且铜导体条13紧密贴合于分支电缆14，通过防止罩12的设计，可有效的将铜导体条13进行固定，由于防护罩12呈倒圆台形状，且铜导体条13呈螺旋状，则可适配多种尺寸的分支电缆14，并且可通过铜导体条13将铜导体垫片11上传导进来的能量进一步传递给分支电缆14，且当位于防护罩12内部的分支电缆14任意摆动，皆可与铜导体条13接触，可有效持续保障能量的传输。
31.工作原理：
32.首先，将分支电缆14插入插槽5的内部，并使分支电缆14的下端旋转伸入到防护罩12的内部，并使得铜导体条13紧密贴合于分支电缆14的表面，并通过压缩弹簧10推动滑杆8在滑槽601内部滑动，并推至分支电缆14处，同时通过滑杆8推动固定板9，促使固定板9将分支电缆14压紧固定，若分支电缆14摆动过程中，可通过防滑圈7加以固定，一旦分支电缆14即将滑脱时，防滑圈7表面与分支电缆14接触，并增大防滑圈7与分支电缆14的摩擦力，从而避免分支电缆14从插槽5连接套1内滑落，然后通过多芯主电缆3通过铜导柱4将能量传递给铜导体垫片11，接着通过铜导体条13将铜导体垫片11上的能量传递给分支电缆14，从而将多芯主电缆3与多组分支电缆14相互连接组合，在能量传递过程中，铜导柱4散发出的热量通过分支通孔201流通，并从散热孔202排出，则有利于铜导柱4的散热，从而避免热量过高而损坏固定套2，并延长固定套2的使用寿命。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。