一种管状模具磨抛加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具打磨技术领域，更具体的说是涉及一种管状模具磨抛加工装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在一些管状模具零件加工的过程中，其内部往往需要开设一些通槽，这些通槽往往会用来安装轴类或伸缩杆之类的零件，因此对于这些通孔内部的尺寸要求和光滑程度有着一定的要求，在现有的处理方式，都是通过管状模具插入打磨砂轮进行打磨，但是这种打磨方式效率较慢，并且对于打磨下来的废屑不仅难以排除。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管状模具磨抛加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管状模具磨抛加工装置，包括机床，所述机床上开设有开口朝上的收集槽，所述机床的一侧设置有转动动力源，所述转动动力源与所述机床之间转动连接，所述转动动力源的输出端通过万向联轴器连接有长轴，通过万向联轴器来连接不仅可以将两个轴相连接，而且可以使得所述长轴与所述转动动力源输出端之间的夹角任意改变，所述长轴上可拆卸连接有若干打磨砂轮，若干所述打磨砂轮之间依次抵接，多个所述打磨砂轮之间依次排列可以一次性对模具通孔内部进行打磨，提高了打磨效率，所述打磨砂轮的直径与模具通孔的孔径相适配，对于不同孔径的通孔，可以更换对应直径的打磨砂轮即可，所述机床上还设置有升降动力源，所述升降动力源的输出端设置有用于固定模具的固定组件，所述升降动力源的输出段能够与所述长轴抵接，当所述升降动力源的输出端位于底端时，所述长轴处于水平状态，当所述升降动力源的输出端位于顶端时，所述长轴倾斜且与所述转动动力源的输出端轴心处于同一直线，在安装模具的过程中，可以先让升降动力源的输出端下降到底端，这样将模具安装到所述打磨砂轮上的过程中，不需要考虑模具向下滑落的重力问题，仅仅需要克服模具与所述打磨砂轮之间的摩擦力即可，便于模具的安装，模具打磨的过程中，所述长轴呈倾斜设置，打磨的过程中，打磨下拉的废屑可以自动滑落到所述收集槽中，方便了所述废屑的收集。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括两个弧形电磁铁，所述弧形电磁铁铰接于所述升降动力源输出端的两侧，所述弧形电磁铁通电能够产生吸力夹取模具，对于模具的固定方式通常采用夹具进行固定，容易对模具造成损害，电磁铁来固定模具不仅不会造成损害而且响应也更快。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述机床上设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在所述机床上的底座，所述底座顶部铰接有安装板，所述安装板上设置有快拆轴承，所述快拆轴承与所述长轴之间可拆卸连接，在打磨的过程中，对于长轴的另一端进行可以方
便拆卸的固定，同时所述安装板的转动设置，可以在安装模具的过程中，所述安装板不会阻碍模具的安装，简化了安装流程。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述机床顶部开设有滑槽，所述底座设置于所述滑槽中，所述支撑组件还包括设置滑杆和弹簧，所述滑杆安装于所述滑槽中，所述底座与所述滑杆之间滑动连接，所述长轴处于水平状态时，所述滑杆的长度方向与所述长轴的长度方向相平行，所述弹簧设置于所述底座与所述滑槽之间，所述弹簧提供驱动所述底座朝向所述长轴移动的推力，在实际使用的过程中，因为所述长轴和所述转动动力源转动会导致转动动力源与所述安装板之间的距离有变化，而安装板的转动行程有限不一定能够满足这种变化，所以可以移动的所述底座可以解决这个问题，并且所述弹簧的设置可以提供一定的弹力，提高所述安装板对所述长轴的固定效果。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上设置有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板远离所述安装板的一端朝向所述收集槽，在打磨的时候，废屑可能很难直接对准收集槽，而导向板的设置可以让杂乱的废屑都顺利滑入所述收集槽内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板与所述底座之间的铰接处设置有扭簧，所述扭簧提供作用于所述安装板上的扭力以使所述安装板朝向长轴转动，所述扭簧的设置可以提供一定的弹力，提高所述安装板对所述长轴的固定效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述机床顶部设置有用于支撑所述长轴的支架，所述升降动力源输出端处于底端时，所述升降动力源的高度等于所述支架的高度，这样可以在安装模具的过程中，可以保证长轴处于水平的状态。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述打磨砂轮的外周面轴向方向上设置有若干凹槽，通过这些轴向的凹槽可以方便打磨下来的废屑从这些凹槽滑出模具，进一步地方便废屑的排出。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型在安装模具的过程中，可以先让升降动力源的输出端下降到底端，这样将模具安装到所述打磨砂轮上的过程中，不需要考虑模具向下滑落的重力问题，仅仅需要克服模具与所述打磨砂轮之间的摩擦力即可，便于模具的安装，模具打磨的过程中，所述长轴呈倾斜设置，打磨的过程中，打磨下拉的废屑可以自动滑落到所述收集槽中，方便了所述废屑的收集。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视剖视图；
14.图2是本实用新型图1中主视剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型固定组件和升降动力源的结构示意图。
16.附图标记：1、机床；11、收集槽；2、打磨组件；21、转动动力源；22、基座；23、支架；24、长轴；25、打磨砂轮；3、支撑组件；31、弹簧；32、滑槽；33、滑杆；34、底座；35、安装板；36、快拆轴承；37、导向板；4、升降动力源；5、固定组件；51、弧形电磁铁。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和
“
下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.参照图1
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3所示，本实施例的一种管状模具磨抛加工装置，包括机床1，机床1上开设有开口朝上的收集槽11，机床1的一侧设置有转动动力源21，转动动力源21与机床1之间转动连接，转动动力源21的输出端通过万向联轴器连接有长轴24，长轴24上可拆卸连接有若干打磨砂轮25，若干打磨砂轮25之间依次抵接，打磨砂轮25的直径与模具通孔的孔径相适配，机床1上还设置有升降动力源4，升降动力源4的输出端设置有用于固定模具的固定组件5，升降动力源4的输出段能够与长轴24抵接，当升降动力源4的输出端位于底端时，长轴24处于水平状态，当升降动力源4的输出端位于顶端时，长轴24倾斜且与转动动力源21的输出端轴心处于同一直线。
19.在一个实施例中，转动动力源21底部加装一个基座22，基座22与机床1之间是转动连接的，这样设置无论是转动动力源21的检修还是安装更为方便。
20.参照图1
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3所示，固定组件5包括两个弧形电磁铁51，弧形电磁铁51铰接于升降动力源4输出端的两侧，弧形电磁铁51通电能够产生吸力夹取模具。
21.在一个实施例中，升降动力源4输出端的顶部弧面设置，可以更好地放置管状模具。
22.参照图1
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3所示，机床1上设置有支撑组件3，支撑组件3包括设置在机床1上的底座34，底座34顶部铰接有安装板35，安装板35上设置有快拆轴承36，快拆轴承36与长轴24之间可拆卸连接，快拆轴承36的一侧通常有一个可以扳动的扳手，通过这个扳手即可完成快拆轴承36的锁定或解锁。
23.参照图1
‑
2所示，机床1顶部开设有滑槽32，底座34设置于滑槽32中，支撑组件3还包括设置滑杆33和弹簧31，滑杆33安装于滑槽32中，底座34与滑杆33之间滑动连接，长轴24处于水平状态时，滑杆33的长度方向与长轴24的长度方向相平行，弹簧31设置于底座34与滑槽32之间，弹簧31提供驱动底座34朝向长轴24移动的推力。
24.参照图1
‑
2所示，安装板35上设置有导向板37，导向板37倾斜设置，导向板37远离安装板35的一端朝向收集槽11。
25.在一个实施例中，安装板35与底座34之间的铰接处设置有扭簧，扭簧提供作用于安装板35上的扭力以使安装板35朝向长轴24转动。
26.参照图1
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2所示，机床1顶部设置有用于支撑长轴24的支架23，升降动力源4输出端处于底端时，升降动力源4的高度等于支架23的高度。
27.在一个实施例，支架23底部也设置有包括但不限于液压缸、气缸等移动动力源，这在在安装模具的过程中，升降动力源4的输出端先是与长轴24接触，为了让升降动力源4的输出端与长轴24之间抬起一定距离方便管状模具继续安装，移动动力源可以让长轴24与升降动力源4的输出端略微分离，预留出让管状模具继续安装的空间。
28.在一个实施例，打磨砂轮25的外周面轴向方向上设置有若干凹槽。
29.工作原理：当需要打磨管状模具时，先扳动扳手松开快拆轴承36，使得长轴24与快拆轴承36脱离固定，接着向长轴24上套装所需直径的打磨砂轮25依次排列，此时长轴24呈水平状态，接着向打磨砂轮25上安装管状模具，在此期间管状模具快和固定组件5接触时，启动移动动力源，然后继续将管状模具沿着长轴24的轴向方向移动，当管状模具完全套在
打磨砂轮25上时，启动先给弧形电磁铁51通电，将模具锁定，然后打开升降动力源4，驱动长轴24的一端向上运动，使得长轴24与转动动力源21的呈一个直线，此时，打开转动动力源21驱动长轴24和打磨砂轮25转动，从而完成对管状模具内部的打磨。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。