一种化学助剂搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学助剂搅拌技术领域，尤其涉及一种化学助剂搅拌混合装置。


背景技术：

2.化学作为现代学生学习的基础学科之一，化学实验的操作也是必不可少的精髓所在，而化学实验不仅在学习的领域需要使用，在科研领域也是不可或缺的一部分，而化学实验时需要进行搅拌的操作，所以化学助剂搅拌混合装置就随之而出了。
3.传统的化学助剂搅拌混合装置在使用时由于化学助剂可能对人体有害，所以在搅拌混合的过程中需要将其放置在密封容器内进行操作，但是现有的化学助剂搅拌混合装置在进行密封时的密封盖随着使用会被化学助剂逐渐腐蚀，需要进行更换时需要将密封盖从化学助剂搅拌混合装置上借用专用工具进行拆解才行，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学助剂搅拌混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学助剂搅拌混合装置，包括混合罐、安装槽、伺服电机、转动轴、搅拌棒、固定板、密封盖、固定块、固定槽、契合块、拉把、限位装置和防护装置，所述安装槽开设在混合罐的底端，所述伺服电机的外表面通过连接杆固定安装在安装槽的内部，所述转动轴的底端固装在伺服电机的输出端，所述转动轴的底端贯穿混合罐并延伸至混合罐的内部，所述搅拌棒焊接在转动轴位于混合罐内部的外表面，所述固定板固装在混合罐的顶端，所述密封盖的外表面与混合罐的内壁滑动连接，所述固定块焊接在固定板外表面的两侧，所述固定槽开设在固定块的上表面，所述契合块焊接在密封盖外表面的两侧，所述拉把通过转轴转动连接在密封盖的上表面，所述限位装置设置在固定板的外表面与密封盖的外表面，所述防护装置设置在混合罐的下表面。
6.优选的，所述限位装置包括定位孔，所述密封盖的下表面固装有定位柱，所述固定板外表面的两侧均固装有连接板，所述连接板的外表面固装有滑动柱，所述滑动柱的外表面套设有弹簧，所述滑动柱的外表面滑动连接有拉动板，所述拉动板的侧壁焊接有限位板。
7.优选的，所述契合块的外表面与固定槽的内壁滑动连接，所述密封盖的上表面开设有收纳槽，所述拉把位于收纳槽的内部。
8.优选的，所述弹簧的两端分别固装在连接板的外表面与拉动板的外表面，所述限位板的外表面与固定块的上表面滑动连接。
9.优选的，所述拉动板的外表面开设有滑动孔，所述滑动柱的外表面与滑动孔的内壁滑动连接，所述定位柱的外表面与定位孔的内壁滑动连接。
10.优选的，所述防护装置包括限位孔，所述限位孔开设在混合罐的底端，所述限位孔的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的底端固装有固定环，所述固定环的底端固装有底座，所述底座的底端固装有防滑块。
11.优选的，所述限位孔呈圆周状态开设在混合罐的下表面，所述限位柱呈圆周状态固装在固定环的上表面，所述防滑块的材质为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要将化学助剂进行混合时，先将原料倾倒在混合罐的内部，随后握住拉动板进行移动，拉动板移动时挤压弹簧，弹簧受力回缩，拉动板移动时带动限位板向后滑动直至露出固定槽，随后将定位柱对准定位孔后，再将密封盖安装在混合罐的顶端，当契合块完全嵌入固定槽的内部后，松开拉动板，在弹簧回弹力的带动下通过拉动板带动限位板进行复位，从而使其卡在契合块的上表面进行限位，随后启动伺服电机通过转动轴带动搅拌棒对混合罐内部的原料进行搅拌混合，当密封盖随着使用逐渐被腐蚀需要更换时，重复以上操作更换新的密封盖即可，拉把的设置方便拿取密封盖，通过设置限位装置，能够免去使用专用工具将密封盖从化学助剂搅拌混合装置上进行拆解的工作，达到快速拆解的效果，省时省力。
14.2、本实用新型中，当需要使用混合罐时，先将底座放置在平面上，防滑块位于地面，随后将限位柱对准限位孔后，将混合罐放置在底座上，在伺服电机处于工作时，固定环的设置能够将其与地面和底座隔开增加散热空间，橡胶材质的防滑块能够增加摩擦力提升稳定性，限位柱与限位孔的相互配合能够将混合罐连接在底座上，通过设置防护装置，能够在伺服电机工作中产生晃动时进行稳定，避免混合罐由于晃动倾倒，提升了本装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种化学助剂搅拌混合装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种化学助剂搅拌混合装置的部分立体结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种化学助剂搅拌混合装置的部分立体爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种化学助剂搅拌混合装置的部分立体爆炸仰视图。
19.图例说明：
20.1、混合罐；2、安装槽；3、伺服电机；4、转动轴；5、搅拌棒； 6、固定板；7、密封盖；8、固定块；9、固定槽；10、契合块；11、拉把；12、定位孔；13、定位柱；14、连接板；15、滑动柱；16、弹簧；17、拉动板；18、限位板；19、限位孔；20、限位柱；21、固定环；22、底座；23、防滑块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学助剂搅拌混合装置，包括混合罐1、安装槽2、伺服电机3、转动轴4、搅拌棒 5、固定板6、密封盖7、固定块8、固定槽9、契合块10、拉把11、限位装置和防护装置，安装槽2开设在混合罐1的底端，伺服电机3的外表面
通过连接杆固定安装在安装槽2的内部，转动轴4的底端固装在伺服电机3的输出端，转动轴4的底端贯穿混合罐1并延伸至混合罐1的内部，搅拌棒5焊接在转动轴4位于混合罐1内部的外表面，固定板6固装在混合罐1的顶端，密封盖7的外表面与混合罐1的内壁滑动连接，固定块8焊接在固定板6外表面的两侧，固定槽9开设在固定块8的上表面，契合块10焊接在密封盖7外表面的两侧，拉把11通过转轴转动连接在密封盖7的上表面，限位装置设置在固定板6的外表面与密封盖7的外表面，防护装置设置在混合罐1的下表面。
24.本实施方案中，安装槽2的开设是为了容纳伺服电机3，伺服电机 3、转动轴4和搅拌棒5的相互配合能够对混合罐1内部的原料进行搅拌混合，固定板6、固定块8、固定槽9和契合块10的相互配合能够对密封盖7在安装的过程中提供辅助。
25.具体的，限位装置包括定位孔12，密封盖7的下表面固装有定位柱13，固定板6外表面的两侧均固装有连接板14，连接板14的外表面固装有滑动柱15，滑动柱15的外表面套设有弹簧16，滑动柱15的外表面滑动连接有拉动板17，拉动板17的侧壁焊接有限位板18。
26.在本实施例中：当需要将化学助剂进行混合时，先将原料倾倒在混合罐1的内部，随后握住拉动板17进行移动，拉动板17移动时挤压弹簧16，弹簧16受力回缩，拉动板17移动时带动限位板18向后滑动直至露出固定槽9，随后将定位柱13对准定位孔12后，再将密封盖7安装在混合罐1的顶端，当契合块10完全嵌入固定槽9的内部后，松开拉动板17，在弹簧16回弹力的带动下通过拉动板17带动限位板18进行复位，从而使其卡在契合块10的上表面进行限位，随后启动伺服电机3通过转动轴4带动搅拌棒5对混合罐1内部的原料进行搅拌混合，当密封盖7 随着使用逐渐被腐蚀需要更换时，重复以上操作更换新的密封盖7即可，拉把11的设置方便拿取密封盖7，通过设置限位装置，能够免去使用专用工具将密封盖7从化学助剂搅拌混合装置上进行拆解的工作，达到快速拆解的效果，省时省力。
27.具体的，契合块10的外表面与固定槽9的内壁滑动连接，密封盖7 的上表面开设有收纳槽，拉把11位于收纳槽的内部。
28.在本实施例中：契合块10与固定槽9的相互配合是为了将密封盖7 固定在混合罐1的顶端，拉把11的设置方便拿取密封盖7。
29.具体的，弹簧16的两端分别固装在连接板14的外表面与拉动板17 的外表面，限位板18的外表面与固定块8的上表面滑动连接。
30.在本实施例中：弹簧16是为了通过拉动板17带动限位板18进行复位，固定块8沿着限位板18的上表面进行滑动才能将契合块10卡在固定槽9的内部。
31.具体的，拉动板17的外表面开设有滑动孔，滑动柱15的外表面与滑动孔的内壁滑动连接，定位柱13的外表面与定位孔12的内壁滑动连接。
32.在本实施例中：滑动孔的开设一方面是为了容纳滑动柱15，另一方面是为了在拉动板17滑动时提供限位，定位柱13与定位孔12的相互配合下，一方面能够在安装密封盖7的过程中提供辅助起到定位效果，另一方面能够在密封盖7安装完毕后提供限位。
33.具体的，防护装置包括限位孔19，限位孔19开设在混合罐1的底端，限位孔19的内壁滑动连接有限位柱20，限位柱20的底端固装有固定环21，固定环21的底端固装有底座22，底座22的底端固装有防滑块 23。
34.在本实施例中：当需要使用混合罐1时，先将底座22放置在平面上，防滑块23位于地面，随后将限位柱20对准限位孔19后，将混合罐 1放置在底座22上，在伺服电机3处于工
作时，固定环21的设置能够将其与地面和底座22隔开增加散热空间，橡胶材质的防滑块23能够增加摩擦力提升稳定性，限位柱20与限位孔19的相互配合能够将混合罐1 连接在底座22上，通过设置防护装置，能够在伺服电机3工作中产生晃动时进行稳定，避免混合罐1由于晃动倾倒，提升了本装置的实用性。
35.具体的，限位孔19呈圆周状态开设在混合罐1的下表面，限位柱 20呈圆周状态固装在固定环21的上表面，防滑块23的材质为橡胶。
36.在本实施例中：由于限位孔19呈圆周状态开设在混合罐1的下表面，所以为了提升底座22与混合罐1连接的稳定性，限位柱20才需要呈圆周状态固装在固定环21的上表面，橡胶材质的防滑块23能够增加摩擦力。
37.工作原理：当需要将化学助剂进行混合时，先将原料倾倒在混合罐1的内部，随后握住拉动板17进行移动，拉动板17移动时挤压弹簧 16，弹簧16受力回缩，拉动板17移动时带动限位板18向后滑动直至露出固定槽9，随后将定位柱13对准定位孔12后，再将密封盖7安装在混合罐1的顶端，当契合块10完全嵌入固定槽9的内部后，松开拉动板17，在弹簧16回弹力的带动下通过拉动板17带动限位板18进行复位，从而使其卡在契合块10的上表面进行限位，随后启动伺服电机3通过转动轴4带动搅拌棒5对混合罐1内部的原料进行搅拌混合，当密封盖7随着使用逐渐被腐蚀需要更换时，重复以上操作更换新的密封盖7即可，拉把11的设置方便拿取密封盖7，当需要使用混合罐1时，先将底座22 放置在平面上，防滑块23位于地面，随后将限位柱20对准限位孔19 后，将混合罐1放置在底座22上，在伺服电机3处于工作时，固定环21 的设置能够将其与地面和底座22隔开增加散热空间，橡胶材质的防滑块23能够增加摩擦力提升稳定性，限位柱20与限位孔19的相互配合能够将混合罐1连接在底座22上。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。