一种塑料薄膜自动分切机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜分切设备技术领域，具体为一种塑料薄膜自动分切机。


背景技术：

2.薄膜分切机是对塑料薄膜加工的重要设备，薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp ldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜。也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
3.目前的分切机的机体体积较大，在移动时，需要采用相应的拖车以及起重设备，同时整个移动过程繁琐，费时费力。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜自动分切机，解决了分切机的机体体积较大，在移动时，需要采用相应的拖车以及起重设备，同时整个移动过程繁琐，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜自动分切机，包括设备箱、第一传动箱和第二传动箱，所述第二传动箱分别固定于设备箱和第一传动箱上，所述设备箱、第一传动箱和第二传动箱内均设有传动设备，所述设备箱和第一传动箱之间设有传动辊和分切辊，所述传动辊和分切辊与传动设备连接，所述设备箱上设有控制面板，所述第二传动箱上设有电力箱，所述电力箱内设有电瓶，所述设备箱、第一传动箱和第二传动箱底部均设有底座，所述底座的四端角上均设有槽孔，所述槽孔内部设有滑轮组件，所述滑轮组件包括滑轮、连接架和液压推动器，所述连接架与滑轮衔接，所述液压推动器固定于槽孔内，所述液压推动器的推动端通过轴承与连接架衔接。
8.优选的，所述液压推动器为电子液压设备，所述液压推动器上焊接有固定片，所述固定片上设有螺孔，所述固定片通过螺丝固定于槽孔内。
9.优选的，所述控制面板上设有设备控制按键和升降控制按键，所述控制面板通过线路分别与传动设备和液压推动器连接。
10.优选的，所述底座分别与设备箱、第一传动箱和第二传动箱为一体化结构，所述底座上粘合有橡胶垫片。
11.优选的，所述连接架呈“u”字型，所述连接架与滑轮的连接端上设有衔接盘，所述衔接盘通过转动螺丝与滑轮转轴的端头连接。
12.(三)有益效果
13.本薄膜分切机底部设有底座，通过控制面板对底座四端角内的液压推动器的伸缩进行控制，从而实现对滑轮的伸缩，在移动机体时，只需通过液压推动器通过连接架对滑轮进行推动，使得滑轮移出槽孔，通过滑轮对机体提供支撑，通过人力即可完成对机体的移
动，速率快、效率高，避免了拖车以及起重设备对机体移动流程的繁琐以及费时费力的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型底座结构示意图；
16.图3为本实用新型滑轮组件结构示意图；
17.图4为本实用新型控制流程示意图。
18.图中，设备箱
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1，第一传动箱
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2，控制面板
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3，电力箱
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4，第二传动箱
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5，底座
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6，槽孔
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7，滑轮组件
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8，滑轮
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9，连接架
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10，液压推动器
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11。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑料薄膜自动分切机，包括设备箱1、第一传动箱2和第二传动箱5，所述第二传动箱5分别固定于设备箱1和第一传动箱2上，所述设备箱1、第一传动箱2和第二传动箱5内均设有传动设备，所述设备箱1和第一传动箱2之间设有传动辊和分切辊，所述传动辊和分切辊与传动设备连接，所述设备箱1上设有控制面板3，所述第二传动箱5上设有电力箱4，所述电力箱4内设有电瓶，所述设备箱1、第一传动箱2和第二传动箱5底部均设有底座6，所述底座6的四端角上均设有槽孔7，所述槽孔7内部设有滑轮组件8，所述滑轮组件8包括滑轮9、连接架10和液压推动器11，所述连接架10与滑轮9衔接，所述液压推动器11固定于槽孔7内，所述液压推动器11的推动端通过轴承与连接架10衔接。
21.所述液压推动器11为电子液压设备，所述液压推动器11上焊接有固定片，所述固定片上设有螺孔，所述固定片通过螺丝固定于槽孔7内。通过电子液压推动器可实现对滑轮的伸缩，通过固定片可实现对液压推动器的固定。
22.所述控制面板3上设有设备控制按键和升降控制按键，所述控制面板3通过线路分别与传动设备和液压推动器11连接。通过控制面板可对传动设备和液压推动器进行执行控制。
23.所述底座6分别与设备箱1、第一传动箱2和第二传动箱5为一体化结构，所述底座6上粘合有橡胶垫片。一体化结构的底座，保证了底座与箱体结构的整体性，橡胶垫片增强了底座的防滑性。
24.所述连接架10呈“u”字型，所述连接架10与滑轮9的连接端上设有衔接盘，所述衔接盘通过转动螺丝与滑轮9转轴的端头连接。通过连接架实现了液压推动器与滑轮的衔接。
25.工作原理：本分切机机体的传动控制和滑轮组件8的伸缩控制均通过控制面板3进行操作，在分切时，将薄膜卷嵌合于机体的传动辊上，通过分切辊进行分切即可，当需要对机体移动时，只需将控制面板3的电源线与电力箱4内的电瓶连接，利用电瓶进行临时蓄电，
再通过控制面板3上的升降控制按键启动底座6四端角槽孔7内的液压推动器11进行升降控制，液压推动器11推动连接架10.将滑轮9推出底座6外部，通过滑轮9对机体整体提供支撑，借助人力即可对机体进行移动，移动至相关地点时，再通过液压推动器11将滑轮9收纳至槽孔7内，通过底座6对机体提供支撑即可。
26.本实用新型的设备箱1，第一传动箱2，控制面板3，电力箱4，第二传动箱5，底座6，槽孔7，滑轮组件8，滑轮9，连接架10，液压推动器11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是分切机的机体体积较大，在移动时，需要采用相应的拖车以及起重设备，同时整个移动过程繁琐，费时费力的问题，本实用新型薄膜分切机底部设有底座，通过控制面板对底座四端角内的液压推动器的伸缩进行控制，从而实现对滑轮的伸缩，在移动机体时，只需通过液压推动器通过连接架对滑轮进行推动，使得滑轮移出槽孔，通过滑轮对机体提供支撑，通过人力即可完成对机体的移动，速率快、效率高，避免了拖车以及起重设备对机体移动流程的繁琐以及费时费力的问题。
27.本实用新型中涉及的液压推动器的型号为cnsd
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sj。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。