自动磨刀结构及车用复合型内饰件加工用裁切装置的制作方法

1.本技术涉及汽车内饰件加工设备的领域，特别是涉及一种自动磨刀结构及车用复合型内饰件加工用裁切装置。


背景技术：

2.目前，在对汽车内饰件进行加工的过程中，需要对汽车内饰件进行裁切，从而实现对汽车内饰件的加工。
3.相关的，公告号为cn203383072u的中国专利公开了一种汽车内饰件用无纺布裁切机及其裁切装置，汽车内饰件用无纺布裁切机包括机床本体、设置于机床本体上的驱动装置和照明装置、与驱动装置连接的裁切装置；裁切装置设置在裁切机的一侧，包括设置于机床本体支架上的幅宽滚轮切刀和横向切刀。裁切时，通过幅宽滚轮切刀对汽车内饰件进行纵向裁剪切边作业，通过横向切刀进行横向裁剪切边作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为幅宽滚轮切刀和横向切刀经过长时间的裁切作业，容易钝化，而将幅宽滚轮切刀和横向切刀从裁切装置上拆卸下来进行打磨，存在操作比较繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善对相关技术中的幅宽滚轮切刀和横向切刀进行磨刀，操作比较繁琐的缺陷，本技术提供一种自动磨刀结构及车用复合型内饰件加工用裁切装置。
6.本技术提供的一种自动磨刀结构，采用如下的技术方案得出：
7.一种自动磨刀结构，包括底座、滑移设置在底座上的安装座、以及设置在安装座上的磨刀机构，所述磨刀机构包括磨刀组件，所述磨刀组件包括连接杆以及转动设置在在连接杆上的磨刀盘，所述连接杆与安装座相连。
8.通过上述技术方案，自动磨刀结构安装在裁切装置上，裁切装置工作时，切割刀片移动，此时切割刀片与磨刀盘的外侧摩擦，从而实现对切割刀片自动磨刀，且无需对切割刀片进行切割，操作简单便捷。
9.优选的：所述磨刀组件设有两组，两个所述磨刀盘之间预留有间隙。
10.通过上述技术方案，两个磨刀盘分别位于切割刀片的两侧，工作时，来两个磨刀盘分别对切割刀片的两侧进行磨刀，有利于提高磨刀的效率。
11.优选的：所述磨刀盘上沿轴向开设有穿孔，所述穿孔的轴心线与磨刀盘的轴心线重合，所述连接杆穿设过穿孔，所述连接杆上设有台阶槽，且所述连接杆上套设有套环，所述套环位于磨刀盘的下方，所述套环的两端分别与台阶槽的台阶面和磨刀盘相抵触，所述连接杆上在磨刀盘背离套环的一侧螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与磨刀盘相贴合。
12.通过上述技术方案，操作者可以在磨刀盘发生磨损时，将第一螺母从连接杆上拧下，再将磨刀盘从连接杆上取下，并更换上新的磨刀盘，便于操作者对磨刀盘进行更换。
13.优选的：还包括用于调节两个刀盘之间间距的调节组件，所述调节组件包括固定
块以及两个调节螺杆，所述连接杆远离磨刀盘的一端连接有转动杆，两个所述转动杆均转动设置安装座上，所述连接杆与安装座之间的转动处设为转动点，所述固定块固定连接在安装座上，且位于两个转动杆之间，一个所述调节螺杆穿设过对应的一个转动杆，且所述调节螺杆与转动杆螺纹配合，两个所述调节螺杆的一端均与固定块相抵触，且所述调节螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母抵触在转动杆背离固定块的一侧。
14.通过上述技术方案，当需要对两个磨刀盘之间的间距进行调整时，操作者拧动第二螺母，使得第二螺母远离转动杆，接着操作者拧动调节螺杆，使得调节螺杆带动转动杆绕着转动点旋转，此时两个磨刀盘之间的间距发生改变。直至两个磨刀盘分别与切割刀片的两侧相贴合，操作者再将第二螺母重新拧紧固定。这样设置，使得两个磨刀盘之间适用于对不同厚度的切割刀片进行磨刀，有利于扩大自动磨刀结构的适用范围。
15.优选的：两个所述转动杆之间设有预紧弹簧，所述预紧弹簧位于转动点远离固定块的一端，所述预紧弹簧的两端分别与两个转动杆固定连接。
16.通过上述技术方案，预紧弹簧的设置，能够对两个连接杆起到牵制作用，对两个磨刀盘之间的间距进行调整，当两个连接杆之间的间距变小，两个磨刀盘之间的间距变小，此时预紧弹簧被拉伸，预紧弹簧对连接杆产生反作用力，增大连接杆绕转动点转动的阻力，有利于减少操作者调节过度的可能，从而有利于提高操作者对两个磨刀盘之间间距调节的精准度。
17.优选的：所述底座上设有用于驱动安装座移动的驱动机构，所述驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条以及驱动齿轮转动的第一驱动件，所述齿轮转动设置在底座内，所述齿条与安装座固定连接，所述第一驱动件包括手柄，所述手柄设置在底座的下方，所述齿轮上同轴连接有连接轴，所述连接轴远离齿轮的一端穿设出底座并与手柄连接。
18.通过上述技术方案，当需要对磨刀盘与切割刀片之间的间距进行调整时，操作者转动手柄，手柄带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合传动，使得齿条带动安装座沿着底座移动，直至两个磨刀盘移动到切割刀片的两侧。
19.优选的：所述安装座的一端固定连接有第一限位块，所述第一限位块包括水平部和竖直部，所述水平部的一端与安装座的一端固定连接，另一端与竖直部相连，所述竖直部上沿水平方向螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿设过竖直部并朝向底座设置。
20.通过上述技术方案，当需要驱动安装座移动之前，操作者根据磨刀盘距离切割刀片的间距，操作者拧动蝶形螺栓，使得蝶形螺栓与底座之间的间距与安装座需要移动的间距相适应。当操作者通过手柄驱动安装座移动时，蝶形螺栓的设置，能够限制安装座移动的距离，减少了安装座的位置移动位置过大而导致磨刀盘的移动位置发生偏移的可能。
21.优选的：所述安装座上设有固定机构，所述固定机构包括多个限位杆，所述底座上沿水平方向开设有通槽，多个所述限位杆均穿设进通槽内，且所述限位杆与底座螺纹配合。
22.通过上述技术方案，当需要将自动磨刀结构安装固定在裁切装置上时，操作者将底座上的通槽与裁切装置上的安装杆插接配合，接着操作者对多个限位杆进行拧动，直至多个限位杆抵触在安装杆的外侧，从而使得自动磨刀结构安装固定在裁切装置上，操作简单便捷。
23.本技术还提供的一种车用复合型内饰件加工用裁切装置，采用如下的技术方案得出：
24.一种车用复合型内饰件加工用裁切装置，包括工作台、机壳、机箱、裁切机构，所述机壳位于工作台的上方，所述机箱设置在工作台的下方，所述机壳的一端与机箱固定连接，且所述机壳和机箱相连通，所述裁切机构包括主动转盘和从动转盘、切割刀片、以及驱动主动转盘旋转的第二驱动件，所述主动转盘转动设置在机箱内，所述从动转盘转动设置在机壳内，所述切割刀片同时绕设在主动转盘和从动转盘的外侧，所述切割刀片穿设出机壳并穿设过工作台，所述机壳上连接有安装壳，所述切割刀片贯穿穿设过安装壳，所述安装壳内可拆卸设置有自动磨刀结构。
25.通过上述技术方案，工作时，第二驱动件驱动主动转盘旋转，主动转盘与切割刀片摩擦，带动切割刀片沿着主动转盘和从动转盘旋转移动，接着操作者将车用复合型内饰件对着切割刀片进行切割。在切割过程中，自动磨刀接结构自动对切割刀片进行磨刀，有利于降低操作的繁琐程度，对切割刀片的磨刀操作简单便捷。
26.优选的：所述机壳的外侧设有用于对切割刀片进行纠偏的纠偏组件，所述纠偏组件包括沿竖直方向固定连接在机壳外侧的固定杆和第二限位块，所述固定杆上沿径向贯穿开设有安装孔，所述第二限位块沿水平方向设置，所述第二限位块背离切割刀片的一侧固定连接有插接杆，所述插接杆插接进安装孔内，所述固定杆上螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆的一端穿设进安装孔并抵触在插接杆上，所述第二限位块朝向切割刀片的一侧开设有限位槽，所述切割刀片沿竖直方向贯穿穿设过限位槽，且所述切割刀片的外侧与限位槽的槽壁相贴合。
27.通过上述技术方案，工作时，切割刀片移动，此时切割刀片沿着限位槽移动，限位槽的设置，对切割刀片的移动方向起到了限位和纠偏的作用，有利于减少切割刀片在移动过程中发生偏移，而影响切割效果的可能。
28.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过自动磨刀结构对切割刀片进行打磨，无需操作者将切割刀片从裁切装置上拆卸下来再进行磨刀，操作简单便捷；
30.2.两个磨刀盘同时对切割刀片进行磨刀，有利于提高磨刀的效率；
31.3.裁切装置工作时，通过纠偏组件对切割刀片进行纠偏，有利于对切割刀片起到纠偏的作用。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中用于体现裁切机构的结构示意图。
34.图3是本技术实施例中用于体现纠偏组件的结构示意图。
35.图4是图3中a部的放大图。
36.图5是图2中b部的放大图。
37.图6是本技术实施例中用于体现自动磨刀结构的结构示意图。
38.图7是本技术实施例中用于体现自动磨刀结构的正视图。
39.图8是图7中沿a
‑
a线的剖视图。
40.附图标记：1、工作台；11、支撑腿；2、机壳；21、分壳体；22、搭扣；23、固定杆；231、安装孔；232、抵紧杆；24、第二限位块；241、限位槽；25、插接杆；26、安装壳；261、安装杆；262、
卡槽；3、机箱；31、固定座；32、万向轮；33、定位螺杆；34、第三螺母；35、开关门；4、裁切机构；41、主动转盘；42、从动转盘；43、切割刀片；44、主动转轮；45、从动转轮；46、传送带；47、电机；5、底座；51、通槽；52、滑槽；53、齿轮；54、连接轴；55、手柄；6、安装座；61、滑块；62、齿条；63、第一限位块；631、水平部；632、竖直部；633、蝶形螺栓；7、磨刀机构；71、连接杆；72、磨刀盘；73、套环；74、第一螺母；75、转动杆；76、固定块；77、调节螺杆；78、第二螺母；79、预紧弹簧；8、固定机构；81、限位杆。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开的一种自动磨刀结构及车用复合型内饰件加工用裁切装置。
43.参照图1，车用复合型内饰件加工用裁切装置，包括工作台1、机壳2和机箱3、裁切机构4，机壳2水平设置在工作台1的上方，且机壳2的两端均开设有开口。工作台1的下方设有支撑腿11，机箱3设置在工作台1的下方，并对工作台1进行支撑，机箱3和机壳2的一端均延伸至工作台1的外缘，并且机壳2支撑在机箱3上并与机箱3固定连接，机箱3与机壳2相互连通。机壳2分为两个分壳体21，两个分壳体21的一侧铰接连接，另一侧通过搭扣22扣合固定。机箱3的一侧设为开口端，开口端设有开关门35，开关门35的一侧机箱3铰接连接。这样设置，便于操作者将机壳2与机箱3打开，对裁切机构4进行检修。
44.参照图1，机箱3的底部固定连接有固定座31，固定座31上设有万向轮32和定位螺杆33，定位螺杆33与固定座31螺纹连接配合，并且定位螺杆33竖直穿设过固定座31，并且定位螺杆33上在固定座31的上方螺纹连接有第三螺母34。当需要对裁切装置进行定位时，万向轮32离地，定位螺杆33抵触在地面上，第三螺母34与固定座31背离地面的一侧相抵触。当需要对裁切装置进行移动时，万向轮32支撑在地面上，定位螺杆33离地，从而便于操作者通过万向轮32推动裁切装置移动，省时省力。
45.参照图2，裁切机构4包括主动转盘41和从动转盘42、切割刀片43、以及驱动主动转盘41旋转的第二驱动件。主动转盘41转动设置在机箱3内，从动转盘42共设有两个，两个从动转盘42均转动设置在机壳2内。其中一个从动转盘42位于主动转盘41的正上方。切割刀片43同时绕设在一个主动转盘41和两个从动转盘42的外侧，切割刀片43从机壳2开口的一端穿设出机壳2，并且切割刀片43沿竖直方向穿设过工作台1。
46.第二驱动件包括主动转轮44、从动转轮45、传送带46、以及电机47。电机47设置在机箱3内，电机47的输出端与主动转轮44同轴连接，从动转轮45与从动转轮45与主动转盘41同轴连接，传送带46同时绕设在主动转轮44、从动转轮45外侧。工作时，电机47驱动主动转轮44旋转，主动转轮44驱动传送带46旋转，传送带46带动从动转轮45旋转，从而驱动主动转盘41旋转，利用摩擦传动原理，使得切割刀片43在一个主动转盘41和两个从动转盘42之间传动，以便操作者在需要裁切的车用复合型内饰件放置在工作台1上供切割刀片43进行切割。
47.参照图3和图4，机壳2的外侧设有用于对切割刀片43进行纠偏的纠偏组件，纠偏组件包括固定杆23以及第二限位块24，固定杆23沿竖直方向固定连接在机壳2的外侧，固定杆23上沿径向贯穿开设有安装孔231。第二限位块24沿水平方向设置，第二限位块24背离切割刀片43的一侧固定连接有插接杆25，插接杆25插接进安装孔231内，固定杆23上螺纹连接有
抵紧杆232，抵紧杆232的一端穿设进安装孔231并抵触在插接杆25的外侧，从而使得第二限位块24与固定杆23固定住。第二限位块24朝向切割刀片43的一侧开设有限位槽241，限位槽241沿竖直方向的两侧相互贯通设置，切割刀片43沿竖直方向贯穿穿设过限位槽241，且切割刀片43的外侧与限位槽241的槽壁相贴合。当切割刀片43移动时，切割刀片43始终限制在限位槽241内，限位槽241的设置，有利于对切割刀片43起到限位的作用，减少切割刀片43在移动的过程中发生偏移的可能，对切割刀片43起到了纠偏的效果。
48.参照图2和图5，机壳2远离机箱3的一端的下方连接有安装壳26，安装壳26的一侧敞口设置，切割刀片43沿竖直方向贯穿穿设过安装壳26，安装壳26内固定连接有安装杆261，安装杆261的外侧沿轴向开设有卡槽262，安装壳26内可拆卸设置有自动磨刀结构。
49.参照图6，自动磨刀结构，包括底座5、滑移设置在底座5上的安装座6、以及设置在安装座6上的磨刀机构7以及固定机构8，通过固定机构8将自动磨刀结构与安装壳26连接固定。底座5上沿水平方向开设有通槽51，在本实施例中，固定机构8包括两个限位杆81，两个限位杆81分别从两个方向与底座5螺纹连接配合，并且限位杆81的一端可以穿设进通槽51内。安装时，安装杆261贯穿穿设过通槽51，接着操作者将两个限位杆81拧紧固定，使得两个限位杆81均抵触在安装杆261的外侧，并且其中一个限位杆81抵触在卡槽262的槽壁上，使得限位杆81对安装杆261进行固定限位，从而使得自动磨刀结构安装固定在安装壳26内。
50.参照图7和图8，底座5朝向安装座6的一侧开设有滑槽52，滑槽52沿长度方向的两端贯通设置，安装座6朝向安装座6的一侧设有滑块61，滑块61与安装座6一体成型，滑槽52为梯形槽，滑块61为梯形块，滑块61滑移限制在滑槽52内。底座5上设有用于驱动安装座6移动的驱动机构，驱动机构包括齿轮53和齿条62以及驱动齿轮53转动的第一驱动件，齿轮53转动设置在底座5内且位于滑槽52的下方，齿条62与滑块61固定连接，齿轮53与齿条62相互啮合。齿轮53上同轴连接有连接轴54，连接轴54远离齿轮53的一端穿设出底座5。第一驱动件包括手柄55，手柄55设置在底座5的下方，手柄55的一端与连接轴54的外侧固定连接。
51.参照图6，滑块61背离安装壳26的一端设有第一限位块63，第一限位块63包括水平部631和竖直部632，水平部631的一端与滑块61固定连接，另一端与竖直部632一体成型，竖直部632设置在水平部631的下方，并且竖直部632与底座5的端面之间间隔设置，竖直部632上沿水平方向螺纹连接有蝶形螺栓633，蝶形螺栓633穿设过竖直部632并朝向底座5设置。
52.在驱动安装座6移动之前，操作者根据磨刀机构7与切割刀片43之间的间距，拧动蝶形螺栓633，从而调整蝶形螺栓633与底座5之间的间距。然后操作者转动手柄55，手柄55带动齿轮53旋转，齿轮53带动齿条62啮合传动，从而使得滑块61沿着滑槽52朝向靠近切割刀片43的方向移动，并且滑块61带动第一限位块63移动，直至蝶形螺栓633的端部与底座5相抵触，操作者停止转动手柄55，此时磨刀机构7移动至切割刀片43的附近。第一限位块63和蝶形螺栓633的设置，对操作者移动安装座6起到了定位的作用，有利于提高安装座6移动的精准度。
53.参照图6，磨刀机构7包括两组磨刀组件，磨刀组件包括连接杆71以及转动设置在在连接杆71上的磨刀盘72。两个连接杆71的高度不同，两个磨刀盘72之间预留有间隙。磨刀盘72上沿轴向开设有穿孔，穿孔的轴心线与磨刀盘72的轴心线重合，连接杆71穿设过穿孔，连接杆71上设有台阶槽，且连接杆71上套设有套环73，套环73位于磨刀盘72的下方，套环73的两端分别与台阶槽的台阶面和磨刀盘72相抵触，连接杆71上在磨刀盘72背离套环73的一
侧螺纹连接有第一螺母74，第一螺母74与磨刀盘72相贴合。磨刀盘72与连接杆71之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对磨刀盘72进行安装或更换。
54.参照图6，连接杆71远离磨刀盘72的一端的外侧焊接固定有转动杆75，两个转动杆75均转动设置安装座6上，连接杆71与安装座6之间的转动处设为转动点。两个磨刀盘72之间设有用于调节两个磨刀盘72之间的间距的调节组件，调节组件包括固定块76以及两个调节螺杆77，固定块76焊接固定在安装座6上，并位于两个转动杆75之间，一个调节螺杆77与对应的一个转动杆75螺纹连接配合，并且调节螺杆77沿水平方向穿设过转动杆75。两个调节螺杆77朝向固定块76的一端均抵触在固定块76的外侧。调节螺杆77上在转动杆75背离固定块76的一侧均螺纹连接有第二螺母78,第二螺母78与转动杆75背离固定块76的一侧相抵触。两个转动杆75之间设有预紧弹簧79，预紧弹簧79位于转动点远离固定块76的一端，预紧弹簧79的两端分别与两个转动杆75固定连接。
55.当需要对两个磨刀盘72之间的间距进行调整时，操作者先将第二螺母78朝向远离转动杆75的方向拧动，接着，操作者拧动调节螺杆77，使得转动杆75绕着转动点旋转，此时预紧弹簧79对两个转动杆75进行牵制，两个磨刀盘72之间的间距发生变化，直至两个磨刀盘72分别与切割刀片43的两侧相贴合。工作时，切割刀片43在两个磨刀盘72之间移动，切割刀片43与两个磨刀盘72摩擦，并带动磨刀盘72旋转，从而达到对切割刀片43自动磨刀的效果，磨刀简单快捷。
56.本技术实施例一种自动磨刀结构及车用复合型内饰件加工用裁切装置的实施原理为：工作时，电机47驱动主动转轮44通过传送带46带动从动转轮45旋转，使得主动转盘41旋转，从而带动切割刀片43在主动盘和两个从动转盘42之间移动。切割刀片43在移动的过程中，从两个磨刀盘72之间经过，切割刀片43的两侧分别与两个磨刀盘72摩擦，并带动两个磨刀盘72旋转，从而达到自动磨刀的效果，操作简单便捷。
57.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。