一种应用于塑料复合管的管体端封装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工领域，具体涉及一种对塑料复合管的管体切开的端口进行端封的装置。


背景技术：

2.复合管是由基管和衬管组成的复合管材，衬管用于管材强度的增强作用，衬管的材质通常是钢丝或玻璃纤维等，在施工时，需要对管材进行切割对接，在切割后会出现裸露出衬管材质的端口，如果不对这类端口进行端封的话，容易锈蚀和渗漏，导致管材连接的安全隐患，影响管材的使用寿命。而通常要进行管端封合的方式是采用与基管塑料材质相同的封口环现场加热焊接在端口，这种方式需要利用额外的封口环，且施工麻烦，而且对封口环的材质要求与基管材质完全一致，否则容易导致焊合效果很差或是无法焊合。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种应用于塑料复合管的管体端封装置，该装置可利用管体自身材质热熔实现端封。
4.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种应用于塑料复合管的管体端封装置，包括机座，还包括安装在机座上的管体定位夹具和热熔封端件，所述管体定位夹具用于固定管体，所述热熔封端件可相对于管体定位夹具移动，所述热熔封端件包括具有v型槽环的封端模具、加热盘以及挤压行走机构，其中，封端模具的v型槽环用于匹配容纳需封端的管端；加热盘用于对封端模具进行加热以熔融被容纳的管端塑料材质；挤压行走机构作用力于封端模具用以对管端施加压力。
5.作为优选，所述机座上具有滑行导轨，所述热熔封端件通过滑行导轨安装在机座上可相对管体定位夹具移动；所述挤压行走机构为一具有齿轮的调节转盘，所述滑行导轨上设置有与所述齿轮相啮合的齿槽，转动调节转盘使热熔封端件在齿轮和齿槽的作用下沿滑行导轨移动。
6.作为优选，还包括有用于矫正管体的管道对接矫正器。
7.作为优选，所述端封模具通过可调夹持环固定在加热盘上。
8.作为优选，所述管道对接矫正器为液压对口器。
9.本实用新型的有益效果是：本申请用于解决管体端口密封问题，采用热熔封端件对管体需要密封的一端进行热熔，利用管体自身的材料进行热熔，不需要使用封口环。管体在封端模具内定型；热熔封端件能够调节对准合适位置，熔接速度快，管体熔封后形成密闭端口，保护管体夹层内部；本装置操作简单，携带方便热熔效率高，密封性能好，适合施工工地现场生产使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视图之一；
12.图3为本实用新型的侧视图之二。
13.其中：1、机座；2、管体；3、热熔封端件；301、封端模具；302、加热盘；303、挤压行走机构；4、管体定位夹具；5、滑行导轨；6、可调夹持环。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1
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3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种应用于塑料复合管的管体端封装置，包括机座1，还包括安装在机座1上的管体定位夹具4和热熔封端件3，所述管体定位夹具4用于固定管体2，如钢纤增强聚乙烯复合压力管道，本装置能够将管体2端口利用管体自身材料进行熔封解决管道夹层钢纤外露的问题，所述端封模具301 通过可调夹持环6固定在加热盘302上，可调夹持环能够适配不同大小的端封模具，使其更加紧固。
16.所述热熔封端件3可相对于管体定位夹具移动，所述热熔封端件3包括具有v型槽环的封端模具301、加热盘302以及挤压行走机构303，其中，封端模具301的v型槽环用于匹配容纳需封端的管端；加热盘302用于对封端模具进行加热以熔融被容纳的管端塑料材质；挤压行走机构303作用力于封端模具用以对管端施加压力。
17.操作时，将管体2通过管体定位夹具4固定在机座1的一端，使其与封端模具301相对应设置，在封端模具内的v型槽环内放置与管体相同材料的热熔短管，利用管体自身的材料进行热熔，不需要使用封口环，通过调节挤压行走机构303移动热熔封端件3，直至管体与热熔短管完全接触，加热盘302使v型槽环升温，v型槽环内管体和热熔短管热熔，并使整个管口端封在封端模具内。
18.在本装置中，v型槽环使管体端口热熔后密封效果更佳，避免了钢纤外露的问题。挤压行走机构的主要作用是使封端模具移动并靠近挤压管体，便于两者热熔，具体地，所述机座1上具有滑行导轨5，所述热熔封端件3通过滑行导轨5安装在机座1上可相对管体定位夹具4移动；所述挤压行走机构303为一具有齿轮的调节转盘，所述滑行导轨5上设置有与所述齿轮相啮合的齿槽，转动调节转盘使热熔封端件在齿轮和齿槽的作用下沿滑行导轨移动。
19.为了适配各种管体，本申请还包括有用于矫正管体的管道对接矫正器，所述管道对接矫正器为液压对口器，用于矫正管体上凹凸不平的管段，使其在端封时更加平稳。
20.本申请用于解决管体端口密封问题，采用热熔封端件对管体需要密封的一端进行热熔，利用管体自身的材料进行热熔，不需要使用封口环。管体在封端模具内定型；热熔封端件能够调节对准合适位置，熔接速度快，管体熔封后形成密闭端口，保护管体夹层内部；本装置操作简单，携带方便，热熔效率高，密封性能好，适合施工工地现场生产使用。既能满足塑料复合管材在工厂内的生产使用。更适合塑料复合管材被运到施工现场时需要现场断管端封的使用。本申请的装置由于不需要封口环，自给密封，利用管材自身材料进行密封，是塑料复合管材创新的端封方式。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于塑料复合管的管体端封装置，包括机座，其特征在于：还包括安装在机座上的管体定位夹具和热熔封端件，所述管体定位夹具用于固定管体，所述热熔封端件可相对于管体定位夹具移动，所述热熔封端件包括具有v型槽环的封端模具、加热盘以及挤压行走机构，其中，封端模具的v型槽环用于匹配容纳需封端的管端；加热盘用于对封端模具进行加热以熔融被容纳的管端塑料材质；挤压行走机构作用力于封端模具用以对管端施加压力。2.根据权利要求1所述的应用于塑料复合管的管体端封装置，其特征在于：所述机座上具有滑行导轨，所述热熔封端件通过滑行导轨安装在机座上可相对管体定位夹具移动；所述挤压行走机构为一具有齿轮的调节转盘，所述滑行导轨上设置有与所述齿轮相啮合的齿槽，转动调节转盘使热熔封端件在齿轮和齿槽的作用下沿滑行导轨移动。3.根据权利要求1所述的应用于塑料复合管的管体端封装置，其特征在于：还包括有用于矫正管体的管道对接矫正器。4.根据权利要求1所述的应用于塑料复合管的管体端封装置，其特征在于：所述端封模具通过可调夹持环固定在加热盘上。5.根据权利要求3所述的应用于塑料复合管的管体端封装置，其特征在于：所述管道对接矫正器为液压对口器。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于塑料复合管的管体端封装置，包括机座，还包括安装在机座上的管体定位夹具和热熔封端件，热熔封端件可相对于管体定位夹具移动，热熔封端件包括具有V型槽环的封端模具、加热盘以及挤压行走机构。本申请用于解决管体端口密封问题，采用热熔封端件对管体需要密封的一端进行热熔，利用管体自身的材料进行热熔，不需要使用封口环；管体在封端模具内定型；热熔封端件能够调节对准合适位置，熔接速度快，管体熔封后形成密闭端口，保护管体夹层内部；本装置操作简单，携带方便热熔效率高，密封性能好，适合施工工地现场生产使用。产使用。产使用。


技术研发人员：刘太春 吴河山
受保护的技术使用者：刘太春
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/21