一种具有斜滑块的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种具有斜滑块的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有模具多是通过动模推向定模实现合模，其合模力沿分型面的垂直方向施加，遇到分型面为斜面的，则在斜面部分设置斜导柱，给斜面部分也施加一定的合模力，但是目前这样的模具在使用中还存在一下问题：
4.斜导柱实现的合模力不能完全施加到斜面的垂直方向，导致斜面部分合模力不足，导致斜面成型厚度出现误差，造成不良品的概率增高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有斜滑块的模具，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有斜滑块的模具，包括定模板、定模固定板、动模固定板、中间板、立板、固定板以及推板，所述定模固定板一侧面的中心处固定连接有定模、所述动模固定板一侧面的中心处固定连接有动模，所述定模顶面中部的一侧开设有斜面槽，所述斜面槽的内壁固定连接有压紧块，所述动模底面的一角开设有斜倒角，所述斜倒角表面固定连接有斜顶块，所述中间板的一侧固定连接有导向架，所述导向架的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出顶杆固定连接有斜滑块。
7.可选的，所述斜面槽的位置与定模型腔内壁斜面的位置相对应，所述斜面槽的斜面与定模型腔内壁斜面的斜面相平行，所述斜倒角的位置与动模型芯斜面的位置相对应，所述斜倒角的斜面与动模型芯斜面部分的斜面相平行，所述斜顶块与压紧块的相对应面平行设置。
8.可选的，所述导向架的内壁与斜滑块滑动连接，所述斜滑块包括滑块主体、第一引导斜面以及第二引导斜面，所述第一引导斜面的位置与斜顶块的位置相对应，所述第一引导斜面与斜顶块远离斜倒角的一侧面相平行，所述滑块主体顶面的位置与动模底面的位置处于同一平面。
9.可选的，所述动模固定板靠近导向架一侧的中心处固定连接有锁紧套，所述锁紧套内壁远离动模固定板的一侧开设有引导斜面，所述定模板靠近锁紧套一侧的中部固定连接有引导插块，所述引导插块包括插块本体、第一锁紧面以及第二锁紧面。
10.可选的，所述引导插块的位置与锁紧套的位置相对应，所述引导插块与锁紧套的内壁插接，所述第二锁紧面的斜面与锁紧套内壁的斜面对应且平行，所述引导插块底部的
位置与斜滑块的位置相对应，所述第一锁紧面与第二引导斜面的位置对应且平行，从而使第一锁紧面与第二引导斜面可以滑动接触，实现引导推动。
11.可选的，所述定模板通过螺栓与定模固定板固定连接，所述定模通过螺栓与定模固定板固定连接，所述压紧块远离定模的一侧通过螺栓与定模固定板固定连接，所述定模固定板通过导柱与导向孔与动模固定板插接，所述定模的位置与动模的位置相对应。
12.可选的，所述立板通过螺栓与固定板固定连接，所述推板位于两块立板之间，所述推板的表面固定连接有若干推料杆，若干所述推料杆均贯穿中间板、动模固定板与动模，所述述推板与中间板之间设置有若干复位弹簧，若干复位弹簧用于合模后，推动推板拉动若干推料杆复位。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该具有斜滑块的模具，通过设置了定模板、定模固定板以及动模固定板，定模固定板一侧面的中心处固定连接有定模、动模固定板一侧面的中心处固定连接有动模，定模顶面中部的一侧开设有斜面槽，斜面槽的内壁固定连接有压紧块，动模底面的一角开设有斜倒角，斜倒角表面固定连接有斜顶块，中间板的一侧固定连接有导向架，导向架的一侧固定连接有液压油缸，液压油缸的输出顶杆固定连接有斜滑块，且导向架的内壁与斜滑块滑动连接，斜滑块包括滑块主体、第一引导斜面以及第二引导斜面，第一引导斜面的位置与斜顶块的位置相对应，第一引导斜面与斜顶块远离斜倒角的一侧面相平行，滑块主体顶面的位置与动模底面的位置处于同一平面，动模固定板靠近导向架一侧的中心处固定连接有锁紧套，锁紧套内壁远离动模固定板的一侧开设有引导斜面，定模板靠近锁紧套一侧的中部固定连接有引导插块，引导插块包括插块本体、第一锁紧面以及第二锁紧面，引导插块的位置与锁紧套的位置相对应，引导插块与锁紧套的内壁插接，第二锁紧面的斜面与锁紧套内壁的斜面对应且平行，引导插块底部的位置与斜滑块的位置相对应，第一锁紧面与第二引导斜面的位置对应且平行，能够使合模时，引导插块首先插入锁紧套，通过第二锁紧面与锁紧套内壁的斜面接触，使其向内压紧，同时液压油缸推动斜滑块向斜顶块移动，顶住斜顶块，然后随着进一步合模锁紧，使引导插块的第一锁紧面与斜滑块的第二引导斜面接触，通过斜面引导，使其向斜顶块一侧顶紧，施加顶紧力，从而使动模的一角斜向施加与工件斜面垂直的顶紧力，另一方面定模顶部通过压紧块施加斜向的反作用力，同时用于工件斜面的垂直方向，大大提高工件斜面部分的锁模力，提高斜面部分的成型效果，提高生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型去除定模固定板与动模固定板的结构示意图；
18.图4为本实用新型斜滑块的结构示意图；
19.图5为本实用新型引导插块的结构示意图。
20.图中：1
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定模板，2
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定模固定板，3
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动模固定板，4
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中间板，5
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立板，6
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固定板，7
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推板，8
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引导插块，801
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插块本体，802
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第一锁紧面，803
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第二锁紧面，9
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锁紧套，10
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导向架，11
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液压油缸，12
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斜滑块，121
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滑块主体，122
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第一引导斜面，123
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第二引导斜面，13
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定模，14
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动模，15
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斜面槽，16
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压紧块，17
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斜倒角，18
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斜顶块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图5所示，一种具有斜滑块的模具，它包括定模板1、定模固定板2、动模固定板3、中间板4、立板5、固定板6以及推板7，定模固定板2一侧面的中心处固定连接有定模13、动模固定板3一侧面的中心处固定连接有动模14，定模13顶面中部的一侧开设有斜面槽15，斜面槽15的内壁固定连接有压紧块16，动模14底面的一角开设有斜倒角17，斜倒角17表面固定连接有斜顶块18，中间板4的一侧固定连接有导向架10，导向架10的一侧固定连接有液压油缸11，液压油缸11的输出顶杆固定连接有斜滑块12。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：斜面槽15的位置与定模13型腔内壁斜面的位置相对应，斜面槽15的斜面与定模13型腔内壁斜面的斜面相平行，斜倒角17的位置与动模14型芯斜面的位置相对应，斜倒角17的斜面与动模14型芯斜面部分的斜面相平行，斜顶块18与压紧块16的相对应面平行设置，通过斜顶块18顶紧动模14，可以向动模14施加斜向的预紧力，同时压紧块16受到挤压后释放反作用力，同步压紧定模13的斜面部分，从而使定模13与动模14的斜面部分同时施加压力，提高合模效果。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向架10的内壁与斜滑块12滑动连接，斜滑块12包括滑块主体121、第一引导斜面122以及第二引导斜面123，第一引导斜面122的位置与斜顶块18的位置相对应，第一引导斜面122与斜顶块18远离斜倒角17的一侧面相平行，滑块主体121顶面的位置与动模14底面的位置处于同一平面，通过引导斜面122与斜顶块18斜面的接触，将滑块主体121的水平推动力，分散为斜向施加的顶紧力，从而提高斜面部分的锁模效果。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：动模固定板3靠近导向架10一侧的中心处固定连接有锁紧套9，锁紧套9内壁远离动模固定板3的一侧开设有引导斜面，定模板1靠近锁紧套9一侧的中部固定连接有引导插块8，引导插块8包括插块本体801、第一锁紧面802以及第二锁紧面803，引导插块8可以插入锁紧套9内，以提高引导插块8的强度，防止其向外形变，提高施加的预紧力。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：引导插块8的位置与锁紧套9的位置相对应，引导插块8与锁紧套9的内壁插接，第二锁紧面803的斜面与锁紧套9内壁的斜面对应且平行，引导插块8底部的位置与斜滑块12的位置相对应，第一锁紧面802与第二引导斜面123的位置对应且平行，当斜滑块12靠近引导插块8时，第二引导斜面123会与第一锁紧面802接触，通过斜面引导，使斜滑块12向斜顶块18一侧顶紧，实现斜向施加预紧力。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：定模板1通过螺栓与定模固定板2固定连接，定模13通过螺栓与定模固定板2固定连接，压紧块16远离定模13的一侧通过螺栓与定模固定板2固定连接，定模固定板2通过导柱与导向孔与动模固定板3插接，定模13的位置与动模14的位置相对应，定模13与动模14的型芯型腔部分是由斜面构成的弯曲形状。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：立板5通过螺栓与固定板6固定连接，推板7位于两块立板5之间，推板7的表面固定连接有若干推料杆，若干推料杆均贯穿中间板4、动模固定板3与动模14，述推板7与中间板4之间设置有若干复位弹簧，通过若干推料杆，可以在开模时，通过推板7推动若干推料杆推出成型件，方便自动卸料。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.1)、模具机床进行合模，，引导插块8首先插入锁紧套9，通过第二锁紧面803与锁紧套9内壁的斜面接触，使其向内压紧，同时液压油缸11推动斜滑块12向斜顶块18移动，顶住斜顶块18，然后随着进一步合模锁紧，使引导插块8的第一锁紧面802与斜滑块12的第二引导斜面123接触。
31.2)、然后通过斜面引导，使其向斜顶块18一侧顶紧，施加顶紧力，从而使动模14的一角斜向施加与工件斜面垂直的顶紧力；
32.3)、定模13顶部通过压紧块16施加斜向的反作用力，同时用于工件斜面的垂直方向，大大提高工件斜面部分的锁模力，提高斜面部分的成型效果，提高生产质量。
33.综上所述，使用者使用时，通过设置了定模板1、定模固定板2以及动模固定板3，定模固定板2一侧面的中心处固定连接有定模13、动模固定板3一侧面的中心处固定连接有动模14，定模13顶面中部的一侧开设有斜面槽15，斜面槽15的内壁固定连接有压紧块16，动模14底面的一角开设有斜倒角17，斜倒角17表面固定连接有斜顶块18，中间板4的一侧固定连接有导向架10，导向架10的一侧固定连接有液压油缸11，液压油缸11的输出顶杆固定连接有斜滑块12，且导向架10的内壁与斜滑块12滑动连接，斜滑块12包括滑块主体121、第一引导斜面122以及第二引导斜面123，第一引导斜面122的位置与斜顶块18的位置相对应，第一引导斜面122与斜顶块18远离斜倒角17的一侧面相平行，滑块主体121顶面的位置与动模14底面的位置处于同一平面，动模固定板3靠近导向架10一侧的中心处固定连接有锁紧套9，锁紧套9内壁远离动模固定板3的一侧开设有引导斜面，定模板1靠近锁紧套9一侧的中部固定连接有引导插块8，引导插块8包括插块本体801、第一锁紧面802以及第二锁紧面803，引导插块8的位置与锁紧套9的位置相对应，引导插块8与锁紧套9的内壁插接，第二锁紧面803的斜面与锁紧套9内壁的斜面对应且平行，引导插块8底部的位置与斜滑块12的位置相对应，第一锁紧面802与第二引导斜面123的位置对应且平行，能够使合模时，引导插块8首先插入锁紧套9，通过第二锁紧面803与锁紧套9内壁的斜面接触，使其向内压紧，同时液压油缸11推动斜滑块12向斜顶块18移动，顶住斜顶块18，然后随着进一步合模锁紧，使引导插块8的第一锁紧面802与斜滑块12的第二引导斜面123接触，通过斜面引导，使其向斜顶块18一侧顶紧，施加顶紧力，从而使动模14的一角斜向施加与工件斜面垂直的顶紧力，另一方面定模13顶部通过压紧块16施加斜向的反作用力，同时用于工件斜面的垂直方向，大大提高工件斜面部分的锁模力，提高斜面部分的成型效果，提高生产质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。