一种方便运输的工业润滑油脂存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及存储设备技术领域，尤其涉及一种方便运输的工业润滑油脂存储装置。


背景技术：

2.工业润滑油脂在多数情况下，同时起到润滑作用和冷却作用，它通过降低工具和工件之间的摩擦起润滑剂的作用。对于用在各种场合的工业用润滑剂来说，化学稳定性、热稳定性，减少摩擦和耐负荷能力（包括极压润滑剂）是最普通的要求，随着现代社会的发展，人们对工业润滑油脂的需求越来越大。
3.但是，现有的工业润滑油脂存储装置，操作复杂，不便运输，费时费力，给工人带来了额外的工作量，使用效果差，工作效率低。为此，我们提出了一种方便运输的工业润滑油脂存储装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，解决了现有的工业润滑油脂存储装置，操作复杂，不便运输，费时费力，给工人带来了额外的工作量，使用效果差，工作效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，包括底板，所述底板的顶部开设有放置槽与两个操作槽，所述放置槽位于两个所述操作槽之间，所述放置槽内放置有存储罐，所述存储罐的外侧开设有四个限位槽，两个所述操作槽的底部内壁上均滑动连接有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均固定连接有两个卡杆，所述卡杆的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近所述存储罐的一端与所述操作槽的一侧内壁固定连接，所述卡杆与相对应的限位槽相卡装，两个所述操作槽的后侧内壁上均转动连接有蜗轮，两个所述蜗轮的前侧均固定连接有绕线轮，所述绕线轮上绕设并固定连接有拉线，所述拉线靠近所述存储罐的一端与所述移动板的一侧固定连接，两个所述操作槽的底部内壁上均转动连接有竖直设置的蜗杆，两个所述蜗杆的底端均延伸至所述底板的下方，所述蜗杆与相对应的所述蜗轮相啮合，两个所述蜗杆的外侧均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，两个所述蜗杆中的一个蜗杆的顶端安装有手轮。
7.优选的，所述底板的一侧安装有把手，所述把手为竖直设置。
8.优选的，所述底板的底部安装有四个等间距设置的支脚，四个所述支脚的底部均安装有万向轮。
9.优选的，所述蜗杆的外侧固定套设有两个轴承的内圈，两个所述轴承的外圈均固定连接有固定杆，所述固定杆与操作槽的一侧内壁固定连接。
10.优选的，所述操作槽的底部内壁上开设导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座与所述移动板的底部固定连接。
11.优选的，所述放置槽的两侧内壁上均开设有两个滑动孔，所述卡杆滑动连接在相对应的滑动孔内。
12.本实用新型中，所述的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，通过旋转手轮，链轮传动链条，蜗杆与相对应的蜗轮相啮合，配合实现解除对存储罐进行限位的效果；
13.本实用新型中，所述的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，通过反向旋转手轮，在弹簧的弹力作用下，配合实现对存储罐进行限位固定的效果；
14.本实用新型结构设计合理，操作简单，运输方便，省时省力，减小了工人的劳动强度，使用效果好，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置主视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置的底板的立体结构示意图。
19.图中：1、底板；2、操作槽；3、放置槽；4、存储罐；5、限位槽；6、移动板；7、卡杆；8、弹簧；9、蜗轮；10、绕线轮；11、拉线；12、蜗杆；13、链轮；14、链条；15、把手；16、支脚；17、手轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，包括底板1，底板1的顶部开设有放置槽3与两个操作槽2，放置槽3位于两个操作槽2之间，放置槽3内放置有存储罐4，存储罐4的外侧开设有四个限位槽5，两个操作槽2的底部内壁上均滑动连接有移动板6，两个移动板6相互靠近的一侧均固定连接有两个卡杆7，卡杆7的外侧固定连接有弹簧8，弹簧8靠近存储罐4的一端与操作槽2的一侧内壁固定连接，卡杆7与相对应的限位槽5相卡装，两个操作槽2的后侧内壁上均转动连接有蜗轮9，两个蜗轮9的前侧均固定连接有绕线轮10，绕线轮10上绕设并固定连接有拉线11，拉线11靠近存储罐4的一端与移动板6的一侧固定连接，两个操作槽2的底部内壁上均转动连接有竖直设置的蜗杆12，两个蜗杆12的底端均延伸至底板1的下方，蜗杆12与相对应的蜗轮9相啮合，两个蜗杆12的外侧均固定套设有链轮13，两个链轮13上传动连接有同一个链条14，两个蜗杆12中的一个蜗杆12的顶端安装有手轮17。
22.参照图1，本实施例中，底板1的一侧安装有把手15，把手15为竖直设置，方便推动本装置。
23.参照图2，本实施例中，底板1的底部安装有四个等间距设置的支脚16，四个支脚16
的底部均安装有万向轮，方便本装置的移动。
24.参照图2，本实施例中，蜗杆12的外侧固定套设有两个轴承的内圈，两个轴承的外圈均固定连接有固定杆，固定杆与操作槽2的一侧内壁固定连接，使蜗杆12的转动更加稳定。
25.参照图3，本实施例中，操作槽2的底部内壁上开设导向槽，导向槽内滑动连接有滑动座，滑动座与移动板6的底部固定连接，使移动板6的移动更加稳定。
26.参照图3，本实施例中，放置槽3的两侧内壁上均开设有两个滑动孔，卡杆7滑动连接在相对应的滑动孔内，使卡杆7的滑动更加稳定。
27.工作原理，首先旋转手轮17，手轮17的转动带动蜗杆12与链轮13转动，链轮13传动链条14使位于右侧的蜗杆12转动，蜗杆12与相对应的蜗轮9相啮合带动固定安装在蜗轮9前侧的绕线轮10转动，两个绕线轮10反向转动使两个移动板6相互远离，此时弹簧8被压缩，当卡杆7不与相对应的限位槽5相卡装时，将盛有工业润滑油脂的存储罐4放置在放置槽3内，反向旋转手轮17，在弹簧8的作用下两个移动板6相互靠近，当卡杆7卡装在相对应的限位槽5内时停止旋转手轮17，此时存储罐4被固定，通过把手15移动本装置即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有放置槽（3）与两个操作槽（2），所述放置槽（3）位于两个所述操作槽（2）之间，所述放置槽（3）内放置有存储罐（4），所述存储罐（4）的外侧开设有四个限位槽（5），两个所述操作槽（2）的底部内壁上均滑动连接有移动板（6），两个所述移动板（6）相互靠近的一侧均固定连接有两个卡杆（7），所述卡杆（7）的外侧固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）靠近所述存储罐（4）的一端与所述操作槽（2）的一侧内壁固定连接，所述卡杆（7）与相对应的限位槽（5）相卡装，两个所述操作槽（2）的后侧内壁上均转动连接有蜗轮（9），两个所述蜗轮（9）的前侧均固定连接有绕线轮（10），所述绕线轮（10）上绕设并固定连接有拉线（11），所述拉线（11）靠近所述存储罐（4）的一端与所述移动板（6）的一侧固定连接，两个所述操作槽（2）的底部内壁上均转动连接有竖直设置的蜗杆（12），两个所述蜗杆（12）的底端均延伸至所述底板（1）的下方，所述蜗杆（12）与相对应的所述蜗轮（9）相啮合，两个所述蜗杆（12）的外侧均固定套设有链轮（13），两个所述链轮（13）上传动连接有同一个链条（14），两个所述蜗杆（12）中的一个蜗杆（12）的顶端安装有手轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，其特征在于，所述底板（1）的一侧安装有把手（15），所述把手（15）为竖直设置。3.根据权利要求1所述的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，其特征在于，所述底板（1）的底部安装有四个等间距设置的支脚（16），四个所述支脚（16）的底部均安装有万向轮。4.根据权利要求1所述的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，其特征在于，所述蜗杆（12）的外侧固定套设有两个轴承的内圈，两个所述轴承的外圈均固定连接有固定杆，所述固定杆与操作槽（2）的一侧内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，其特征在于，所述操作槽（2）的底部内壁上开设导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座与所述移动板（6）的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，其特征在于，所述放置槽（3）的两侧内壁上均开设有两个滑动孔，所述卡杆（7）滑动连接在相对应的滑动孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种方便运输的工业润滑油脂存储装置，涉及存储设备技术领域，针对现有的工业润滑油脂存储装置，操作复杂，不便运输，费时费力，给工人带来了额外的工作量，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部开设有放置槽与两个操作槽，放置槽位于两个操作槽之间，放置槽内放置有存储罐，存储罐的外侧开设有四个限位槽，两个操作槽的底部内壁上均滑动连接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有两个卡杆，卡杆的外侧固定连接有弹簧。本实用新型结构设计合理，操作简单，运输方便，省时省力，减小了工人的劳动强度，使用效果好，工作效率高。高。高。


技术研发人员：董美玉
受保护的技术使用者：青岛美斯威石油化工有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/21