一种平板折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种平板折弯机。


背景技术：

2.平板折弯机用于对金属板材进行折弯，平板折弯机主要由机体、液压油缸、动模和定模等组成，将金属板材放置在定模上，液压油缸的活塞杆伸长带动动模向下运动挤压金属板材，使金属板材的表面与定模的内壁贴合，从而即可将金属板材折弯。
3.现有技术中，目前常见的平板折弯机在使用时，将金属板材放置在定模上后需用手扶住金属板材，防止金属板材从定模位置掉落，平板折弯机不具备支撑机构对金属板材进行支撑，在折弯时需人工始终扶住金属板材进行折弯，较为浪费人力，且容易发生安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种平板折弯机，具备避免人力浪费和防止安全事故发生的优点，以解决现有技术中，目前常见的平板折弯机在对金属板材进行折弯时，需人工始终扶住金属板材进行折弯，较为浪费人力，且容易发生安全事故的问题。
5.为实现避免人力浪费和防止安全事故发生的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板折弯机，包括机体，机体的正面固定连接有滑轨，机体的正面活动连接有支撑杆，支撑杆的背面开设有滑槽，滑轨的表面与滑槽的内壁活动连接，支撑杆的内部设置有弹性组件，弹性组件的端部固定连接有横杆，横杆的背面固定连接有插杆，机体的正面开设有插槽，插杆插接至插槽的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，滑轨呈等腰梯形，滑槽的形状与滑轨的形状相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，弹性组件包括弹簧、空腔和圆杆，空腔开设在支撑杆的内部，空腔的内壁与方盘的表面活动连接，圆杆和弹簧均固定连接在方盘的正面，弹簧远离方盘的一端与空腔内壁远离机体的一侧固定连接，弹簧活动套接在圆杆的表面，圆杆远离方盘的一端贯穿支撑杆并与横杆的背面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑杆的两侧均固定连接有导向套，导向套的内壁与插杆的表面活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑杆的端部活动连接有方柱，方柱靠近支撑杆的一端固定连接有活动杆，支撑杆的端部开设有方槽，方槽的内壁与活动杆的表面活动连接，方柱的底部固定连接有活动板，活动板的顶部与支撑杆的底部活动连接，活动板的底部开设有通槽，支撑杆的底部设置有锁紧机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，方柱和支撑杆的顶部均开设有轮槽，轮槽的内壁与滚针的表面活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，锁紧机构包括固定块、螺杆、螺帽和圆环，
固定块固定连接在支撑杆的底部，固定块的表面与通槽的内壁活动连接，螺杆固定连接在固定块的底部，螺帽的内壁与螺杆的表面螺纹连接，螺帽的顶部与活动板的底部活动连接，圆环固定套接在螺帽的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板折弯机，具备以下有益效果：
13.1、该平板折弯机，通过设置滑轨、支撑杆、弹性组件和插杆，在使用时，支撑杆通过滑槽卡在滑轨上，支撑杆、滑轨、横杆和插杆组成了支撑机构，拉动横杆使插杆与插槽分离的同时通过弹性组件的圆杆带动方盘挤压弹簧，弹簧处于压缩状态，移动支撑杆，将支撑杆移动至合适位置后松开横杆，使方盘在弹簧弹力作用下通过横杆带动插杆插入此时对应的插槽中，将支撑杆卡住，将金属板材放置在支撑杆上即可进行支撑，无需始终用手扶住金属板材，达到了避免人力浪费和防止安全事故发生的效果，以解决现有技术中，目前常见的平板折弯机在对金属板材进行折弯时，需人工始终扶住金属板材进行折弯，较为浪费人力，且容易发生安全事故的问题。
14.2、该平板折弯机，通过设置方柱、活动杆和锁紧机构，在使用时，支撑较大面积的金属板材时，可转动锁紧机构的圆环使螺帽与活动板分离，向支撑杆的正面方向拉动方柱，增加方柱与支撑杆之间的距离，调节至合适距离后反向转动螺帽使螺帽与活动板的底部紧密贴合，将活动板卡住，从而将方柱卡住，方柱与支撑杆之间的距离增加，从而适应较大面积的金属板材，通过对方柱与支撑杆之间的距离进行调节与两个支撑杆之间的距离进行调节，从而使支撑杆适应不同面积的金属板材，提高支撑杆的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的支撑杆位置处右剖图；
19.图4为本实用新型的支撑杆位置处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型的横杆位置处俯视截面图；
21.图6为本实用新型的螺杆位置处正剖图。
22.图中符号标记说明：
23.1、机体；2、滑轨；3、支撑杆；4、滑槽；5、弹性组件；501、弹簧；502、空腔；503、圆杆；504、方盘；6、横杆；7、插杆；8、插槽；9、导向套；10、方柱；11、活动杆；12、方槽；13、活动板；14、通槽；15、锁紧机构；1501、固定块；1502、螺杆；1503、螺帽；1504、圆环；16、轮槽；17、滚针。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.请参阅图1
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图6，本实用新型公开了一种平板折弯机，包括机体1，机体1的正面固定连接有滑轨2，滑轨2的数量为两个，机体1的正面活动连接有支撑杆3，通过支撑杆3即可对金属板材进行支撑，支撑杆3的数量为两个，同一支撑杆3上滑槽4的数量为两个，分别与两个滑轨2的表面活动连接，两个滑轨2使支撑杆3在左右运动时更加稳定，支撑杆3的背面开设有滑槽4，滑轨2的表面与滑槽4的内壁活动连接，支撑杆3的内部设置有弹性组件5，弹性组件5的端部固定连接有横杆6，横杆6在弹性组件5弹力作用下带动插杆7插入插槽8中，从而将支撑杆3卡住，横杆6的背面固定连接有插杆7，机体1的正面开设有插槽8，插槽8的数量为多个，多个插槽8间隔均匀分布在机体1正面的两个滑轨2之间，插杆7插接至插槽8的内部。
26.具体的，滑轨2呈等腰梯形，滑槽4的形状与滑轨2的形状相适配。
27.本实施方案中，滑轨2的右剖图截面呈等腰梯形，防止支撑杆3在前后方向上与滑轨2分离。
28.具体的，弹性组件5包括弹簧501、空腔502和圆杆503，空腔502开设在支撑杆3的内部，空腔502的内壁与方盘504的表面活动连接，圆杆503和弹簧501均固定连接在方盘504的正面，弹簧501远离方盘504的一端与空腔502内壁远离机体1的一侧固定连接，弹簧501活动套接在圆杆503的表面，圆杆503远离方盘504的一端贯穿支撑杆3并与横杆6的背面固定连接。
29.本实施方案中，拉动横杆6时横杆6通过圆杆503带动方盘504沿着空腔502的内壁挤压弹簧501，使插杆7与插槽8分离，即可移动支撑杆3，移动至合适位置后松开横杆6，使方盘504在弹簧501弹力作用下通过横杆6带动插杆7插入此时对应的插槽8中，即可将支撑杆3卡住。
30.具体的，支撑杆3的两侧均固定连接有导向套9，导向套9的内壁与插杆7的表面活动连接。
31.本实施方案中，拉动横杆6时横杆6带动插杆7沿着导向套9的内壁运动，导向套9对插杆7起到导向作用，使插杆7运动时更加平稳。
32.具体的，支撑杆3的端部活动连接有方柱10，方柱10靠近支撑杆3的一端固定连接有活动杆11，支撑杆3的端部开设有方槽12，方槽12的内壁与活动杆11的表面活动连接，方柱10的底部固定连接有活动板13，活动板13的顶部与支撑杆3的底部活动连接，活动板13的底部开设有通槽14，支撑杆3的底部设置有锁紧机构15。
33.本实施方案中，支撑较大面积的金属板材时，可转动锁紧机构15的圆环1504使螺帽1503与活动板13分离，向支撑杆3的正面方向拉动方柱10，增加方柱10与支撑杆3之间的距离，调节至合适距离后反向转动螺帽1503使螺帽1503与活动板13的底部紧密贴合，将活动板13卡住，从而将方柱10卡住，方柱10与支撑杆3之间的距离增加，从而适应较大面积的金属板材。
34.具体的，方柱10和支撑杆3的顶部均开设有轮槽16，轮槽16的内壁与滚针17的表面活动连接。
35.本实施方案中，将金属板材放置在支撑杆3上并进行移动时，滚针17沿着轮槽16的内壁旋转，降低金属板材与支撑杆3之间的摩擦力，使金属板材的移动更加轻便顺畅。
36.具体的，锁紧机构15包括固定块1501、螺杆1502、螺帽1503和圆环1504，固定块1501固定连接在支撑杆3的底部，固定块1501的表面与通槽14的内壁活动连接，螺杆1502固定连接在固定块1501的底部，螺帽1503的内壁与螺杆1502的表面螺纹连接，螺帽1503的顶部与活动板13的底部活动连接，圆环1504固定套接在螺帽1503的表面。
37.本实施方案中，转动圆环1504使圆环1504带动螺帽1503沿着螺杆1502的表面转动并向下运动，使螺帽1503与活动板13分离，即可移动方柱10，移动至合适位置后，反向转动圆环1504使螺帽1503的顶部与活动板13的底部紧密贴合，将活动板13固定住，从而将方柱10固定住。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，支撑杆3通过滑槽4卡在滑轨2上，支撑杆3、滑轨2、横杆6和插杆7组成了支撑机构，拉动横杆6使插杆7与插槽8分离，同时横杆6通过圆杆503带动方盘504沿着空腔502的内壁挤压弹簧501，弹簧501处于压缩状态，移动支撑杆3，支撑杆3带动横杆6和插杆7移动，将支撑杆3移动至合适位置后松开横杆6，使方盘504在弹簧501弹力作用下通过横杆6带动插杆7插入此时对应的插槽8中，将支撑杆3卡住，将金属板材放置在支撑杆3上即可进行支撑，无需始终用手扶住金属板材，避免人力浪费，防止安全事故发生；当支撑较大面积的金属板材时，可转动锁紧机构15的圆环1504使螺帽1503与活动板13分离，向支撑杆3的正面方向拉动方柱10，方柱10带动活动杆11沿着方槽12的内壁运动，方柱10带动活动板13上的通槽14沿着固定块1501的表面运动，增加方柱10与支撑杆3之间的距离，调节至合适距离后反向转动螺帽1503使螺帽1503与活动板13的底部紧密贴合，将活动板13卡住，从而将方柱10卡住，方柱10与支撑杆3之间的距离增加，从而适应较大面积的金属板材。通过对方柱10与支撑杆3之间的距离进行调节与两个支撑杆3之间的距离进行调节，从而使支撑杆3适应不同面积的金属板材，提高支撑杆3的实用性，方柱10和支撑杆3的顶部均安装有滚针17，将金属板材放置在支撑杆3上并进行移动时，滚针17旋转，降低金属板材与支撑杆3之间的摩擦力，使金属板材的移动更加轻便顺畅。
39.综上所述，该平板折弯机，通过设置滑轨2、支撑杆3、弹性组件5和插杆7，以解决现有技术中，目前常见的平板折弯机在对金属板材进行折弯时，需人工始终扶住金属板材进行折弯，较为浪费人力，且容易发生安全事故的问题。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。