一种利用高炉布袋灰配碳的球团制备装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉布袋灰配碳技术领域，尤其涉及一种利用高炉布袋灰配碳的球团制备装置。


背景技术：

2.高炉布袋灰配碳是指高炉冶炼过程中产生的灰配碳，通常将灰配碳攒呈固定形状用于使用。
3.目前一般将灰配碳制成球状，在制作过程中，大多采用人工攒球，不仅费时费力，而且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种利用高炉布袋灰配碳的球团制备装置，旨在解决目前一般将灰配碳制成球状，在制作过程中，大多采用人工攒球，不仅费时费力，而且效率低下的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种利用高炉布袋灰配碳的球团制备装置，包括外架、攒球板、伸缩气缸、液压杆、伸缩杆、注料管、滚板、拉簧、成球板、输料管、电磁阀和接近开关，所述攒球板固定连接于所述外架的顶部，所述伸缩气缸滑动连接于所述外架的顶部，所述液压杆的输出端与所述伸缩气缸的侧壁固定连接，所述伸缩杆固定连接于所述伸缩气缸的输出端上，所述注料管与所述伸缩杆的底部固定连接，所述滚板与所述注料管底部固定连接，所述拉簧的其中一端与所述攒球板固定连接，另一端与所述成球板固定连接，所述输料管固定连接于所述注料管上，并与所述注料管内部相连通，所述电磁阀套设于所述输料管的外表面，所述接近开关固定连接于所述滚板上。
6.优选的，所述攒球板呈矩形板状结构，所述攒球板上开设有多个半圆形滑槽，该滑槽大小与所述成球板的大小相适配。
7.优选的，所述外架顶部设有滑竿，所述滑竿的数量为两个，两个所述滑竿贯穿所述伸缩气缸的两侧，并与所述伸缩气缸滑动连接。
8.优选的，所述液压杆分为两节，两节所述液压杆之间相互滑动连接，且所述液压杆远离所述伸缩气缸的一端与所述外架侧壁固定连接。
9.优选的，所述滚板呈半圆形管状结构，所述滚板的内腔大小与所述攒球板上开设的滑槽大小相适配。
10.优选的，所述成球板顶部设有卡板，所述卡板与所述成球板固定连接，所述卡板呈半圆状结构。
11.优选的，所述接近开关设置于所述滚板靠近所述拉簧的一端，所述接近开关与所述电磁阀电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种利用高炉布袋灰配碳的球团制备装置，通过设置攒球板、伸缩气缸、滚板、成球板和注料管，使用时，通过伸缩气缸带动注料管底部的滚板下移，将原料输送至攒球板上开设的滑槽内部，然后液压杆
带动伸缩气缸滑动，并在移动过程中带动滚板和成球板沿滑槽移动，将原料攒成圆球状，并将攒成的圆球通过攒球板外侧开口排出，实现连续的攒球工作，通过该装置进行攒球，十分方便快捷，避免了传统方式采用手工攒球费时费力的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型中的连接结构示意图；
16.图中：11、外架；12、攒球板；13、滑竿；14、伸缩气缸；15、液压杆；16、伸缩杆；17、注料管；18、滚板；19、拉簧；20、成球板；21、卡板；22、输料管；23、电磁阀；24、接近开关。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用高炉布袋灰配碳的球团制备装置，包括外架11、攒球板12、伸缩气缸14、液压杆15、伸缩杆16、注料管17、滚板18、拉簧19、成球板20、输料管22、电磁阀23和接近开关24，攒球板12固定连接于外架11的顶部，伸缩气缸14滑动连接于外架11的顶部，液压杆15的输出端与伸缩气缸14的侧壁固定连接，伸缩杆16固定连接于伸缩气缸14的输出端上，注料管17与伸缩杆16的底部固定连接，滚板18与注料管17底部固定连接，拉簧19的其中一端与攒球板12固定连接，另一端与成球板20固定连接，输料管22固定连接于注料管17上，并与注料管17内部相连通，电磁阀23套设于输料管22的外表面，接近开关24固定连接于滚板18上。
19.在本实施方式中，使用时，启动伸缩气缸14，伸缩气缸14带动注料管17底部的滚板18下移，当滚板18与攒球板12贴合时，接近开关24接近外架11启动，将电磁阀23打开，此时输料管22将原料通过注料管17输送至攒球板12上开设的滑槽内部，然后液压杆15启动，带动伸缩气缸14沿滑竿13向外滑动，伸缩气缸14在移动过程中带动滚板18移动，从而带动被滚板18卡住的成球板20沿滑槽移动，在滚板18、成球板20和滑槽的共同作用下，将原料攒成圆球状，并将攒成的圆球通过攒球板12外侧排出，然后伸缩气缸14带动滚板18上移，与卡板21分离，此时成球板20在拉簧的拉力作用下复位，液压杆15将伸缩气缸14推送至外架11内侧进行第二次操作即可。
20.在本实施方式中，攒球板12上开设有滑槽，其顶部固定连接有外架11，外架11顶部安装有两个滑竿13，伸缩气缸14通过滑竿13与外架11滑动连接，液压杆15的其中一端与伸缩气缸14的侧壁固定连接，另一端与外架11的侧壁固定连接，伸缩气缸14的输出端上设有伸缩杆16，伸缩杆16的底部与注料管17固定连接，滚板18固定连接于注料管17的底部，拉簧19设置在攒球板12上开设的滑槽内部，拉簧19的其中一端与攒球板12固定连接，另一端与成球板20固定连接，注料管17侧壁上设有输料管22，输料管22与注料管17内部相连通，输料管22上安装有电磁阀23，成球板20上安装有接近开关24，接近开关24与电磁阀23电性连接，使用时，启动伸缩气缸14，伸缩气缸14带动注料管17底部的滚板18下移，当滚板18与攒球板
12贴合时，接近开关24接近外架11启动，将电磁阀23打开，此时输料管22将原料通过注料管17输送至攒球板12上开设的滑槽内部，然后液压杆15启动，带动伸缩气缸14沿滑竿13向外滑动，伸缩气缸14在移动过程中带动滚板18移动，从而带动被滚板18卡住的成球板20沿滑槽移动，在滚板18、成球板20和滑槽的共同作用下，将原料攒成圆球状，并将攒成的圆球通过攒球板12外侧排出，然后伸缩气缸14带动滚板18上移，与卡板21分离，此时成球板20在拉簧的拉力作用下复位，液压杆15将伸缩气缸14推送至外架11内侧进行第二次操作，通过该装置进行攒球，十分方便快捷，避免了传统方式采用手工攒球费时费力的问题。
21.进一步的，攒球板12呈矩形板状结构，攒球板12上开设有多个半圆形滑槽，该滑槽大小与成球板20的大小相适配。
22.在本实施方式中，在攒球板12上开设多个半圆形滑槽，使布袋灰配碳能够螺入该滑槽内部，通过成球板推动布袋灰配碳沿滑槽滚动，将灰配碳攒成圆球。
23.进一步的，外架11顶部设有滑竿13，滑竿13的数量为两个，两个滑竿13贯穿伸缩气缸14的两侧，并与伸缩气缸14滑动连接。
24.在本实施方式中，在外架11的顶部设置滑竿13，用于连接伸缩气缸14，使伸缩气缸14能够在外架11的顶部前后滑动，从而带动成球板20沿攒球板12上开设的滑槽滑动。
25.进一步的，液压杆15分为两节，两节液压杆15之间相互滑动连接，且液压杆15远离伸缩气缸14的一端与外架11侧壁固定连接。
26.在本实施方式中，将液压杆15分为两节，且两节液压杆15之间相互滑动连接，用于通过液压杆带动伸缩气缸14沿滑竿13上滑动。
27.进一步的，滚板18呈半圆形管状结构，滚板18的内腔大小与攒球板12上开设的滑槽大小相适配。
28.在本实施方式中，设置滚板18，且滚板18的内腔大小与攒球板12上开设的滑槽大小相适配，用于限制布袋灰配碳，避免在移动过程中，布袋灰配碳从滑槽内部逸出，导致无法成球。
29.进一步的，成球板20顶部设有卡板21，卡板21与成球板20固定连接，卡板21呈半圆状结构。
30.在本实施方式中，设置卡板21，且将卡板21与成球板20固定连接，卡板21呈半圆状结构，使成球板20能够通过卡板211卡在滚板18上，从而使滚板18移动过程中能够带动成球板20移动。
31.进一步的，接近开关24设置于滚板18靠近拉簧19的一端，接近开关24与电磁阀23电性连接。
32.在本实施方式中，设置接近开关24，并将接近开关24与电磁阀23电性连接，使接近开关24接近攒球板12后侧的挡板时，立即将电磁阀23与外部电源连接，使电磁阀23打开，将原料输送至攒球板12内部开设的滑槽中进行攒球工作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。