一种便于齿轮箱的输出轴注塑成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于齿轮箱的输出轴注塑成型的模具。


背景技术：

2.齿轮箱在实际使用过程中通常与电机配合使用，特别是在小型齿轮箱中，小型齿轮箱上的输出轴尺寸较小，通常采用塑料制成，其输出轴包括头部以及杆部，头部与杆部连接，头部的尺寸大于杆部的尺寸，且头部为中空设置，头部的边壁上设有呈圆周阵列分布的缺口。
3.由于输出轴的形状尺寸限定，现有的注塑加工模具很难实现整体的加工效果，故急需一款可以加工此种输出轴的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于齿轮箱的输出轴注塑成型的模具。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于齿轮箱的输出轴注塑成型的模具，其中，包括静模板、动模板以及动模斜导盒，静模板上设有第一腔室，动模板上设有第二腔室，第一腔室与第二腔室形成注塑腔；动模斜导盒位于静模板与动模板之间，动模斜导盒上设有动模滑块，动模滑块上设有伸出部，动模板运动带动动模滑块以及伸出部朝向注塑腔内运动。
6.通过动模板朝向静模板运动，同时带动伸出部伸入至注塑腔内，形成了输出轴头部侧面的缺口设置，使得在加工过程中，缺口更为精准，而且在整体的使用过程中，当动模板与静模板分离时，不会影响到输出轴的拿料操作，使得整体加工更为方便。
7.其中，动模板上设有动模压块，动模压块上设有第一斜面，第一斜面与动模滑块配合带动动模滑块水平运动。
8.采用第一斜面的设置，使得动模板朝向静模板的垂直方向上的力转化为驱动动模滑块水平方向上的力，从而实现了注塑腔的注塑效果。
9.其中，动模斜导盒上设有第一滑槽，动模滑块在第一滑槽上运动。
10.通过第一滑槽的设置，使得动模滑块在滑动过程中更为方便，精准。
11.其中，还包括固定座，固定座与动模斜导盒形成第一滑槽。
12.采用固定座的设置，使得模具在加工过程中，加工更为方便。
13.其中，固定座通过螺栓与动模板连接固定。
14.通过螺栓连接，使得整体装配更为方便。
15.其中，注塑腔对应设有三个动模滑块，且三个动模滑块呈圆周阵列分布在注塑腔的周围。
16.通过三个动模滑块的设置，进一步提高整个注塑腔的加工效果。
17.其中，动模板上设有动模镶块，第二腔室位于动模镶块上，动模镶块上设有与伸出
部适配的第二滑槽。
18.通过动模镶块的设置，与伸出部配合，进一步提高整体的配合效果。
19.其中，动模滑块上设有固定口，伸出部与固定口连接固定。
20.通过固定口的设置，使得在装配过程中更为方便。
21.其中，动模滑块上设有限位孔，静模板上设有限位块，限位块伸入至限位孔内配合。
22.通过限位孔与限位块的配合，使得静模板与动模滑块实现固定效果，防止在注塑过程中发生滑动。
23.其中，静模板上还设有静模锁块，静模锁块与动模斜导盒配合固定。
24.通过静模锁块的设置，使得整体的锁定效果更佳。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的侧视图；
26.图2是本实用新型实施例1中输出轴的侧视图；
27.图3是本实用新型实施例1中动模斜导盒的主视图；
28.图4是本实用新型实施例1中静模板的主视图；
29.图5是本实用新型实施例1中动模压块的侧视图；
30.图6是本实用新型实施例1中动模镶块的主视图；
31.图7是本实用新型实施例1中动模滑块的主视图。
具体实施方式
32.实施例1：
33.参照附图1
‑
7所示，一种便于齿轮箱的输出轴注塑成型的模具，包括静模板1、动模板2以及动模斜导盒3。
34.动模斜导盒3具体位于静模板1与动模板2之间。此处需要说明的是，模具整体为轴向方向上垂直固定，且通过动模板2运动，实现动模板2与静模板1的配合，从而实现了整体的注塑效果，此处具体的注塑结构以及驱动动模板2运动为现有技术，故本实施例中并不展开描述。
35.静模板1上设有静模镶块11以及限位块12，静模镶块11的数量为两个，两个静模镶块11为对称设置，静模镶块11上设有第一腔室111，此处静模镶块11可以通过螺栓与静模板1连接固定，采用此种结构设置，当静模镶块11需要进行加工另外一种输出轴时，通过更换即可实现了整体的更换效果。限位块12的数量为六个，三个一组，分设在静模镶块11的周围上，形成在静模镶块11上的圆周阵列分布。此处限位块12具体与限位孔311配合，实现固定效果。
36.动模板2上设有动模镶块21以及动模压块22，动模镶块21为朝向静模镶块11设置，此处动模镶块21的数量与静模镶块11的数量一致，同样也为两个设置。动模镶块21上设有第二腔室211，第一腔室111与第二腔室211为对应设置，此处具体为位于同一轴向上。此处第一腔室111与第二腔室211之间还通过伸出部32配合，组成了整体的注塑腔4。第二腔室211位于动模镶块21的中心上，动模镶块21还包括三个部件212，三个部件212呈圆周阵列分
布在中心上，三个部件212之间相互之间形成第二滑槽，故此，形成了三个第二滑槽213，此处伸出部32在第二滑槽213滑动。动模压块22同样也为朝向动模斜导盒3设置，动模压块22的数量位于动模滑块的数量一致，动模压块22上设有第一斜面221，通过第一斜面221的设置，使得动模板2轴向垂直向上的力转换为动模滑块朝向注塑腔4一侧的水平力，从而实现了伸出部32与注塑腔4的配合效果。此处第一斜面221的倾斜角度可以根据实际需求选择。
37.动模斜导盒3上设有固定座33，此处固定座33为菱形设置，通过固定座33与动模斜导盒3配合形成四条第一滑槽331，动模斜导盒3上还设有两条第一滑槽331，固定座33的一侧上与另一条第一滑槽331配合，形成围绕在注塑腔4的圆周上，同理，固定座33另一侧上同样也形成了另一个注塑腔4。本实施例中，动模板2与静模板1形成两个注塑腔4，除此之外，还可以通过阵列方式增加注塑腔4的数量。进一步，此处固定座33具体通过螺栓与动模斜导盒3配合，实现两者的固定效果。
38.动模斜导盒3上设有动模滑块31，动模滑块31位于第一滑槽331内滑动，动模滑块31上设有伸出部32，此处伸出部32与动模滑块31可以为一体成型设置，也可以为可拆卸式设置，本实施例中，仅以可拆卸式为例进行描述，动模滑块31上设有固定口312，伸出部32的一端通过与固定口312配合，实现固定效果，伸出部32的另一端为朝向注塑腔4延伸。
39.动模滑块31上设有限位孔311，限位孔311具体与限位块12配合，实现静模板1与动模滑块31之间的锁定效果。进一步，静模板1上还设有静模锁块13，静模锁块13与动模斜导盒3配合固定。通过静模锁块13与限位块12的共同配合，使得整体的锁定效果更佳。
40.除此之外，还包括静模靠板5以及静模板脱料板6，静模板1通过静模板脱料板6与静模靠板5连接固定。
41.还包括第一动模靠板7、动模模脚8、第二动模靠板9以及顶针板10，顶针板10位于第二动模靠板9与第一动模靠板7之间，且顶针板10固定在第二动模靠板9上。动模模脚8一端与第一动模靠板7连接，另一端与第二动模靠板9连接，形成动模的整体固定效果。第一动模靠板7与动模板2两者贴合固定。
42.输出轴101的结构如附图2所示，输出轴101包括头部102以及杆部103，头部102与杆部103连接，头部102的尺寸大于杆部103的尺寸，且头部102为中空设置，头部102的边壁上设有呈圆周阵列分布的缺口104。
43.通过动模板2朝向静模板1运动，同时带动伸出部32伸入至注塑腔4内，形成了输出轴101头部102侧面的缺口设置，使得在加工过程中，缺口更为精准，而且在整体的使用过程中，当动模板2与静模板1分离时，不会影响到输出轴101的拿料操作，使得整体加工更为方便。