一种切磨倒角机的制作方法

1.本技术涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种切磨倒角机。


背景技术：

2.近年来，室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设等领域经常采用石材或高贵木材等板材作为高档建筑装饰材料。为了减少板材的边角磕碰到人体的情况，一般将裸露的棱角倒角，即将板材两个相互垂直面形成的90度棱角用与任意平面成45度夹角的磨削工具切割打磨形成第三个平面，以形成两个度钝角，降低板材碰伤人体的可能。
3.相关技术中，如公告号为cn213107516u的中国专利公开了一种手推式石材倒角加工装置，该倒角加工装置包括工作台、滑轨、滑板、切角机头和用于将石材压紧在工作台上的压紧装置，滑板与滑轨滑动连接，切角机头固定在滑板上，压紧装置与切角机头同侧处设。切角机头包括锯片一端朝向工作台切割机，切割机的高度和切割角度可调节，且倒角加工装置上设置有用于固定切割机的锁紧机构。将板材放置于工作台上，启动压紧气缸压紧板材，再启动切角机头，并推动滑板沿滑轨移动，锯片沿板材边缘进行倒角切割。解决了石材精确加工倒角问题，降低操作者手工打磨劳动量。
4.针对以上相关技术，发明人认为：一种手推式石材倒角加工装置同样可以用来切割木材等板材，但板材倒角时，需要人工推动倒角加工装置对板材进行切割，耗费人力。


技术实现要素：

5.为了提高板材倒角的自动化水平，以减少人力的耗费，本技术提供一种切磨倒角机。
6.本技术提供一种切磨倒角机，采用如下的技术方案：
7.一种切磨倒角机包括机架、连接板、用于切割板材的切割组件和用于打磨板材的打磨组件，所述连接板与机架滑移连接，所述切割组件和打磨组件均与连接板连接，所述机架上设置有用于驱动连接板滑移的驱动组件；
8.所述驱动组件包括与连接板转动连接的驱动齿轮和与机架固定连接的齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合，连接板上设置有一启动电机，所述驱动齿轮的转动轴与启动电机的输出轴同轴固定连接。
9.通过采用上述技术方案，开启启动电机，驱动齿轮在启动电机驱动下转动，从而带动连接板移动。板材放置在机架上，切割组件和打磨组件在连接板带动下移动，并切割或打磨板材，增加了切磨倒角机设备的自动化水平，减少了人力的耗费。
10.可选的，所述机架上设置有多个辊轮，多个所述辊轮沿连接板的滑移方向依次排列，辊轮与机架转动连接，所述连接板与辊轮外周面可抵触。
11.通过采用上述技术方案，连接板带动切割组件和打磨组件移动过程中，与机架的摩擦力较大。连接板与辊轮抵触，在连接板移动过程中辊轮转动，从而使得辊轮为连接板提供支撑的同时减小了连接板移动过程的摩擦力，从而减轻了驱动组件带动连接板移动的负
担。
12.可选的，所述机架上开设有滑槽，所述驱动组件位于滑槽内，所述连接板穿入滑槽并与驱动齿轮连接，机架上设置有上抵接板和下抵接板，下抵接板与上抵接板均与滑槽轴向平行配置，且滑槽位于上抵接板与下抵接板之间，所述机架上设置有用于封闭滑槽槽口的两块风琴板，风琴板远离地面的一端与上抵接板抵接，风琴板靠近地面的一端与下抵接板抵接，连接板位于两块风琴板中间，且风琴板靠近连接板的一端与连接板固定连接，风琴板远离连接板的一端与对应侧的机架固定连接。
13.通过采用上述技术方案，风琴板将滑槽封闭，从而减小了液体或碎屑等物质进入滑槽，进而影响驱动组件运行的概率。
14.可选的，所述切割组件和打磨组件均对应连接有一调节组件，所述调节组件包括竖移板、倒角块和固定板和斜移板，所述竖移板与连接板沿竖直方向滑移连接，所述倒角块一侧壁与竖移板远离连接板的侧壁连接，另一侧壁与固定板连接，以使竖移板与固定板夹角设置，所述斜移板与固定板远离倒角块的侧壁滑移连接，所述连接板上设置有用于驱动竖移板滑移的第一驱动件，所述斜移板上设置有驱动斜移板滑移的第二驱动件。
15.通过采用上述技术方案，根据板材需要切割的深度，调节第一驱动件和第二驱动件，使板材竖切深度和斜切深度可以调节。
16.可选的，所述切割组件包括与对应斜移板连接的第一驱动电机和与第一驱动电机连接的切割圆盘，所述打磨组件包括与对应斜移板连接的第二驱动电机和与第二驱动电机连接的打磨圆盘。
17.通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动切割圆盘转动，从而切割板材。第二驱动电机驱动打磨圆盘转动，从而打磨切割后的的板材。
18.可选的，所述机架上开设有槽口背离地面的滑移槽，所述切磨倒角机还包括用于转运板材的转运组件，所述转运组件包括顶接气缸、托持板和转轮，所述托持板与滑移槽的槽壁沿竖直方向滑移连接，所述顶接气缸的缸体与滑移槽槽底固定连接，顶接气缸的活塞杆与托持板固定连接，所述转轮与托持板远离地面的侧壁转动连接。
19.通过采用上述技术方案，需要将板材推到规定位置时，顶接气缸将托持板向远离滑移槽槽底的方向推动，直至转轮露出机架的表面，板材放置在转轮上，推动板材时转轮转动，从而减小了推动板材的推动力。
20.可选的，所述切磨倒角机还包括用于将机架上的板材压紧的抵紧组件，抵紧机构包括缸体与机架固定连接的驱动气缸和与驱动气缸的活塞杆固定连接的压紧块，所述压紧块与板材远离机架的侧壁可抵接。
21.通过采用上述技术方案，抵紧组件将板材固定，减小切割打磨过程中板材移动概率。
22.可选的，所述压紧块靠近板材的侧壁上连接有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，切割打磨对板材的作用力较大，因此压紧块需要对板材的作用力较大，可能会存在压紧块损伤板材的情况。橡胶垫作为缓冲件，从而减小了压紧块对板材的损伤。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.驱动组件驱动切割组件和打磨组件沿机架长度方向移动，与推动倒角加工装置
对板材进行切割相比，提高了设备的自动化水平，减少了人力的耗费；
26.2.第一驱动件驱动竖移板沿竖直方向移动，第二驱动件驱动斜移板沿倾斜方向移动，从而使得切割组件和打磨组件对板材切割的深度可调节，增加了切磨倒角机的产品适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图，以示出驱动组件的结构。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例调节组件和连接板的爆炸示意图。
31.图5是本技术实施例的局部剖视图，以示出转运组件的结构。
32.附图标记说明：1、机架；11、导轨架；111、滑槽；112、辊轮；12、风琴板；13、滑移槽；14、工作台；15、上抵接板；16、下抵接板；2、切割组件；21、切割圆盘；22、第一驱动电机；3、打磨组件；31、打磨圆盘；32、第二驱动电机；4、调节组件；41、连接板；411、连接块；412、第一驱动螺杆；413、第一滑移槽；414、凸块；42、竖移板；421、竖移块；422、楔形槽；43、倒角块；44、固定板；441、斜移块；442、梯形导轨；45、斜移板；451、第二滑移槽；452、第二驱动螺杆；453、燕尾槽；5、驱动组件；51、驱动齿轮；52、齿条；53、启动电机；6、抵紧组件；61、驱动气缸；62、压紧块；7、转运组件；71、顶接气缸；72、托持板；73、转轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种切磨倒角机。参照图1，一种切磨倒角机包括机架1、连接板41、切割组件2和打磨组件3。机架1包括工作台14和导轨架11，工作台14用于承接板材，导轨架11焊接在工作台14上。连接板41与导轨架11沿导轨架11长度方向滑移连接。切割组件2和打磨组件3沿导轨架11长度方向依次设置，且切割组件2和打磨组件3均与连接板41连接。切割组件2和打磨组件3在连接板41带动下移动，并对工作台14上的板材进行切割打磨。
35.参照图2和图3，导轨架11上开设有滑槽111，滑槽111为t形槽，连接板41的侧壁上固定连接有连接块411，连接块411与滑槽111卡接配合，且连接块411与滑槽111槽壁沿导轨架11长度方向滑移连接。导轨架11上设置有用于驱动连接块411滑移的驱动组件5。相较于人工推动倒角装置进行倒角，该切磨倒角机提高了板材倒角的机械化和自动化水平，从而减小了人力的耗费。
36.参照图3，驱动组件5包括驱动齿轮51和齿条52，齿条52与导轨架11平行设置，且齿条52与滑槽111的槽底固定连接。驱动齿轮51与连接块411转动连接，且驱动齿轮51与齿条52啮合传动。连接块411上固定连接有驱动驱动齿轮51转动的启动电机53，启动电机53的输出轴与驱动齿轮51的转动轴同轴固定连接。
37.运行启动电机53，驱动齿轮51在启动电机53的带动下转动，齿条52与导轨架11固定连接，驱动齿轮51与齿条52啮合，因此驱动齿轮51带动连接块411沿导轨架11长度方向移动，从而带动连接板41、切割组件2和打磨组件3与移动。
38.参照图3，为减小连接块411滑动时与导轨架11之间的摩擦力，滑槽111槽壁上转动
连接有多个辊轮112，多个辊轮112沿导轨架11长度依次排列，且辊轮112的转动轴与导轨架11长度方向垂直。连接块411靠近地面的侧壁与与辊轮112外周面可抵触。
39.参照图1和图2，为减小液体和碎屑等对驱动组件5运行的影响，导轨架11远离地面的一端固定连接有上抵接板15，导轨架11靠近地面的一端固定连接有下抵接板16，下抵接板16与上抵接板15均与滑槽111的轴向平行配置。导轨架11上设置有两块风琴板12，风琴板12远离地面的一端与上抵接板15抵接，风琴板12靠近地面的一端与下抵接板16抵接。连接板41位于两块风琴板12中间，且风琴板12靠近连接板41的一端与连接板41固定连接，风琴板12远离连接板41的一端与对应侧的导轨架11侧壁固定连接。
40.参照图1，切割组件2和打磨组件3均对应连接有调节组件4。连接板41远离导轨架11的侧壁与调节组件4连接。
41.参照图1和图4，调节组件4包括竖移板42、倒角块43、固定板44和斜移板45。竖移板42上开设有楔形槽422，连接板41上固定连接有与楔形槽422槽壁滑移配合的凸块414。连接板41上设置有用于驱动竖移板42移动的第一驱动件，第一驱动件为第一驱动螺杆412，第一驱动螺杆412穿过凸块414远离地面的侧壁，并与凸块414转动连接。凸块414靠近竖移板42的侧壁开设有第一滑移槽413。竖移板42上固定连接有竖移块421，竖移块421穿过第一滑移槽413，并与第一驱动螺杆412螺纹连接。
42.倒角块43一侧壁与竖移板42远离连接板41的侧壁螺纹固定连接，另一侧壁与固定板44螺纹固定连接，且两侧壁成45度夹角设置。
43.斜移板45上开设有燕尾槽453，固定板44上开设有与燕尾槽453滑移配合的梯形导轨442。固定板44远离倒角块43的侧壁上固定连接有斜移块441，斜移板45上设置有第二驱动件，第二驱动件为第二驱动螺杆452，第二驱动螺杆452穿过斜移板45远离地面的侧壁，并与斜移板45转动连接。斜移板45上开设有第二滑移槽451。竖移块421穿过第二滑移槽451，并与第二驱动螺杆452螺纹连接。
44.转动第一驱动螺杆412，竖移板42在竖移块421带动下竖直下移，从而带动切割组件2和打磨组件3竖直下移，以调节切磨倒角机的竖切深度。转动第二驱动螺杆452，斜移板45在第二驱动螺杆452带动下沿斜移板45倾斜角度移动，以调节切磨倒角机的斜切深度。
45.参照图1和图4，切割组件2包括切割圆盘21和第一驱动电机22，切割圆盘21的转动轴与第一驱动电机22的输出轴同轴固定连接。第一驱动电机22与对应的斜移板45远离倒角块43的侧壁固定连接。
46.打磨组件3包括打磨圆盘31和第二驱动电机32，打磨圆盘31的转动轴与第二驱动电机32的输出轴同轴固定连接。第二驱动电机32与对应的斜移板45远离倒角块43的侧壁固定连接。
47.确定板材需要切割的深度，调节竖移板42和斜移板45的位置。使切割组件2位于打磨组件3运行方向的前方，启动切磨倒角机，切割组件2对板材进行切割，打磨组件3打磨切割之后的棱角，减小切割后的边角割伤人体的概率。
48.参照图1和图2，为了使切割组件2切割板材时，板材的位置不变，导轨架11上设置有多个抵紧组件6，多个抵紧组件6沿导轨架11长度方向依次排列。抵紧组件6包括驱动气缸61和压紧块62，驱动气缸61的缸体与导轨架11固定连接，驱动气缸61的活塞杆与压紧块62固定连接，以驱动压紧块62向工作台14方向移动，并压紧工作台14上的板材。压紧块62靠近
板材的侧壁上固定连接有橡胶垫，以减小压紧块62损伤板材的可能性。
49.参照图1和图5，将切割组件2所在的一侧定义为工作台14的前侧，板材由工作台14后侧推到工作台14的前侧，以便于切割组件2切割板材。为便于板材的转运，机架1上设置有多个转运组件7。机架1上开设有多个沿机架1长度方向排列的滑移槽13，滑移槽13槽口背离地面设置。多个转运组件7与多个滑移槽13一一对应。转运组件7包括顶接气缸71、托持板72和三个转轮73，托持板72与对应的滑移槽13槽壁沿竖直方向滑移连接，顶接气缸71的缸体与对应的滑移槽13的槽底固定连接，顶接气缸71的活塞杆与托持板72靠近滑移槽13槽底的侧壁固定连接，以驱动托持板72滑移。托持板72远离地面的槽壁上转动连接有三个转轮73，转轮73转动轴线与导轨架111长度方向平行。
50.本技术实施例一种切磨倒角机的实施原理为：
51.启动转运组件7，使托持板72托持转轮73露出滑移槽13，将板材放置在转轮73上，并将板材推向工作台14的前侧。驱动抵紧组件6将板材压紧在工作台14上，启动切割组件2、打磨组件3和驱动组件5，对板材进行倒角打磨。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。