一种具有自动回位功能的电动液压泵的制作方法

1.本实用新型涉及电动液压泵领域，尤其涉及一种具有自动回位功能的电动液压泵。


背景技术：

2.电动液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能，液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵，柱塞装在缸体中形成一个密封容积a，柱塞在弹簧的作用下始终压紧在偏心轮上，原动机驱动偏心轮旋转使柱塞作往复运动，使密封容积a的大小发生周期性的交替变化，当a由小变大时就形成部分真空，使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀进入油腔而实现吸油；反之，当a由大变小时，a腔中吸满的油液将顶开单向阀流入系统而实现压油，这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，原动机驱动偏心轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油，电动液压泵的高压进油通路和回油通路是隔开，两者通过电磁阀控制连通，在工作中，当关闭电动液压泵之后，打开电磁阀能使高压油经回油通路回到油箱以实现泄压，能够自动控制油液回位，操作简单快捷；
3.但是现有的电动液压泵回流的油液一般温度较高，回流后需要进行一定时间的冷却才能够再次使用，大大降低装装置工作效率，且现有的电动液压泵多数时在顶部或两侧设置提把或扶手，使用时需要多个人抬动，比较麻烦，且现有的电动液压泵在运作时不具备减震功能，容易导致装置使用寿命降低，增加维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动回位功能的电动液压泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动回位功能的电动液压泵，包括控制器液压泵本体、移动机构与降温机构，所述液压泵本体包括油箱、安装于油箱顶部的泵体、套设于泵体出油口的出油管、套接于泵体回油口的回油管与焊接于油箱顶部的压力检测仪，所述降温机构包括套接于压力检测仪回油口的连接管、降温箱、焊接于降温箱内壁的分隔板、套接于连接管一端的回形管、安装于降温箱一侧内壁的温度传感器、焊接于降温箱底部的散热管、开设于降温箱与散热管一侧外壁的安装口、安装于安装口内壁的半导体制冷芯片、套设于降温箱排水口的电动阀、套接于电动阀一端的排水管、焊接于降温箱底部内壁的水泵、套接于水泵出水口的回流管与焊接于散热管两端内壁的散热风扇，所述降温箱一侧外壁顶部开设有回流孔，且回流孔套接于回流管一端，所述温度传感器通过信号线连接于控制器输入端，所述出油管与回油管均通过管道连接压力检测仪进油口。
7.优选的，所述移动机构包括固定块、开设于固定块顶部的固定槽、焊接于固定槽底
部内壁的减震气囊与焊接于固定槽两侧内壁的弹簧杆，减震气囊顶部焊接于油箱底部，弹簧杆一端焊接于油箱两侧外壁，固定块底部四角均焊接有万向轮，且固定块一侧外壁焊接有推杆。
8.优选的，所述降温箱一侧外壁底部开设有安装孔，且安装孔与排水管远离电动阀的一端相互套接，所述降温箱顶部开设有进油口，且进油口套接于连接管一端。
9.优选的，所述降温箱一侧外壁开设有排油口，且排油孔套接有阀门，阀门一端套接于回形管一端。
10.优选的，所述半导体制冷芯片制冷端外壁套设有导热隔水罩，且导热隔水罩底部焊接于降温箱底部内壁。
11.优选的，所述液压泵本体与降温机构均通过信号线连接于控制器输出端，且控制器焊接于油箱顶部，所述控制器连接电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在油箱一侧外壁设置降温机构，在油液回流时会经过回形管,回形管位于降温箱内部，能够在油液回流时对油液进行快速降温，使回到油箱内的油液为正常温度，能够快速的实现二次使用，节约冷却所需的时间，大大提高了工作效率，通过设置在降温箱内部的温度传感器，当降温箱内部的水温度较高时能够将信号输送至控制器,控制器控制电动阀打开，电动阀将水通过排水管输送至降温箱底部，通过半导体制冷芯片运作对水进行降温，水泵运作将降温后的水通过回流管再次送回降温箱内部，能够保证降温箱内部的水保持降温效果，且能够循环使用，节约水资源，提高了工作效率；
14.2、通过在固定块顶部设置固定槽，在固定槽底部设置的减震气囊与两侧外壁设置的弹簧杆，弹簧杆与减震气囊分别与油箱的两侧与底部连接，能够在装置运作时对装置进行缓冲减震，降低装置因晃动出现的磨损，提高装置的使用寿命，降低维护成本，通过在固定块底部设置万向轮，在固定块一侧外壁设置推杆，能够便于装置快速移动，提高工作效率，降低操作人员的体力损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有自动回位功能的电动液压泵的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种具有自动回位功能的电动液压泵泵体的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有自动回位功能的电动液压泵移动机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种具有自动回位功能的电动液压泵降温机构的结构示意图。
19.图中：1液压泵本体、2推杆、3油箱、4固定块、5压力检测仪、6控制器、7连接管、8降温机构、9泵体、10出油管、11回油管、12减震气囊、13弹簧杆、14降温箱、15温度传感器、16回形管、17回流管、18电动阀、19排水管、20散热管、21散热风扇、22水泵、23导热隔水罩、24半导体制冷芯片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种具有自动回位功能的电动液压泵，包括推杆2、油箱3、固定块4、压力检测仪5、控制器6、连接管7、泵体9、出油管10、回油管11、减震气囊12、弹簧杆13、降温箱14、温度传感器15、回形管16、回流管17、电动阀18、排水管19、散热管20、散热风扇21、水泵22、导热隔水罩23与半导体制冷芯片24，所述泵体9安装于油箱3顶部，且出油管10套设于泵体9出油口，所述回油管11套接于泵体9回油口，所述压力检测仪5焊接于油箱3顶部，所述出油管10与回油管11均通过管道连接压力检测仪5进油口，所述连接管7套接于压力检测仪5回油口，所述降温箱14内壁焊接有分隔板，所述回形管16套接于连接管7一端，所述温度传感器15安装于降温箱14一侧内壁，且温度传感器15通过信号线连接于控制器6输入端，所述散热管20焊接于降温箱14底部，且降温箱14与散热管20一侧外壁均开设有安装口，所述半导体制冷芯片24安装于安装口内壁，所述电动阀18套设于降温箱14排水口，所述排水管19套接于电动阀18一端，所述水泵22焊接于降温箱14底部内壁，且回流管17套接于水泵22出水口，所述散热风扇21焊接于散热管20两端内壁，所述降温箱14一侧外壁顶部开设有回流孔，且回流孔套接于回流管17一端；
22.所述固定块4顶部开设有固定槽，且减震气囊12焊接于固定槽底部内壁，所述弹簧杆13焊接于固定槽两侧内壁，且弹簧杆13一端焊接于油箱3两侧外壁，所述减震气囊12顶部焊接于油箱3底部，所述固定块4底部四角均焊接有万向轮，且固定块4一侧外壁焊接有推杆2，所述降温箱14一侧外壁底部开设有安装孔，且安装孔与排水管19远离电动阀18的一端相互套接，所述降温箱14顶部开设有进油口，且进油口套接于连接管7一端，所述降温箱14一侧外壁开设有排油口，且排油孔套接有阀门，阀门一端套接于回形管16一端，所述半导体制冷芯片24制冷端外壁套设有导热隔水罩23，且导热隔水罩23底部焊接于降温箱14底部内壁，所述液压泵本体1与降温机构8均通过信号线连接于控制器6输出端，且控制器6焊接于油箱3顶部，所述控制器6连接电源线。
23.工作原理：通过在油箱3一侧外壁设置降温机构8，在油液回流时会经过回形管16,回形管16位于降温箱14内部，能够在油液回流时对油液进行快速降温，使回到油箱3内的油液为正常温度，能够快速的实现二次使用，节约冷却所需的时间，大提高了工作效率，通过设置在降温箱14内部的温度传感器15，当降温箱14内部的水温度较高时能够将信号输送至控制器6,控制器6控制电动阀18打开，电动阀18将水通过排水管19输送至降温箱14底部，通过半导体制冷芯片24运作对水进行降温，水泵22运作将降温后的水通过回流管17再次送回降温箱14内部，能够保证降温箱14内部的水保持降温效果，且能够循环使用，节约水资源，提高了工作效率，通过在固定块4顶部设置固定槽，在固定槽底部设置的减震气囊12与两侧外壁设置的弹簧杆13，弹簧杆13与减震气囊12分别与油箱3的两侧与底部连接，能够在装置运作时对装置进行缓冲减震，降低装置因晃动出现的磨损，提高装置的使用寿命，降低维护成本，通过在固定块4底部设置万向轮，在固定块4一侧外壁设置推杆2，能够便于装置快速移动，提高工作效率，降低操作人员的体力损耗。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。