一种燃油添加剂生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃油添加剂生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种燃油添加剂生产用原料混合装置。


背景技术：

2.燃油添加剂从使用对象上讲分为汽油添加剂及柴油添加剂，从功能上来讲一般分为三类：清洁型、养护型和动力提升型，清洁型及养护型中的化学成分中都含有清洁因子，可有效清洗或者抑制发动机积碳产生，根据不同的化学成分，添加剂一共被分为五代，动力提升型中一般含有金属成分，比如mmt等金属化合物，可以解决车辆因燃油品质导致的动力不足，故障代码等问题。
3.现有的用于燃油添加剂生产的原料混合装置在使用过程中，不能进行多工位混合处理，使得混合效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种燃油添加剂生产用原料混合装置，在使用时，能够进行多工位混合处理，且两个设置的混料机构互不影响，相互独立，在某一混料机构混合结束后，另一混料机构可以进行下一次的预混合处理，提高混合效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油添加剂生产用原料混合装置，包括固定架，所述固定架的两端底部均连接有支撑架，其中一个支撑架的顶部外壁安装有控制开关，且两个支撑架的中部内侧安装有第一固定壳，所述第一固定壳的内部安装有第一绞龙叶片，所述支撑架的外壁安装有驱动第一绞龙叶片转动的第一电机，所述第一固定壳的底部设置有出料管，所述出料管上安装有控料阀，所述固定架的顶部位于第一固定壳的上方对称安装有第一混料机构和第二混料机构，所述第一混料机构和第二混料机构的底部之间连接有第二固定壳，所述第二固定壳的内部安装有第二绞龙叶片，所述第二绞龙叶片的一端部位于第二固定壳的外壁安装有第二电机，所述第二固定壳的底部与第一固定壳的顶部之间连接有连管，所述第一固定壳的顶部对应连管的底部设置有第一通孔；
6.所述第一混料机构和第二混料机构的结构相同，且第一混料机构和第二混料机构均包括沿竖直方向上插接在固定架内侧的混料仓，所述混料仓的顶部中心安装有第三电机，且混料仓的顶部位于第三电机的两侧均设置有加料斗，所述第三电机的输出端位于混料仓的内部连接有搅拌叶，所述混料仓的底部连接有落料管，所述落料管上安装有电磁阀。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一电机的底部设置有支撑座，支撑座与支撑架的外壁之间通过螺栓固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一混料机构底部的落料管与混料仓的顶部之间连通，所述第一固定壳的顶部对应第一混料机构底部的落料管位置处设置有第二通孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二混料机构底部的落料管与第二固定壳的顶部
之间连通，所述第二电机与第二固定壳的外壁之间通过螺栓固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一混料机构和第二混料机构与固定架的顶部之间通过螺栓固定连接，所述固定架的顶部对应第一混料机构和第二混料机构的底部位置处设置有安装孔。
11.在一个优选地实施方式中，所述混料仓整体为空心的圆台结构设计，所述搅拌叶的结构与混料仓的内部结构相匹配。
12.在一个优选地实施方式中，所述加料斗的内部与混料仓的内部之间连通，所述第三电机和加料斗的底部与混料仓的顶部之间通过螺栓固定连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型在使用时，根据需要将原料投入加料斗的内部，原料从加料斗的内部落入混料仓的内部，提高启动第三电机使搅拌叶转动，从而对混料仓的内部的原料进行混合处理，通过设置的第一混料机构和第二混料机构，在使用时，能够进行多工位混合处理，且两个混料机构互不影响，相互独立，在某一混料机构混合结束后，另一混料机构可以进行下一次的预混合处理，提高混合效率；
15.2、上述第一混料机构在混料结束后打开电磁阀，混合后的原料落入第一固定壳的内部，通过启动第一电机带动第一绞龙叶片转动，便于将落入第一固定壳内部的原料进行传动再混合，最终打开控料阀，使混合后的原料从出料管的内部排出；第二混料机构内部的原料混合结束后，打开底部的电磁阀，混合后的原料落入第二固定壳的内部，通过启动第二电机带动第二绞龙叶片转动，使原料在第二固定壳的内部二次混合并传动，传动后的原料从连管落入第一固定壳的内部进行再次混合并传动，最终使混合后的原料从出料管的内部排出，使得本装置在使用过程中混合效率大大提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图。
17.图2为本实用新型的外部结构示意图。
18.图3为本实用新型中第一混料机构的剖视图。
19.图4为本实用新型中固定架的结构示意图。
20.图5为本实用新型图1中a部分的放大图。
21.附图标记为：1、固定架；2、支撑架；3、控制开关；4、第一固定壳；5、第一绞龙叶片；6、第一电机；7、出料管；8、控料阀；9、第一混料机构；10、第二混料机构；11、第二固定壳；12、第二绞龙叶片；13、第二电机；14、混料仓；15、第三电机；16、加料斗；17、搅拌叶；18、落料管；19、电磁阀；20、连管；21、第一通孔；22、第二通孔；101、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
‑
5所示的一种燃油添加剂生产用原料混合装置，包括固定架1，固定架1的
两端底部均连接有支撑架2，其中一个支撑架2的顶部外壁安装有控制开关3，且两个支撑架2的中部内侧安装有第一固定壳4，第一固定壳4的内部安装有第一绞龙叶片5，支撑架2的外壁安装有驱动第一绞龙叶片5转动的第一电机6，第一固定壳4的底部设置有出料管7，出料管7上安装有控料阀8，固定架1的顶部位于第一固定壳4的上方对称安装有第一混料机构9和第二混料机构10，第一混料机构9和第二混料机构10的底部之间连接有第二固定壳11，第二固定壳11的内部安装有第二绞龙叶片12，第二绞龙叶片12的一端部位于第二固定壳11的外壁安装有第二电机13，第二固定壳11的底部与第一固定壳4的顶部之间连接有连管20，第一固定壳4的顶部对应连管20的底部设置有第一通孔21；
24.第一混料机构9和第二混料机构10的结构相同，且第一混料机构9和第二混料机构10均包括沿竖直方向上插接在固定架1内侧的混料仓14，混料仓14的顶部中心安装有第三电机15，且混料仓14的顶部位于第三电机15的两侧均设置有加料斗16，第三电机15的输出端位于混料仓14的内部连接有搅拌叶17，混料仓14的底部连接有落料管18，落料管18上安装有电磁阀19。
25.如附图1
‑
2所示，第一电机6的底部设置有支撑座，支撑座与支撑架2的外壁之间通过螺栓固定连接，便于第一电机6的安装固定。
26.如附图5所示，第一混料机构9底部的落料管18与混料仓14的顶部之间连通，第一固定壳4的顶部对应第一混料机构9底部的落料管18位置处设置有第二通孔22。
27.如附图1
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2所示，第二混料机构10底部的落料管18与第二固定壳11的顶部之间连通，第二电机13与第二固定壳11的外壁之间通过螺栓固定连接，便于第二电机13的安装固定。
28.如附图1
‑
2和附图4所示，第一混料机构9和第二混料机构10与固定架1的顶部之间通过螺栓固定连接，固定架1的顶部对应第一混料机构9和第二混料机构10的底部位置处设置有安装孔101。
29.如附图1
‑
3所示，混料仓14整体为空心的圆台结构设计，搅拌叶17的结构与混料仓14的内部结构相匹配，便于提高混合效果。
30.如附图1
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3所示，加料斗16的内部与混料仓14的内部之间连通，第三电机15和加料斗16的底部与混料仓14的顶部之间通过螺栓固定连接，便于第三电机15和加料斗16与混料仓14之间的连接固定。
31.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，根据需要将原料投入加料斗16的内部，原料从加料斗16的内部落入混料仓14的内部，提高启动第三电机15使搅拌叶17转动，从而对混料仓14的内部的原料进行混合处理，通过设置的第一混料机构9和第二混料机构10，在使用时，能够进行多工位混合处理，且两个混料机构互不影响，相互独立，在某一混料机构混合结束后，另一混料机构可以进行下一次的预混合处理，提高混合效率，其中，第一混料机构9在混料结束后打开电磁阀，混合后的原料落入第一固定壳4的内部，通过启动第一电机6带动第一绞龙叶片5转动，便于将落入第一固定壳4内部的原料进行传动再混合，最终打开控料阀8，使混合后的原料从出料管7的内部排出；第二混料机构10内部的原料混合结束后，打开底部的电磁阀19，混合后的原料落入第二固定壳11的内部，通过启动第二电机13带动第二绞龙叶片12转动，使原料在第二固定壳11的内部二次混合并传动，传动后的原料从连管20落入第一固定壳4的内部进行再次混合并传动，最终使混合后的原料从出料管7的
内部排出。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。