一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及分拣技术领域，更具体的说，尤其涉及一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统。


背景技术：

2.分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。
3.基于物流管理用货品分拣质量检测系统由多个分拣设备组成，如输送设备、动态称重设备、质量检测设备等，现有基于物流管理用货品分拣质量检测系统中的质量检测设备大多不方便移动，机动性较差，且大多不便于调节镜头的位置，使用较为不便。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统，包括：视觉检测设备控制柜、动态称重系统、前段皮带输送机、斜轮分拣机、斜坡式辊筒输送机、后段皮带输送机、脚轮、显示屏、操作键盘、支撑架、透明玻璃、工作指示灯、挡板、镜头座、检测镜头、丝杠、手轮、导杆；所述视觉检测设备控制柜呈矩形箱体状，且视觉检测设备控制柜放置在动态称重系统的前侧；所述动态称重系统的左端设有前段皮带输送机，且动态称重系统的右端设有斜轮分拣机；所述斜轮分拣机的后侧设有斜坡式辊筒输送机，且斜轮分拣机的右端设有后段皮带输送机；所述视觉检测设备控制柜的底端螺栓固定有脚轮；所述视觉检测设备控制柜的顶端呈前低后高的倾斜状，且视觉检测设备控制柜的顶端上镶嵌有方形状的显示屏与方形状的操作键盘；所述视觉检测设备控制柜顶端的后侧设置有
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形板状的支撑架，且支撑架与视觉检测设备控制柜设为一体式结构；所述支撑架竖直部分的中间位置镶嵌有矩形状的透明玻璃，且支撑架竖直部分的顶端左侧通过螺栓固定有圆柱状的工作指示灯；所述支撑架的水平部分设在动态称重系统的上方，且支撑架水平部分的后端底部焊接有矩形板状的挡板；所述挡板的前方设置有矩形板状的镜头座，且镜头座的底端螺栓固定有检测镜头；所述镜头座的中间位置前后贯穿有丝杠，且丝杠与镜头座通过螺纹啮合方式相连接；所述丝杠的后端通过轴承转动连接在挡板上；所述丝杠的前端前后贯穿支撑架竖直部分的顶部，且丝杠与支撑架通过轴承转动连接；所述丝杠的前端通过螺栓固定有手轮，且手轮设在支撑架的前侧；所述镜头座的左右两侧对称设置有两根导杆，且导杆前后贯穿镜头座；所述导杆的
后端镶嵌在挡板上，且导杆的前端镶嵌在支撑架竖直部分的底部。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述显示屏设在操作键盘的斜上方。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架的竖直部分上开设有透明玻璃的镶嵌孔，且所述镶嵌孔呈前后贯通，并且所述镶嵌孔的前后两端均镶嵌有一块透明玻璃。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述镜头座设为前后平移装置。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述导杆呈圆形杆状，且导杆与镜头座滑动连接。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型通过设置视觉检测设备控制柜的底部设有脚轮，方便移动，机动性较好。
14.2、本实用新型通过设置镜头座设为前后平移装置，便于调节检测镜头的位置，使用较为方便。
15.3、本实用新型通过对一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统的质量检测设备的改进，具有结构合理，方便移动，机动性较好，便于调节镜头位置，使用较为方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部仰视结构示意图。
20.图中：视觉检测设备控制柜1、动态称重系统2、前段皮带输送机3、斜轮分拣机4、斜坡式辊筒输送机5、后段皮带输送机6、脚轮7、显示屏8、操作键盘9、支撑架10、透明玻璃11、工作指示灯12、挡板13、镜头座14、检测镜头15、丝杠16、手轮17、导杆 18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参见图1至图3，本实用新型提供一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统的具体技术实施方案：
25.一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统，包括：视觉检测设备控制柜1、动态称重系统2、前段皮带输送机3、斜轮分拣机4、斜坡式辊筒输送机5、后段皮带输送机6、脚轮7、显示屏8、操作键盘9、支撑架10、透明玻璃11、工作指示灯12、挡板13、镜头座14、检测镜头15、丝杠16、手轮17、导杆18；视觉检测设备控制柜1呈矩形箱体状，且视觉检测设备控制柜1放置在动态称重系统2的前侧；动态称重系统2的左端设有前段皮带输送机3，且动态称重系统2的右端设有斜轮分拣机4；斜轮分拣机4的后侧设有斜坡式辊筒输送机5，且斜轮分拣机4的右端设有后段皮带输送机6；视觉检测设备控制柜1 的底端螺栓固定有脚轮7；视觉检测设备控制柜1的顶端呈前低后高的倾斜状，且质量检测设备控制柜1的顶端上镶嵌有方形状的显示屏8与方形状的操作键盘9；质量检测设备控制柜1顶端的后侧设置有
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形板状的支撑架10，且支撑架10与视觉检测设备控制柜1 设为一体式结构；支撑架10竖直部分的中间位置镶嵌有矩形状的透明玻璃11，且支撑架 10竖直部分的顶端左侧通过螺栓固定有圆柱状的工作指示灯12；支撑架10的水平部分设在动态称重系统2的上方，且支撑架10水平部分的后端底部焊接有矩形板状的挡板13；挡板13的前方设置有矩形板状的镜头座14，且镜头座14的底端螺栓固定有检测镜头15；镜头座14的中间位置前后贯穿有丝杠16，且丝杠16与镜头座14通过螺纹啮合方式相连接；丝杠16的后端通过轴承转动连接在挡板13上；丝杠16的前端前后贯穿支撑架10竖直部分的顶部，且丝杠16与支撑架10通过轴承转动连接；丝杠16的前端通过螺栓固定有手轮17，且手轮17设在支撑架10的前侧；镜头座14的左右两侧对称设置有两根导杆 18，且导杆18前后贯穿镜头座14；导杆18的后端镶嵌在挡板13上，且导杆18的前端镶嵌在支撑架10竖直部分的底部。
26.具体的，请参阅图1，显示屏8设在操作键盘9的斜上方。
27.具体的，请参阅图1，支撑架10的竖直部分上开设有透明玻璃11的镶嵌孔，且镶嵌孔呈前后贯通，并且镶嵌孔的前后两端均镶嵌有一块透明玻璃11，通过透明玻璃11方便观察动态称重系统2顶部的情况。
28.具体的，请参阅图3，镜头座14设为前后平移装置，手摇手轮17使丝杠16转动，镜头座14通过与丝杠16的螺纹啮合实现平移。
29.具体的，请参阅图3，导杆18呈圆形杆状，且导杆18与镜头座14滑动连接，用于镜头座14平移时的导向。
30.具体实施步骤：
31.通过视觉检测设备控制柜1底部的脚轮7可较为方便的实现移动周转，机动性较好，镜头座14可前后平移装置，便于调节检测镜头15的位置，使用较为方便。
32.综上所述：该一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统，通过设置质量检测设备控制柜的底部设有脚轮，方便移动，机动性较好；通过设置镜头座设为前后平移装置，便于调节检测镜头的位置，使用较为方便；本实用新型通过对一种基于物流管理用货品分拣质量检测系统的改进，具有结构合理，方便移动，机动性较好，便于调节镜头位置，使用较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。