一种蜗杆磨床的除屑装置的制作方法

1.本技术涉及蜗杆磨床的领域，尤其是涉及一种蜗杆磨床的除屑装置。


背景技术：

2.蜗杆磨床用于对蜗杆、丝杆等具有螺旋卡齿的圆柱形零件进行打磨修复，常见的蜗杆磨床包括机架，夹具和砂轮，将待打磨的蜗杆装夹在夹具上，启动砂轮转动，夹具带动蜗杆与转动的砂轮抵接使得砂轮对蜗杆进行打磨。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：砂轮在打磨时，从蜗杆上被磨下的部分铁屑会粘附到砂轮的打磨面上，在砂轮打磨蜗杆时粘附在砂轮打磨面上的铁屑会对蜗杆表面刮擦，降低了蜗杆被打磨完成后的表面精度以及提高了蜗杆被打磨完成后的表面粗糙度。


技术实现要素：

4.为了解决砂轮上粘附的铁屑会对砂轮打磨蜗杆时产生干扰导致蜗杆打磨完成后的精度降低、表面粗糙度提高的问题，本技术提供一种蜗杆磨床的除屑装置。
5.本技术提供的一种蜗杆磨床的除屑装置采用如下的技术方案：
6.一种蜗杆磨床的除屑装置，包括安装在磨床机架上的风机以及喷气管，所述喷气管的一端与所述风机的输出端连接，所述喷气管的另一端朝向砂轮侧壁，机架设置有固定件与所述喷气管连接。
7.通过采用上述技术方案，砂轮在工作时，风机通过喷气管对砂轮的侧壁喷射压缩空气，使得砂轮侧壁表面大部分的铁屑会被喷气管喷出的压缩空气从砂轮上吹下，进而减少了砂轮打磨蜗杆时铁屑对蜗杆的干扰，提高了蜗杆打磨完成后的打磨精度，降低了蜗杆打磨完成后的表面粗糙度。
8.可选的，所述喷气管朝向砂轮的一端套设有管状喷头，所述喷头背离所述喷气管的一端呈扁平状，所述喷头呈扁平状的一端的宽度不小于砂轮的厚度，所述喷头呈扁平状的一端朝向砂轮侧壁出风。
9.通过采用上述技术方案，呈扁平状的喷头出气端增加了从喷头喷出的气流的流速，进而增强了喷头喷出的气体对砂轮的清理效果。
10.可选的，所述喷头管状一端内壁周向设置有挡环，所述喷头管状端内壁配合滑移安装有环状网架，所述网架覆盖设置有过滤网，所述网架的一端面贴合抵紧所述挡环侧壁，所述喷气管的一端配合插设在所述喷头管状一端内且抵紧所述网架背离所述挡环的一侧壁。
11.通过采用上述技术方案，过滤网用于阻挡意外进入喷头内的铁屑进入到喷气管中对喷气管造成损伤，同时喷气管插入到喷头内抵紧网架后，喷气管通过与挡环之间的配合对网架及过滤网进行固定。
12.可选的，所述喷头朝向所述喷气管的一端面绕所述喷头轴线周向间隔设置有若干
弹性抵紧片，所述抵紧片背离所述喷头的一端呈扩散状张开，所述喷头侧壁螺纹安装有固定环，所述固定环可转动至推动所述抵紧片抵紧所述喷气管侧壁。
13.通过采用上述技术方案，拧紧固定环后，固定环推动抵紧片弯曲至抵紧喷气管侧壁，使得喷气管插入到喷头内后不易从喷头内脱离。
14.可选的，所述固定环背离所述抵紧片的一端外侧壁呈多边形状。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可较方便省力地通过呈多边形状的固定环外侧壁拧动固定环进行转动。
16.可选的，所述固定环朝向所述抵紧片的一端面内环设置有倒角。
17.通过采用上述技术方案，固定环在推动抵紧片抵紧喷气管时，通过倒角进行引导使得固定环与抵紧片之间不易出现卡死现象，使得固定环可较为顺畅地推动抵紧片进行弯曲。
18.可选的，所述喷头的压缩空气的喷射方向与砂轮的转动方向相对。
19.通过采用上述技术方案，喷头喷出的空气与砂轮的转动方向相对，使得砂轮的转速间接对喷头喷出的气体进行了加速，进而进一步提高了压缩空气对砂轮侧壁的清洁效果。
20.可选的，所述固定件包括安装杆，所述安装杆的一端与磨床机架连接，所述安装杆的另一端延伸至砂轮处，所述安装杆沿其长度方向间隔设置有若干弧形弹性片，所述喷气管配合卡设在所述弧形弹性片上。
21.通过采用上述技术方案，喷气管通过弧形弹性片安装在安装杆上后，使得喷气管在使用时不易出现晃动，形成固定，进而使得喷气管不易干扰磨床内的机械运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.砂轮在工作时，风机通过喷气管对砂轮的侧壁喷射压缩空气，使得砂轮侧壁表面大部分的铁屑会被喷气管喷出的压缩空气从砂轮上吹下，进而减少了砂轮打磨蜗杆时铁屑对蜗杆的干扰，提高了蜗杆打磨完成后的打磨精度，降低了蜗杆打磨完成后的表面粗糙度；
24.2.过滤网用于阻挡意外进入喷头内的铁屑进入到喷气管中对喷气管造成损伤，同时喷气管插入到喷头内抵紧网架后，喷气管通过与挡环之间的配合对网架及过滤网进行固定；
25.3.喷头喷出的空气与砂轮的转动方向相对，使得砂轮的转速间接对喷头喷出的气体进行了加速，进而进一步提高了压缩空气对砂轮侧壁的清洁效果。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图。
27.图2是图1中a部的放大结构示意图。
28.图3是本技术的喷头处的爆炸示意图，图中将喷头剖切。
29.附图标记：1、风机；2、喷气管；3、喷头；31、挡环；32、网架；33、过滤网；34、抵紧片；35、固定环；351、倒角；4、固定件；41、安装杆；42、弧形弹性片。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种蜗杆磨床的除屑装置，参照图1和图2，包括固定安装在磨床机架外侧壁上的风机1，风机1的出气端固定安装有喷气管2，机架设置有固定件4，固定件4包括一根金属安装杆41，安装杆41的一端与磨床机架内壁固定连接，安装杆41的另一端延伸至磨床砂轮处，安装杆41上侧沿其长度方向间隔设置有若干弧形弹性片42，喷气管2配合卡设在弧形弹性片42上，喷气管2远离风机1的一端沿安装杆41的长度方向延伸至磨床砂轮处。
32.参照图2和图3，喷气管2位于磨床砂轮处的一端设置有圆柱形喷头3，喷头3内部同轴设置有圆形挡环31，喷头3内配合滑移安装有环状网架32，网架32固定覆盖设置有过滤网33，网架32的一端面贴合抵紧挡环31，喷气管2的一端插入喷头3内部贴合抵紧网架32的另一端面。
33.参照图2和图3，喷头3背离喷气管2的一端呈扁平状且朝向砂轮侧壁出风，喷头3的出风方向与砂轮的转动平面平行，喷头3的出风方向与砂轮的转动方向相向。喷头3呈扁平状的一端的宽度等于砂轮厚度。
34.参照图2和图3，喷头3与喷气管2连接的一端面绕喷头3轴线周向间隔设置有四块抵紧片34，四块抵紧片34呈辐射状扩散张开。喷头3外侧壁螺纹安装有固定环35，固定环35朝向抵紧片34的一端端面的内环边设置有倒角351，固定环35背离抵紧片34的一端外侧壁呈正六边形状。拧紧固定环35后，固定环35推动四块抵紧片34抵紧喷气管2侧壁。
35.本技术实施例一种蜗杆磨床的除屑装置的实施原理为：
36.将喷气管2与风机1连接后，将喷气管2卡设在安装杆41上的弧形弹性片42上，在喷气管2远离风机1的一端上套设喷头3，喷气管2的一端抵紧喷头3内的网架32，拧紧固定环35推动抵紧片34抵紧喷气管2。
37.磨床启动的同时启动风机1，风机1通过喷气管2和喷头3对砂轮侧壁喷射压缩空气对砂轮进行清理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。