一种涤塔夫面料加工用具备自动切割功能的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种涤塔夫面料加工用具备自动切割功能的切割设备。


背景技术：

2.在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品，以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高，有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的，其中涉及到涤塔夫面料加工用切割设备，而现有的切割设备不具备自动切割的功能，导致降低了人们的工作效率，为此，我们提出一种涤塔夫面料加工用具备自动切割功能的切割设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涤塔夫面料加工用具备自动切割功能的切割设备，具备自动切割的优点，解决了现有的切割设备不具备自动切割的功能，导致降低了人们工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤塔夫面料加工用具备自动切割功能的切割设备，包括切割台，所述切割台顶部的左侧固定连接有连接板，所述连接板上端的内表面通过转杆转动连接有抬杆，所述连接板正面的下端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过皮带与转杆传动连接，所述抬杆的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述抬杆顶部的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过皮带与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆外表面的中端螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动块，所述活动块的底部通过连接杆固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有切割刀。
5.优选的，所述切割台顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有橡胶块，且橡胶块的顶部与抬杆底部的右侧接触。
6.优选的，所述抬杆顶部的左侧固定连接有保护壳，且保护壳位于第二伺服电机的外表面。
7.优选的，所述切割台底部的中端固定连接有电池盒，且电池盒为长方形。
8.优选的，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，且蓄电池底部的中端开设有充电孔。
9.优选的，所述切割台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了滑块、弹簧、滑槽和活动块，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机通过皮带带动转杆转动，转杆带动抬杆抬起，将面料平铺在切割台的顶
部，转杆再带动抬杆放下，直至抬杆的底部与橡胶块的顶部接触，切割刀的底部接触到切割台的顶部，切割刀迫使连接块向上运动，连接块通过连接杆带动活动块向上运动，活动块迫使弹簧发生挤压，由于力的反向作用力，可以使切割刀的底部与切割台的顶部接触的更紧密，不会发生接触不紧密，从而切割不了面料，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽的内腔左右滑动，滑块带动壳体左右运动，实现了切割刀的左右运动，切割刀可以将铺在切割台顶部的面料进行自动切割，达到了自动切割的目的，解决了现有的切割设备不具备自动切割的功能，导致降低了人们工作效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型螺纹杆结构示意图；
14.图3为本实用新型蓄电池结构示意图。
15.图中：1、切割台；2、连接板；3、第一伺服电机；4、转杆；5、保护壳；6、抬杆；7、壳体；8、连接块；9、橡胶块；10、支撑柱；11、支撑腿；12、切割刀；13、电池盒；14、第二伺服电机；15、螺纹杆；16、滑块；17、弹簧；18、滑槽；19、活动块；20、连接杆；21、蓄电池。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的切割台1、连接板2、第一伺服电机3、转杆4、保护壳5、抬杆6、壳体7、连接块8、橡胶块9、支撑柱10、支撑腿11、切割刀12、电池盒13、第二伺服电机14、螺纹杆15、滑块16、弹簧17、滑槽18、活动块19、连接杆20和蓄电池21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种涤塔夫面料加工用具备自动切割功能的切割设备，包括切割台1，切割台1顶部的右侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有橡胶块9，且橡胶块9的顶部与抬杆6底部的右侧接触，抬杆6顶部的左侧固定连接有保护壳5，且保护壳5位于第二伺服电机14的外表面，切割台1底部的中端固定连接有电池盒13，且电池盒13为长方形，电池盒13的内腔固定连接有蓄电池21，且蓄电池21底部的中端开设有充电孔，切割台1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿11，且支撑腿11为对称设置，切割台1顶部的左侧固定连接有连接板2，连接板2上端的内表面通过转杆4转动连接有抬杆6，连接板2正面的下端固
定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端通过皮带与转杆4传动连接，抬杆6的内表面开设有滑槽18，滑槽18的内腔转动连接有螺纹杆15，抬杆6顶部的左侧固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端通过皮带与螺纹杆15传动连接，螺纹杆15外表面的中端螺纹连接有滑块16，滑块16的底部固定连接有壳体7，壳体7内腔的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的底部固定连接有活动块19，活动块19的底部通过连接杆20固定连接有连接块8，连接块8的底部设置有切割刀12，设置了滑块16、弹簧17、滑槽18和活动块19，通过外置控制器开启第一伺服电机3工作，第一伺服电机3通过皮带带动转杆4转动，转杆4带动抬杆6抬起，将面料平铺在切割台1的顶部，转杆4再带动抬杆6放下，直至抬杆6的底部与橡胶块9的顶部接触，切割刀12的底部接触到切割台1的顶部，切割刀12迫使连接块8向上运动，连接块8通过连接杆20带动活动块19向上运动，活动块19迫使弹簧17发生挤压，由于力的反向作用力，可以使切割刀12的底部与切割台1的顶部接触的更紧密，不会发生接触不紧密，从而切割不了面料，通过外置控制器开启第二伺服电机14工作，第二伺服电机14通过皮带带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑块16在滑槽18的内腔左右滑动，滑块16带动壳体7左右运动，实现了切割刀12的左右运动，切割刀12可以将铺在切割台1顶部的面料进行自动切割，达到了自动切割的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了滑块16、弹簧17、滑槽18和活动块19，通过外置控制器开启第一伺服电机3工作，第一伺服电机3通过皮带带动转杆4转动，转杆4带动抬杆6抬起，将面料平铺在切割台1的顶部，转杆4再带动抬杆6放下，直至抬杆6的底部与橡胶块9的顶部接触，切割刀12的底部接触到切割台1的顶部，切割刀12迫使连接块8向上运动，连接块8通过连接杆20带动活动块19向上运动，活动块19迫使弹簧17发生挤压，由于力的反向作用力，可以使切割刀12的底部与切割台1的顶部接触的更紧密，不会发生接触不紧密，从而切割不了面料，通过外置控制器开启第二伺服电机14工作，第二伺服电机14通过皮带带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑块16在滑槽18的内腔左右滑动，滑块16带动壳体7左右运动，实现了切割刀12的左右运动，切割刀12可以将铺在切割台1顶部的面料进行自动切割，达到了自动切割的目的，解决了现有的切割设备不具备自动切割的功能，导致降低了人们工作效率的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。