一种钢板切割机的制作方法

1.本技术涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢板切割机。


背景技术：

2.在机械零部件的加工时，经常会用到钢板，而成品的钢板一般都是很大的一整块，需要对其进行切割，将钢板切割称小块之后再进行后续加工。
3.一般的，在对钢板进行切割时，钳工通常会在钢板的表面进行划线，根据所划的线条作为加工路径，使用火焰切割等方式将钢板切割成所需形状。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工划线的方式对钢板进行人工切割，不能保证对钢板的切割精度，导致钢板切割的准确性较差。


技术实现要素：

5.为了提高钢板切割的准确性，本技术提供一种钢板切割机。
6.本技术提供的一种钢板切割机采用如下的技术方案：
7.一种钢板切割机，包括机架，所述机架上端设置有工作台面，所述工作台面上端设置有用于切割钢板的激光切割头，所述工作台面上端设置有驱动激光切割头沿x向移动的x向滑移组件，所述x向滑移组件上设置有驱动激光切割头沿y向移动的y向滑移组件，所述y向滑移组件上设置有驱动激光切割头沿z向移动的z向滑移组件，所述激光切割头与z向滑移组件相连。
8.通过采用上述技术方案，x向滑移组件实现了激光切割头沿x方向的自动移动，y向滑移组件实现了激光切割头沿y向的自动移动，z向滑移组件实现了激光切割头沿z向的自动移动，激光切割头在切割的过程中可以分别沿x、y以及z方向自由移动，区别于传统的切割方式，提高了对钢板的切割精度，并且提高了设备的自动化程度。
9.可选的，所述工作台面上端设置有门型架，所述x向滑移组件包括两个丝杆支撑座，两个所述丝杆支撑座均与门型架固定连接，两个所述丝杆支撑座之间转动连接有丝杆，所述门型架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述x向滑移组件还包括两条相互平行的第一导轨，两条所述第一导轨与门型架固定连接，两条所述第一导轨上均滑移连接有第一滑块，两个所述第一滑块上共同连接有第一转接板，所述第一转接板与丝母固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机驱动丝杆转动，丝母在第一导轨以及第一滑块的导向以及限位作用下，沿丝杆滑移，实现了第一转接板沿丝杆的滑移，即激光切割头沿x向的滑移。
11.可选的，所述y向滑移组件包括第一支撑架以及第二转接板，所述第一支撑架与第一转接板相连，所述第二转接板与第一支撑架滑移连接，所述第一支撑架上设置有用于驱动第二转接板的第一滑移机构。
12.通过采用上述技术方案，第二转接板通过第一滑移机构的驱动，沿第一支撑架滑
移，实现了激光切割头沿y向的自动移动。
13.可选的，所述第一滑移机构包括两条相互平行的第二导轨，所述第二导轨与第一支撑架固定连接，两条所述第二导轨上均滑移连接有第二滑块，两个所述第二滑块均与第二转接板固定连接，两条所述第二导轨之间设置有第一齿条，所述第一齿条与第一支撑架固定连接，所述第二转接板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。
14.通过采用上述技术方案，第二电机启动，第二电机的输出轴驱动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条相啮合，第二转接板在第二导轨以及第二滑块的导向和限位作用下发生滑移，即实现了激光切割头沿y向的自动移动。
15.可选的，所述z向滑移组件包括第二支撑架以及第三转接板，所述第二支撑架与第二转接板固定连接，所述第三转接板与第二支撑架滑移连接，所述第二支撑架上设置有用于驱动第三转接板的第二滑移机构，所述第二滑移机构的结构与第一滑移机构的结构完全相同。
16.通过采用上述技术方案，第二滑移机构实现第三转接板的自动移动，即实现了激光切割头沿z向的自动移动。
17.可选的，所述机架内设置有用于对钢板进行定位的对中组件，所述对中组件包括定位部，所述定位部包括定位板，所述定位板与工作台面滑移连接，所述定位板设置有两块，两块所述定位板关于工作台面的轴线方向对称设置，所述定位板的上端均设置有若干个用于与钢板相抵接的定位辊，所述对中组件还包括用于驱动定位部移动的驱动部。
18.通过采用上述技术方案，对中组件的设置可对放置在工作台面上端的钢板起到定位作用，使得钢板更为精确的放置在工作台面上方，提高对钢板的切割精度，定位板与钢板的接触为面接触，定位辊与钢板的接触为线接触，减少了对钢板的摩擦力。
19.可选的，所述工作台面下端设置有安装板，所述安装板与机架固定连接，所述驱动部包括两条第二齿条，所述安装板上开设有对应第二齿条的导向槽，所述第二齿条与安装板滑移连接，两条所述第二齿条相互平行且齿牙相对设置，所述安装板上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两条第二齿条同时啮合，两块所述定位板分别和与之对应的第二齿条相连。
20.通过采用上述技术方案，第三电机启动，第三电机的输出轴驱动第二齿轮转动，由于两条第二齿条的齿牙相对设置，因此两条第二齿条在移动时，始终向相反的方向滑移，实现对钢板的对中定位，只需要使用一个驱动就可以同时实现两块定位板的移动。
21.可选的，所述对中组件还包括导向部，所述导向部包括两条相互平行的导向杆，两条所述导向杆与安装板固定连接，两块所述定位板上均开设有对应导向杆的导向孔，所述定位板与导向杆滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，导引杆的设置可以使得定位板的连接关系更为稳定，同时对定位板的滑移提供导向的作用，使得定位板在滑移的过程中更为平稳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.x向滑移组件实现了激光切割头沿x方向的自动移动，y向滑移组件实现了激光切割头沿y向的自动移动，z向滑移组件实现了激光切割头沿z向的自动移动，激光切割头在切割的过程中可以分别沿x\y以及z方向自由移动，区别于传统的切割方式，提高了对钢板
的切割精度，并且提高了设备的自动化程度；
25.2.对中组件的设置可对放置在工作台面上端的钢板起到定位作用，使得钢板更为精确的放置在工作台面上方，提高对钢板的切割精度，定位板与钢板的接触为面接触，定位辊与钢板的接触为线接触，减少了对钢板的摩擦力；
26.3.导引杆的设置可以使得定位板的连接关系更为稳定，同时对定位板的滑移提供导向的作用，使得定位板在滑移的过程中更为平稳。
附图说明
27.图1是用于体现一种钢板切割机的整体结构示意图。
28.图2是用于体现一种钢板切割机整体结构的侧视图。
29.图3是用于体现对中组件结构的示意图。
30.图4是用于体现x向滑移组件结构的示意图。
31.图5是用于体现y向滑移组件以及z向滑移组件连接关系的示意图。
32.图6是用于体现第一滑移机构结构的示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、工作台面；3、门型架；4、激光切割头；5、x向滑移组件；51、丝杆支撑座；52、丝杆；53、丝母；54、第一电机；55、第一导轨；56、第一滑块；57、第一转接板；6、y向滑移组件；61、第一支撑架；62、第二导轨；63、第二滑块；64、第一齿条；65、第一齿轮；66、第二电机；67、第二转接板；7、z向滑移组件；71、第二支撑架；72、第三转接板；8、对中组件；81、定位板；82、定位辊；83、第二齿条；84、第二齿轮；85、第三电机；86、导向杆；87、导向孔；9、安装板；10、导向槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢板切割机。
36.参照图1，x、y以及z向如图中箭头所示，一种钢板切割机包括机架1，机架1上端固定连接有用于放置钢板的工作台面2，工作台面2上端固定连接有门型架3，门型架3上设置有x向滑移组件5，x向滑移组件5的下端设置有y向滑移组件6，y向滑移组件6的下端设置有z向滑移组件7，z向滑移组件7上连接有激光切割头4，激光切割头4上有用于对钢板进行切割的激光发射头，机架1下端设置有用于对钢板进行定位的对中组件8。
37.参照图1，待切割的钢板放置在工作台面2上端，对中组件8启动对钢板进行定位。钢板定位完成后，x向滑移组件5驱动激光切割头4沿x向自动滑移，y向滑移组件6驱动激光切割头4沿y向滑移，z向滑移组件7驱动激光切割头4沿z向滑移，实现了激光切割头4的自由移动，根据切割需要滑移激光切割头4，提高了对钢板的切割精度。
38.参照图2和图3，工作台面2下端设置有安装板9，安装板9与工作台面2相平行且与机架1固定连接，对中组件8包括两块定位板81，两块定位板81关于y向对称设置，两块定位板81均与工作台面2滑移相连，定位板81的上端等距均匀连接有若干个定位辊82，定位辊82与定位板81转动连接。
39.参照图2和图3，对中组件8还包括两条相互平行的第二齿条83，两条第二齿条83的齿牙相对设置，安装板9上开设有与第二齿条83对应的导向槽10，第二齿条83位于导向槽10
内，第二齿条83与安装板9滑移连接，两个安装板9分别和与之对应的第二齿条83固定连接，安装板9上固定连接有第三电机85，第三电机85的输出轴穿过安装板9，第三电机85的输出轴固定连接有第二齿轮84，第二齿轮84与两个第二齿条83同时啮合，安装板9上端固定连接有两条相互平行的导向杆86，两个导向杆86与第二齿条83平行，且两个第二齿条83位于两个第二导向杆86之间，定位板81上开设有对应导向杆86的导向孔87，定位板81与导向杆86滑移连接。
40.参照图2和图3，在对钢板进行定位时，启动第三电机85，第三电机85的输出轴驱动第二齿轮84转动，由于第二齿轮84与两条第二齿条83同时啮合，两条第二齿条83会始终同时沿相反的方向滑移。两个定位板81相互靠近时，定位辊82与钢板的侧壁相抵接，由于两个定位板81同时运动，实现了对钢板的定位。定位辊82的设置将面接触转变为线接触，降低了对钢板的摩擦。导向杆86的设置使得定位板81在滑移的过程中，更加稳定，定位板81可以与钢板之间更为紧密的抵接，对钢板起到更好的定位效果。
41.参照图4，x向滑移组件5包括两个丝杆支撑座51，两个丝杆支撑座51设置于门型架3的下端且均与门型架3固定连接，两个丝杆支撑座51之间转动连接有丝杆52，丝杆52沿门型架3的长度方向设置，丝杆52上螺纹连接有丝母53，门型架3上固定连接有第一电机54，第一电机54的输出轴与丝杆52的一端固定连接，x向滑移组件5还包括两条相互平行的第一导轨55，丝杆52位于两条第一导轨55之间，两条第一导轨55均与门型架3固定连接，两条第一导轨55上均滑移连接有第一滑块56，两个第一滑块56下方设置有第一转接板57，第一转接板57与两个第一滑块56共同固定连接。
42.参照图1和图4，需要驱动激光切割头4沿x向滑移时，启动第一电机54，第一电机54的输出轴带动丝杆52转动，丝母53在第一导轨55以及第一滑块56的限位和导向下沿丝杆52滑移，实现了激光切割头4沿x向的自动滑移。
43.参照图5，y向滑移组件6包括第一支撑架61、第二转接板67以及用于驱动第二转接板67滑移的第一滑移机构，z向滑移组件7包括第二支撑架71、第三转接板72以及用于驱动第三转接板72滑移的第二滑移机构，第一滑移机构的结构与第二滑移机构的结构完全相同。
44.参照图5，第二支撑架71沿y向竖直设置于第二转接板67的下端且与第二转接板67固定连接。
45.参照图6，第一支撑架61沿y向水平固定连接于第一转接板57的下端面，第一滑移机构包括两条相互平行的第二导轨62，第二导轨62与第一导轨55相互垂直，两条第二导轨62均与第一支撑架61的下端面固定连接，两条第二导轨62上均滑移连接有第二滑块63，两条第二导轨62之间设置有第一齿条64，第一齿条64与第一支撑架61固定连接，第二转接板67与两个第二滑块63共同固定连接，第二转接板67上固定连接有第二电机66，第二电机66的输出轴穿过第二转接板67，第二电机66的输出轴固定连接有第一齿轮65，第一齿轮65与第一齿条64相啮合。
46.参照图5和图6，第二电机66启动，第二电机66驱动第一齿轮65转动，第一齿轮65与第一齿条64相啮合，第二转接板67在第二导轨62以及第二滑块63的导引限位作用下，沿y向滑移，实现了激光切割头4沿y向的自动移动。激光切割头4沿z向的移动同理。
47.本技术实施例一种钢板切割机的实施原理为：在对钢板进行切割时，首先将钢板
放置于工作台面2上端，启动第三电机85，第三电机85驱动第二齿轮84转动，第二齿轮84驱动两个第二齿条83向相反的方向移动，两个定位板81向相互靠近的方向移动，定位板81上的定位辊82与钢板相抵接，对钢板进行定位。根据切割需求使激光切割头4沿x、y以及z方向移动，来对钢板进行切割。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。