一种双切换开孔机的制作方法

1.本技术涉及石材加工设备的领域，尤其是涉及一种双切换开孔机。


背景技术：

2.石材台面可经过加工制成橱柜台面，石材台面在加工过程中需要根据不同的需求进行开孔工序。
3.相关技术中，公告号为cn206678192u的中国实用新型专利公开了一种全自动石材台面板开孔机，包括底座，底座上滑动设置有y方向滑动工作台，底座上还固定设置有l形基座，l形基座上设置有x方向滑台，x方向滑台上可滑动设置有x方向滑动安装平台，x方向滑动安装平台上可滑动设置有z方向滑动主轴安装平台，z方向滑动主轴安装平台上设置有主轴和驱动主轴的主轴电机，主轴上设置有切削刀具。开孔机进行工作时，将石材台面放置于y方向滑动工作台上，通过y方向滑动工作台的滑动带动石材台面移动至切削刀具处，使切削刀具与石材台面的待开孔处对应，通过控制x方向滑动安装平台滑动和z方向滑动主轴安装平台滑动来调整主轴移动，通过启动主轴电机控制主轴转动而带动切削刀具转动，在主轴移动的过程中切削刀具对石材台面进行开孔工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述开孔机对石材台面开孔完毕后，石材台面的被切割处十分锋利，需要进行磨边，便需要将石材台面转移到专用的磨边设备上磨边或者人工打磨来磨边，转移过程耗时耗力，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种双切换开孔机。
6.本技术提供的一种双切换开孔机采用如下的技术方案：
7.一种双切换开孔机，包括机架，所述机架上设置有石材加工装置和用于夹持石材的石材夹持装置，所述石材加工装置包括龙门架、安装立柱和加工机构，所述龙门架架设于机架上，并与所述机架滑移连接，所述机架上设置有用于驱动龙门架滑移的y轴驱动机构，所述安装立柱滑移连接于龙门架上，所述龙门架上设置有用于驱动安装立柱滑移的x轴驱动机构，所述加工机构包括用于对石材开孔的开孔组件和用于对石材磨边的磨边组件，所述开孔组件和磨边组件均与安装立柱滑移连接，滑移方向为靠近或远离石材的方向，所述安装立柱上设置有用于驱动开孔组件和磨边组件反向滑移的z轴驱动机构，所述龙门架的滑移方向、安装立柱的滑移方向和开孔组件的滑移方向两两垂直。
8.通过采用上述技术方案，对石材进行加工时，工作人员先通过石材夹持装置夹持石材，然后通过y轴驱动机构驱动龙门架滑移，通过x轴驱动机构驱动安装立柱滑移，通过z轴驱动机构驱动开孔组件和磨边组件反向滑移，开孔组件靠近石材时磨边组件远离石材，通过龙门架的滑移、安装立柱的滑移和开孔组件的滑移可以对石材进行开孔加工，开孔之后，控制z轴驱动机构使得开孔组件远离石材，磨边组件靠近石材，通过龙门架的滑移、安装立柱的滑移和磨边组件的滑移可以对开的孔进行磨边加工，无需进行石材的转移，通过切
换开孔组件与磨边组件，可以分别对石材进行开孔或磨边，从而提高了生产效率。
9.可选的，所述石材夹持装置包括第一夹持平台和第二夹持平台，所述第一夹持平台和第二夹持平台上均设置有夹持组件，所述第一夹持平台上的夹持组件用于夹持石材的一侧，所述第二夹持平台上的夹持组件用于夹持石材的另一侧，所述夹持组件包括固定块、移动块和夹持气缸，所述固定块设置于对应的第一夹持平台或第二夹持平台上，所述移动块可沿靠近或远离对应的固定块的方向移动，所述夹持气缸设置于对应的第一夹持平台或第二夹持平台上，并与对应的所述移动块传动连接。
10.通过采用上述技术方案，在使用夹持组件时，石材放置于固定块上，通过夹持气缸驱动对应的移动块移动，使石材的侧边被夹持在固定块与对应的移动块之间，即可完成对石材的侧边的夹持工作。石材可位于第一夹持平台与第二夹持平台之间，通过第一夹持平台的夹持组件可以夹持石材的一侧，通过第二夹持平台的夹持组件可以夹持石材的另一侧，以便于石材加工装置对石材进行加工。
11.可选的，所述第一夹持平台和第二夹持平台均与机架滑动连接，滑动方向为所述第一夹持平台和第二夹持平台相互靠近或远离的方向。
12.通过采用上述技术方案，第一夹持平台与第二夹持平台均与机架滑动连接，使得第一夹持平台与第二夹持平台之间的距离可以调节，从而适用于不同尺寸的石材的夹持。
13.可选的，所述机架上设置有用于驱动第一夹持平台滑动的第一驱动气缸，所述机架上还设置有用于驱动第二夹持平台滑动的第二驱动气缸。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动气缸可以驱动第一夹持平台滑动，第二驱动气缸可以驱动第二夹持平台滑动。
15.可选的，所述z轴驱动机构包括z轴驱动电机、双向丝杠、开孔滑块和磨边滑块，所述双向丝杠沿靠近或远离石材的方向设置于安装立柱上，并与所述安装立柱转动连接，所述z轴驱动电机设置于安装立柱上，并与所述双向丝杠传动连接，所述开孔滑块和磨边滑块均与安装立柱滑移连接，且所述开孔滑块与双向丝杠的一端螺纹连接，并与所述开孔组件连接，所述磨边滑块与双向丝杠的另一端螺纹连接，并与所述磨边组件连接。
16.通过采用上述技术方案，启动z轴驱动电机，可以带动双向丝杠转动，从而带动开孔滑块和磨边滑块反向移动，开孔滑块滑移时可以带动开孔组件移动，磨边滑块滑移时可以带动磨边组件移动。
17.可选的，所述开孔组件包括开孔电机、开孔主轴和切削刀，所述开孔电机与开孔滑块连接，所述开孔主轴的一端与开孔电机传动连接，另一端与所述切削刀可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，启动开孔电机，可以驱动开孔主轴转动，从而带动切削刀转动，以实现切削刀对石材的开孔加工。
19.可选的，所述磨边组件包括磨边电机、磨边主轴和磨刀，所述磨边电机与磨边滑块连接，所述磨边主轴的一端与磨边电机传动连接，另一端与所述磨刀可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，磨边电机启动可以带动磨边主轴转动，从而带动磨刀转动，以实现磨刀对石材上开的孔的打磨。
21.可选的，所述石材加工装置还包括冷却润滑机构，所述冷却润滑机构包括开孔管、磨边管、三通阀和进液管，所述机架上设置有用于盛装切削液的切削液过滤池，所述切削液过滤池内设置有用于过滤切削液的过滤膜，所述进液管的一端与切削液过滤池连通，另一
端通过三通阀与开孔管和磨边管连通，所述三通阀设置于安装立柱上，所述开孔管远离三通阀的一端连通有开孔喷头，且所述开孔喷头朝向切削刀设置，所述磨边管远离三通阀的一端连通有磨边喷头，且所述磨边喷头朝向磨刀设置。
22.通过采用上述技术方案，切削液过滤池中被过滤膜过滤的切削液进入进液管，通过三通阀可以控制切削液进入开孔管或磨边管中，减少了切削液的浪费情况。切削刀对石材开孔加工时三通阀控制切削液进入开孔管中，由开孔喷头喷出，在切削刀对石材加工的同时对石材的加工部分进行冷却润滑。磨刀对石材磨边加工时三通阀控制切削液进入磨边管中，由磨边喷头喷出，在磨刀对石材加工的同时对石材的加工部分进行冷却润滑。喷出的切削液进入切削液过滤池中被过滤膜过滤后又可循环进入进液管中，提高了切削液的利用率，节约了成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.无需进行石材的转移，便可以通过z轴驱动机构驱动开孔组件和磨边组件反向滑移，从而切换开孔组件与磨边组件，分别对石材进行开孔或磨边，从而提高了生产效率；
25.2.石材可位于第一夹持平台与第二夹持平台之间，通过第一夹持平台的夹持组件可以夹持石材的一侧，通过第二夹持平台的夹持组件可以夹持石材的另一侧，以便于石材加工装置对石材进行加工；
26.3.切削液过滤池中被过滤膜过滤的切削液进入进液管，通过三通阀可以控制切削液进入开孔管或磨边管中，减少了切削液的浪费情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的双切换开孔机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的安装立柱的剖视图；
29.图3是本技术实施例的机架与切削液过滤池的装配图；
30.图4是本技术实施例的机架与石材夹持装置的装配示意图。
31.附图标记说明：100、机架；110、y轴滑槽；120、y轴驱动机构；121、y轴丝杠；122、y轴驱动电机；200、龙门架；210、连接立柱；220、横梁；221、x轴滑槽；230、x轴驱动机构；231、x轴驱动电机；232、x轴丝杠；233、x轴滑块；300、安装立柱；310、z轴驱动机构；311、z轴驱动电机；312、双向丝杠；313、开孔滑块；314、磨边滑块；315、开孔套筒；316、磨边套筒；320、容纳腔；400、加工机构；410、开孔组件；411、开孔电机；412、开孔主轴；413、切削刀；420、磨边组件；421、磨边电机；422、磨边主轴；423、磨刀；500、第一夹持平台；510、第一驱动气缸；600、第二夹持平台；610、第二驱动气缸；700、夹持组件；710、固定块；720、移动块；730、夹持气缸；800、冷却润滑机构；810、开孔管；811、开孔喷头；820、磨边管；821、磨边喷头；830、三通阀；840、进液管；900、切削液过滤池；910、过滤膜；920、抽液泵；1000、滑轨；1010、载料条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种双切换开孔机。参照图1，双切换开孔机包括机架100，机架100上设置有石材夹持装置，以夹持石材。机架100上还设置有石材加工装置，以对石材进行开孔加工和磨边加工。
34.石材加工装置包括架设于机架100上的龙门架200，龙门架200包括两个连接立柱210和焊接于两个连接立柱210之间的横梁220。机架100的两侧均开设有y轴滑槽110，连接立柱210的一端通过设置于对应的y轴滑槽110内而与机架100滑移连接。机架100上设置有y轴驱动机构120，y轴驱动机构120包括y轴丝杠121和y轴驱动电机122，y轴驱动电机122焊接于机架100上，y轴驱动电机122的输出轴与y轴丝杠121同轴螺栓连接，y轴丝杠121设置于其中一个y轴滑槽110内，该y轴滑槽110对应的连接立柱210与y轴丝杠121螺纹连接。当y轴驱动电机122驱动y轴丝杠121转动时，带动连接立柱210滑移，从而实现了龙门架200的整体滑移。
35.横梁220上沿其长度方向开设有x轴滑槽221，横梁220上还设置有x轴驱动机构230，x轴驱动机构230包括x轴驱动电机231和x轴丝杠232，x轴驱动电机231焊接于其中一个连接立柱210上，x轴丝杠232设置于x轴滑槽221内，且x轴驱动电机231的输出轴与x轴丝杠232同轴螺栓连接。x轴丝杠232上螺纹连接有x轴滑块233，x轴滑块233的一端通过设置于x轴滑槽221内而与横梁220滑移连接。石材加工装置还包括安装立柱300，安装立柱300与x轴滑块233焊接，因此安装立柱300与龙门架200滑移连接。当x轴驱动电机231驱动x轴丝杠232转动时，x轴滑块233滑移从而带动安装立柱300滑移。
36.参照图1和图2，安装立柱300上设置有加工机构400，加工机构400包括对石材开孔的开孔组件410，开孔组件410包括开孔电机411，开孔电机411的输出轴同轴焊接有开孔主轴412，开孔主轴412远离开孔电机411的一端螺栓连接有切削刀413，开孔电机411驱动开孔主轴412转动时可以带动切削刀413转动，从而对石材进行开孔加工。
37.加工机构400还包括对石材开的孔进行磨边的磨边组件420，磨边组件420包括磨边电机421，磨边电机421的输出轴同轴焊接有磨边主轴422，磨边主轴422远离磨边电机421的一端螺栓连接有磨刀423，磨边电机421驱动磨边主轴422转动时可以带动磨刀423转动，从而对石材开的孔进行磨边加工。
38.安装立柱300上设置有z轴驱动机构310，z轴驱动机构310包括螺栓连接于安装立柱300顶部的z轴驱动电机311，安装立柱300沿靠近或远离石材的方向开设有容纳腔320，双向丝杠312通过设置于容纳腔320内而与安装立柱300转动连接，且双向丝杠312沿靠近或远离石材的方向设置。z轴驱动电机311的输出轴穿过安装立柱300与双向丝杠312同轴螺栓连接。双向丝杠312的一端螺纹连接有开孔滑块313，另一端螺纹连接有磨边滑块314。
39.开孔滑块313和磨边滑块314均通过设置于容纳腔320内而与安装立柱300滑移连接。且开孔滑块313焊接有开孔套筒315，开孔套筒315同轴套设于开孔主轴412外，开孔电机411焊接于开孔套筒315上。磨边滑块314焊接有磨边套筒316，磨边套筒316同轴套设于磨边主轴422外，磨边电机421焊接于磨边套筒316上。开孔套筒315和磨边套筒316均与安装立柱300滑移连接。
40.启动z轴驱动电机311，可以驱动双向丝杠312转动，从而带动开孔滑块313和磨边滑块314反向移动，从而实现开孔组件410和磨边组件420的反向滑移，以实现开孔和磨边两种加工模式的切换。
41.龙门架200的滑移方向、安装立柱300的滑移方向和开孔组件410的滑移方向两两垂直。
42.参照图2和图3，石材加工装置还包括冷却润滑机构800，冷却润滑机构800包括流
动有切削液的进液管840，进液管840的一端通过三通阀830连接有开孔管810和磨边管820。三通阀830粘接于安装立柱300的外侧，可以控制进液管840中的切削液进入开孔管810或者磨边管820。
43.开孔管810远离三通阀830的一端粘接于开孔套筒315上，并连同有开孔喷头811，开孔喷头811朝向切削刀413设置，在切削刀413对石材加工时，三通阀830控制切削液经开孔管810由开孔喷头811喷出，可以将切削液喷出到切削刀413对石材的加工部位，以对加工部位冷却润滑。
44.磨边管820远离三通阀830的一端粘接于磨边套筒316上，并连同有磨边喷头821，磨边喷头821朝向磨刀423设置，在磨刀423对石材加工时，三通阀830控制切削液经磨边管820由磨边喷头821喷出，可以将切削液喷出到磨刀423对石材的加工部位，以对加工部位冷却润滑。
45.机架100上焊接有切削液过滤池900，且切削液过滤池900位于石材夹持装置远离安装立柱300的一侧。切削液过滤池900内粘接有用于过滤切削液的过滤膜910，因此切削液过滤池900可以盛装新的切削液和使用过的切削液。进液管840远离三通阀830的一端通过抽液泵920与切削液过滤池900连通。
46.参照图4，石材夹持装置包括第一夹持平台500和第二夹持平台600，第一夹持平台500和第二夹持平台600上均设置有夹持组件700，第一夹持平台500上的夹持组件700用于夹持石材的一侧，第二夹持平台600上的夹持组件700用于夹持石材的另一侧。
47.第一夹持平台500和第二夹持平台600均与机架100滑动连接，机架100上焊接有第一驱动气缸510，第一驱动气缸510的活塞杆与第一夹持平台500螺栓连接，以驱动第一夹持平台500滑动，机架100上还焊接有第二驱动气缸610，第二驱动气缸610的活塞杆与第二夹持平台600螺栓连接，以驱动第二夹持平台600滑动。第一夹持平台500和第二夹持平台600的滑动方向为二者相互靠近或远离的方向，从而调整二者之间的距离，以适用于不同尺寸的石材的夹持。
48.夹持组件700包括焊接于对应的第一夹持平台500或第二夹持平台600上的固定块710，第一夹持平台500或第二夹持平台600上还螺栓连接有夹持气缸730，夹持气缸730的活塞杆螺栓连接有移动块720，移动块720可在夹持气缸730的驱动下沿靠近或远离对应的固定块710的方向移动。石材的侧边可以被移动块720和固定块710夹持。
49.为了便于推动石材至合适的位置，节省工作人员的力气，第一夹持平台500和第二夹持平台600上均开设有滑轨1000，滑轨1000上滑移连接有用于承接石材的载料条1010。
50.本技术实施例一种双切换开孔机的实施原理为：对石材进行加工时，工作人员先将石材放置在载料条1010上，且石材的底面与固定块710抵接。推动石材至合适的位置，启动夹持气缸730，驱动移动块720移动，直至移动块720与石材的顶面抵接，从而实现对石材的侧边的夹持。
51.然后通过y轴驱动机构120驱动龙门架200滑移，通过x轴驱动机构230驱动安装立柱300滑移，通过z轴驱动机构310驱动开孔组件410和磨边组件420反向滑移，开孔组件410靠近石材时磨边组件420远离石材，通过龙门架200的滑移、安装立柱300的滑移和开孔组件410的滑移，启动开孔电机411，驱动开孔主轴412转动，从而带动切削刀413转动，以实现切削刀413对石材的开孔加工。开孔之后，控制z轴驱动机构310使得开孔组件410远离石材，磨
边组件420靠近石材，通过龙门架200的滑移、安装立柱300的滑移和磨边组件420的滑移，启动磨边电机421可以带动磨边主轴422转动，从而带动磨刀423转动，可以对开的孔进行磨边加工。
52.在加工的同时，启动抽液泵920和三通阀830。在切削刀413对石材开孔加工时，通过三通阀830控制切削液进入开孔管810，由开孔喷头811喷出，将切削液喷出到切削刀413对石材的加工部位，以对加工部位冷却润滑。在磨刀423对石材磨边加工时，通过三通阀830控制切削液进入磨边管820由磨边喷头821喷出，可以将切削液喷出到磨刀423对石材的加工部位，以对加工部位冷却润滑。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。