一种管道支架的制作方法

1.本技术涉及管道抗震防护的技术领域，尤其是涉及一种管道支架。


背景技术：

2.目前建筑内使用的机电设备越来越多，当遇到地震这样自然灾害时，会导致建筑物内的地震次生灾害的发生(如火灾和气体泄漏等)，因此，工程人员开始在建筑物内安装抗震支架，抗震支架是与建筑结构体牢固连接，是对机电设备及管道进行有效保护的重要抗震措施，避免造成建筑物内的人员伤亡或财产损失，延长建筑物内的人员安全逃离建筑物时间。
3.现有公告号为cn210950401u的中国专利公开了一种管道支架，包括主撑结构、侧向斜撑结构、纵向斜撑结构和固定结构。
4.针对上述技术，发明人发现，建筑管道安装高度不同，使用者需要根据不同管道的安装位置选择不同型号的抗震支架，存在有一种管道支架只能安装在相同高度的管道上的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使一种管道支架能够对不同高度的管道进行抗震缓冲操作，本技术提供一种管道支架。
6.本技术提供的一种管道支架采用如下的技术方案：
7.一种管道支架，包括两个上连接杆，上连接杆的一端设有沿上连接杆长度方向设置的下连接杆；上连接杆一端开设有沿上连接杆长度方向设置的连接槽，下连接杆一端固设有沿下连接杆长度方向设置的连接块，连接块与连接槽滑动连接；连接块上设有连接机构，连接块通过连接机构与连接槽连接；两个下连接杆远离上连接杆的端部之间固设有支撑杆，支撑杆上设有支撑机构。
8.通过采用上述技术方案，将两个上连接杆置于管道的两侧，并将上连接杆沿竖直方向连接在天花板上，再沿竖直方向移动下连接杆，使连接块与连接槽滑动连接，下连接杆带动支撑杆移动，使支撑杆移动至管道的下方与管道连接，此时连接机构连接连接块与连接槽，使上连接杆与下连接杆的相对位置固定，支撑机构将管道与支撑杆连接，使支撑杆能够根据不同管道的安装高度调整其自身的高度，便于对多种管道进行限定缓冲操作。
9.可选的，所述连接机构包括限位槽，限位槽开设于连接块的侧壁上，限位槽的槽顶处转动连接有限位块，限位块的转动轴方向沿限位槽的宽度方向设置；上连接杆上开设有多个沿上连接杆长度方向设置的定位槽，定位槽与限位块滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当连接块与连接槽相对移动至所需位置上后，限位块的一端从限位槽中转动移出，限位块与定位槽滑动连接，限位块将正对的定位槽与限位槽连接，实现上连接杆与下连接杆的稳定连接。
11.可选的，所述限位块与限位槽远离下连接杆的侧壁转动连接，限位块呈扇形状，限
位块的直线端与限位槽转动连接。
12.通过采用上述技术方案，连接块与连接槽相对移动时，上连接杆将限位块抵入限位槽内，当限位槽与定位槽正对时，限位块转动与定位槽连接，当下连接杆继续向上移动时，限位块又被重复抵入限位槽内，便于与后续的定位槽连接。
13.可选的，所述限位槽内固设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽的槽底固定连接，限位弹簧的另一端与限位块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当限位槽与定位槽相对时，限位弹簧将限位块弹出，使限位块从限位槽内转动移出与定位槽连接，实现限位块的自动移位功能。
15.可选的，所述支撑机构包括上抱箍与下抱箍，上抱箍与下抱箍均沿垂直于支撑杆长度方向的方向设置，上抱箍位于下抱箍的正上方，下抱箍与支撑杆可拆式连接。
16.通过采用上述技术方案，根据管道的直径选择相适配的上抱箍与下抱箍，将下抱箍安装在支撑杆上，再将上抱箍与下抱箍套设在管道的外壁上，上抱箍与下抱箍实现管道与支撑杆的稳定连接。
17.可选的，所述下抱箍靠近支撑杆的端部固设有安装块，支撑杆上开设有安装槽，安装块与安装槽沿垂直于支撑杆的方向滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，移动下抱箍，使安装块与安装槽滑动连接，通过连接安装块与安装槽，实现下抱箍与支撑杆的连接关系。
19.可选的，所述安装块远离下抱箍的端部固设有限定块，限定块的宽度大于安装块的宽度，支撑杆上开设有与安装槽相连通的限定槽，限定块与限定槽滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，当安装块与安装槽滑动连接时，限定块与限定槽滑动连接，安装槽将限定块卡接在限定槽内，使下抱箍与支撑杆之间的连接关系更加稳定。
21.可选的，所述下连接杆的两侧转动连接有两根支撑腿。
22.通过采用上述技术方案，将下连接杆移动置于所需位置上后，将两根支撑腿远离下连接杆的端部与天花板连接，支撑腿对下连接杆起支撑作用，使下连接杆能够稳定地置于所需位置上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将两个上连接杆置于管道的两侧，并将上连接杆沿竖直方向连接在天花板上，再沿竖直方向移动下连接杆，使连接块与连接槽滑动连接，下连接杆带动支撑杆移动，使支撑杆移动至管道的下方与管道连接，此时连接机构连接连接块与连接槽，使上连接杆与下连接杆的相对位置固定，支撑机构将管道与支撑杆连接，使支撑杆能够根据不同管道的安装高度调整其自身的高度，便于对多种管道进行限定缓冲操作。
25.2.当连接块与连接槽相对移动至所需位置上后，限位块的一端从限位槽中转动移出，限位块与定位槽滑动连接，限位块将正对的定位槽与限位槽连接，实现上连接杆与下连接杆的稳定连接。
26.3.连接块与连接槽相对移动时，上连接杆将限位块抵入限位槽内，当限位槽与定位槽正对时，限位块转动与定位槽连接，当下连接杆继续向上移动时，限位块又被重复抵入限位槽内，便于与后续的定位槽连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中连接槽和连接块的剖视图。
29.附图标记说明：1、上连接杆；2、下连接杆；3、连接槽；4、连接块；5、支撑杆；6、支撑机构；7、限位槽；8、限位块；9、定位槽；10、限位弹簧；11、上抱箍；12、下抱箍；13、安装块；14、安装槽；15、限定块；16、限定槽；17、支撑腿；18、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种管道支架，参照图1，包括两个相同的上连接杆1，上连接杆1沿竖直方向设置，上连接杆1的上端部与天花板固定连接，上连接杆1的下端可拆式连接有下连接杆2，下连接杆2沿上连接杆1的长度方向设置，两个下连接杆2之间固设有支撑杆5，支撑杆5位于下连接杆2的下端部，支撑杆5沿水平方向设置。需要对管道进行限位固定操作时，使用者将两个上连接杆1分别置于管道的两侧，并将上连接杆1的上端部与天花板固定连接，将上连接杆1固定在竖直方向上，使用者再将下连接杆2置于上连接杆1的正下方，使用者沿竖直方向移动下连接杆2，使下连接杆2带动支撑杆5沿竖直方向移动，使支撑杆5移动至管道的下方与管道连接，实现对管道的基本支撑缓冲功能。
32.参照图1，下连接杆2下端部的两侧转动连接有两根相同的支撑腿17，支撑腿17的转动轴方向平行于支撑杆5的长度方向。使用者将支撑杆5移动置于所需位置上后，使用者将两根支撑腿17远离下连接杆2的端部与天花板连接，此时两个支撑腿17与下连接杆2之间的夹角角度相同，两个支撑腿17与天花板呈三角形状，支撑腿17对下连接杆2起支撑作用，使下连接杆2能够稳定地置于所需位置上。
33.参照图1和图2，上连接杆1的下端部同轴开设有连接槽3，连接槽3沿上连接杆1的长度方向设置，下连接杆2上端部同轴固设有连接块4，连接块4沿下连接杆2的长度方向设置，连接块4与连接槽3相适配，连接块4与连接槽3沿竖直方向滑动连接。当使用者需要调节支撑杆5的位置时，使用者沿竖直方向移动支撑杆5，使上连接杆1与下连接杆2相对移动，此时连接块4与连接槽3沿竖直方向滑动连接，连接块4与连接槽3配合，使上连接杆1与下连接杆2之间的相对移位过程更稳定。
34.参照图1和图2，连接块4上设置有连接机构，连接块4通过连接机构与连接槽3连接。当使用者需要调节支撑杆5的位置时，使用者沿竖直方向移动支撑杆5，使连接块4与连接槽3滑动连接，当使用者将支撑杆5移动置于所需高度上后，使用者控制连接机构，使连接机构连接连接块4与连接槽3，进而使上连接杆1与下连接杆2的相对位置固定。
35.参照图1和图2，连接机构包括限位槽7，限位槽7开设于连接块4的侧壁上，限位槽7位于连接块4的上端部，限位槽7的深度方向沿水平方向设置，限位块8的长度方向沿连接块4的长度方向设置，限位槽7内转动连接有限位块8，限位块8的转动轴方向沿限位槽7的宽度方向设置。当使用者移动支撑杆5，使连接块4与连接槽3滑动置于所需位置上后，限位块8从限位槽7内转动移出，限位块8与上连接杆1连接，实现上连接杆1与下连接杆2的稳定连接关系。
36.参照图1和图2，上连接杆1的下端部开设有三个相同的定位槽9，定位槽9沿上连接
杆1的长度方向设置，三个定位槽9置于同一条直线上且沿上连接杆1的长度方向排布，定位槽9与限位槽7的大小相同，定位槽9与连接槽3相连通，定位槽9与限位块8滑动连接。当使用者将连接块4与连接槽3相对移动至所需位置上后，此时一个定位槽9与连接槽3位置正对，限位块8的一端从限位槽7中转动移出，限位块8与限位槽7一侧的定位槽9滑动连接，限位块8将正对的定位槽9与限位槽7连接，实现上连接杆1与下连接杆2的稳定连接。
37.参照图1和图2，限位块8与限位槽7远离下连接杆2的侧壁沿水平方向转动连接，限位块8呈扇形状，限位块8的直线端与限位槽7转动连接，限位块8的弧形端与限位槽7、定位槽9滑动连接，限位块8的直径与限位槽7、定位槽9的长度相等。当使用者沿竖直方向移动支撑杆5时，下连接杆2向上移动，连接块4与连接槽3沿竖直方向滑动连接，下连接杆2在上移过程中，上连接杆1与限位块8的端面滑动连接，使限位块8沿其转动轴转动，上连接杆1将限位块8抵入限位槽7内，当限位槽7与定位槽9正对时，限位块8反方向转动与定位槽9滑动连接；当使用者需要继续将下连接杆2继续向上移动时，限位块8又被上连接杆1重复抵入限位槽7内，便于与其他的定位槽9滑动连接。
38.参照图1和图2，限位槽7内固设有限位弹簧10，限位弹簧10沿限位槽7的深度方向设置，限位弹簧10的一端与限位槽7的槽底固定连接，限位弹簧10的另一端与限位块8固定连接。当使用者移动支撑杆5，使限位块8沿连接槽3的长度方向与连接槽3相对滑动时，限位块8被抵入限位槽7中，此时限位弹簧10被压缩；当限位槽7与一个定位槽9相对时，限位弹簧10恢复正常状态，限位弹簧10将限位块8远离限位块8转动轴的端部从限位槽7内弹出，使限位块8从限位槽7内转动移出与定位槽9连接，实现限位块8与定位槽9的自动连接功能。
39.参照图1和图2，支撑杆5的上端面设置有支撑机构6，支撑机构6位于支撑杆5的中部。当使用者将支撑杆5移动至管道的下方后，使用者操作支撑机构6，使支撑机构6将管道与支撑杆5连接起来，使支撑杆5与管道的连接结构更加稳固。
40.参照图1和图2，支撑机构6包括上抱箍11与下抱箍12，上抱箍11与下抱箍12均的轴线方向均垂直于支撑杆5的长度方向，上抱箍11位于下抱箍12的正上方，下抱箍12与支撑杆5可拆式连接。使用者根据管道的直径选择相适配的上抱箍11与下抱箍12，使用者将下抱箍12安装在支撑杆5上，再使支撑杆5移动至管道的下端部，支撑杆5带动下抱箍12移动，使下抱箍12与支撑杆5的下端部抵接，使用者将上抱箍11套放在支撑杆5的上端部，上抱箍11与下抱箍12套设在管道的外壁上，使用者将上抱箍11与下抱箍12相互靠近的端部相连接，上抱箍11与下抱箍12实现管道与支撑杆5的稳定连接。
41.参照图1和图2，上抱箍11的两侧均固设有两个螺栓18，螺栓18沿竖直方向设置，上抱箍11通过螺栓18与下抱箍12可拆式连接。当使用者将上抱箍11与下抱箍12分别安置在管道的上端部与下端部后，上抱箍11与下抱箍12的内壁与管道的外壁相抵接，使用者旋转螺栓18将上抱箍11与下抱箍12紧密连接起来，使上抱箍11与下抱箍12能够更加紧密地将管道安置在所需位置上。
42.参照图1和图2，下抱箍12靠近支撑杆5的端部固设有安装块13，安装块13沿竖直方向设置，支撑杆5的上端部开设有安装槽14，安装槽14与安装块13相适配，安装槽14的长度方向与支撑杆5的长度方向相互垂直，安装块13与安装槽14沿安装槽14的长度方向滑动连接。当使用者需要将下抱箍12安装置于支撑杆5上时，使用者移动下抱箍12，使安装块13与安装槽14滑动连接，通过连接安装块13与安装槽14，实现下抱箍12与支撑杆5的连接关系。
43.参照图1和图2，安装块13远离下抱箍12的端部固设有限定块15，限定块15的宽度大于安装块13的宽度，支撑杆5上开设有与安装槽14相连通的限定槽16，限定槽16沿安装槽14的长度方向设置，限定槽16位于安装槽14的下端部，限定槽16与限定块15相适配，限定块15与限定槽16沿限定槽16的长度方向滑动连接。当使用者将下抱箍12安装置于支撑杆5上时，安装块13与安装槽14滑动连接、限定块15与限定槽16滑动连接，此时安装槽14将限定块15卡接在限定槽16内，使下抱箍12与支撑杆5之间的连接关系更加稳定。
44.本技术实施例一种管道支架的实施原理为：使用者将上连接杆1的上端部与天花板固定连接，再将下连接杆2置于上连接杆1的正下方，使用者沿竖直方向移动下连接杆2，连接块4与连接槽3沿竖直方向滑动连接，上连接杆1与限位块8的端面滑动连接，将限位块8抵入限位槽7内，当限位槽7与定位槽9正对时，限位弹簧10使限位块8反方向转动与定位槽9滑动连接。此时下抱箍12与管道的下端面抵接，使用者再将上抱箍11置于管道的上端部，使用者旋转螺栓18将上抱箍11与下抱箍12紧密连接起来，实现支撑杆5对管道的限位缓冲功能。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。