一种皮辊粗磨机的制作方法

1.本技术涉及皮辊加工的技术领域，尤其是涉及一种皮辊粗磨机。


背景技术：

2.皮辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶或皮质材料经硫化而制成的辊状制品。皮辊在初步成型后，还需要使用皮辊磨削机进行粗磨加工。
3.如授权公告号为cn207431943u、申请日为2017年9月29日的中国专利公开了一种胶辊精磨机，包括机架、胶辊、驱动机构和夹紧机构，所述胶辊和驱动机构均位于机架的上端，所述机架的左侧上端内部设有电机一，所述电机一可驱动胶辊转动，所述胶辊上设有轴承和背帽，所述背帽的形状是空心圆柱，所述背帽位于轴承的外侧，所述轴承上设置有螺孔，所述背帽上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓和螺孔相配合，所述背帽上设有注油孔，所述注油孔贯穿背帽和轴承相通，所述驱动机构包括支撑柱、动力轮、导向轮、张紧砂带、立柱、液压缸和活动杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述胶辊精磨机中，夹紧机构通过两顶尖沿辊筒的轴向对辊筒进行夹持，刀具在磨削辊筒时，会对辊筒产生径向的力，由于辊筒在径向仅靠顶尖的摩擦力限位，因此辊筒可能会发生径向的偏移，影响磨削时的加工精度。


技术实现要素：

6.为了使辊筒在磨削加工时不易偏移，本技术提供一种皮辊粗磨机。
7.本技术提供的一种皮辊粗磨机采用如下的技术方案：
8.一种皮辊粗磨机，包括机架和辊筒，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件分别安装于所述机架两端，所述辊筒的两端分别安装于所述第一组件和所述第二组件，且所述辊筒沿轴向和径向均限位。
9.通过采用上述技术方案，辊筒安装在夹持机构上时，辊筒沿轴向和径向均被限位，当辊筒进行磨削加工时，即使刀具对辊筒施予径向的力，辊筒也不易发生径向的位置偏移，减小了对加工精度的影响。
10.可选的，还包括电机，所述电机安装于所述机架，所述第一组件包括第一块和转动块，所述第一块安装于所述机架，所述转动块转动连接于所述第一块，所述电机与所述转动块连接并驱动所述转动块转动，所述辊筒的一端径向限位安装于所述转动块，所述辊筒的另一端轴向限位安装于所述第二组件。
11.通过采用上述技术方案，转动块对辊筒的一端径向限位安装，使辊筒无法与转动块作沿径向的相对位移，转动块与第二组件共同对辊筒进行轴向限位，使得辊筒在加工过程中的安装较为稳固，不易偏移。
12.可选的，所述转动块远离所述电机的一面开设有与所述辊筒端部的截面相契合的安装槽，所述辊筒的一端嵌于所述安装槽内且所述辊筒与所述转动块周向限位。
13.通过采用上述技术方案，辊筒的一端嵌于安装槽内，使得辊筒的端部周向均与安装槽内壁抵接，辊筒的任意一个径向方向均被限位，无法发生径向的相对位移。
14.可选的，所述安装槽内壁固定连接有限位块，所述限位块的截面呈方形，所述辊筒的一端沿轴向开设有截面与所述限位块的截面相契合的限位槽，所述限位块嵌于所述限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过截面呈方形的限位块与限位槽的配合，实现辊筒相对于转动块周向限位。
16.可选的，所述第一组件还包括安装块，所述安装块的截面呈扇形，所述安装块转动连接于所述机架且转动轴线水平设置，所述安装块的弧形面与所述机架抵接，所述第一块固定连接于所述安装块，所述第一块与所述机架抵接，所述电机安装于所述安装块。
17.通过采用上述技术方案，在将辊筒安装到转动块上时，需要先将辊筒抬起来，然后将辊筒扶持成水平状态，将辊筒端部的轴心处对准转动块再进行安装，较为麻烦，因此设置可转动的安装块，在安装辊筒时，先转动安装块，使得转动块用于安装的一面朝向上方，然后将辊筒竖直抬起，将辊筒的下端安装至转动块上，这样对准起来更加快速省时，然后再扶持着辊筒同时将安装块转动至原位置。
18.可选的，所述第二组件包括第二块，所述第二块固定连接于所述机架，所述第二块水平开设有用于穿设所述辊筒端部的辊筒槽，所述辊筒槽贯穿于所述第二块顶部。
19.通过采用上述技术方案，将辊筒安装至转动块后，在安装块转动回原位时，辊筒远离安装块的一端由竖直状态变为水平状态，这一过程中，辊筒远离安装块的一端从第二块顶部的开口进入辊筒槽，直至架设于辊筒槽内壁。
20.可选的，所述第二组件还包括挡板，所述挡板安装于所述第二块，所述挡板挡设于所述辊筒槽远离所述第一块的一面开口处，所述辊筒的端面抵接于所述挡板。
21.通过采用上述技术方案，辊筒远离第一块的端面抵接于挡板，与转动块共同实现了辊筒的轴向限位。
22.可选的，所述挡板沿水平方向滑移安装于所述第二块，且至少有一端伸出所述第二块，所述挡板伸出所述第二块的一端固定连接有施力部。
23.通过采用上述技术方案，辊筒远离安装块的一端由竖直状态变为水平状态直至架设于辊筒槽内壁的过程中，可能会被挡板干涉到，因此将挡板滑移设置，拉动施力部使挡板滑移，从而不再挡设辊筒槽开口，待辊筒安装完毕后，再拉动施力部，使挡板重新挡设辊筒槽开口，同时使辊筒的端部与挡板抵接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.辊筒不易发生径向的位置偏移，减小了对加工精度的影响；
26.2.辊筒安装到夹持机构上时更加便捷省时。
附图说明
27.图1是本技术的皮辊粗磨机整体结构示意图。
28.图2是图1中的a部放大结构示意图。
29.图3是本技术的安装槽和限位块结构示意图。
30.图4是本技术的限位槽结构示意图。
31.图5是本技术的辊筒竖直结构示意图。
32.附图标记：100、机架；110、刀具；200、辊筒；210、限位槽；300、电机；400、第一组件；410、第一块；420、转动块；421、安装槽；422、限位块；430、安装块；500、第二组件；510、第二块；511、辊筒槽；520、挡板；521、施力部。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种皮辊粗磨机，参照图1，包括机架100、电机300、刀具110和辊筒200，机架100上设置有夹持机构，夹持机构包括第一组件400和第二组件500，第一组件400和第二组件500分别安装于机架100两端，辊筒200的两端分别安装于第一组件400和第二组件500。
35.电机300安装于第一组件400，并驱动辊筒200周向转动，刀具110沿辊筒200的轴向滑移安装于机架100。电机300驱动辊筒200转动的同时，刀具110与辊筒200表面接触并沿辊筒200轴向滑移，从而对辊筒200进行磨削。
36.参照图2，第一组件400包括第一块410、安装块430和转动块420，安装块430的截面呈圆心角为直角的扇形，安装块430转动连接于机架100且转动轴线水平设置，安装块430的弧形面与机架100抵接，第一块410固定连接于安装块430与弧形面相邻的平面上，第一块410的底面与机架100抵接。
37.转动块420的截面呈圆形，转动块420转动连接于第一块410远离安装块430的一端，电机300固定连接于安装块430与弧形面相邻的另一平面上，电机300的输出轴穿过第一块410与转动块420连接并驱动转动块420转动。
38.参照图3和图4，转动块420远离第一块410的一面开设有与辊筒200端部的截面相契合的安装槽421，安装槽421的内壁固定连接有限位块422，限位块422沿安装槽421的轴向设置且位于安装槽421的圆心处，限位块422的截面呈方形，辊筒200的其中一个端部圆心处沿轴向开设有截面与限位块422的截面相契合的限位槽210，辊筒200的端部嵌入安装槽421内，同时限位块422嵌于限位槽210内。
39.在另一实施例中，辊筒200的两个端部圆心处均沿轴向开设有截面与限位块422的截面相契合的限位槽210，使得辊筒200的任意一个端部都能够安装至转动块420。
40.参照图1和图5，在将辊筒200安装至第一组件400时，先手动转动安装块430，使转动块420的轴线由水平方向变为竖直方向，然后将辊筒200竖直抬起，将辊筒200的一端插入安装槽421中，同时限位块422嵌于限位槽210内。再次转动安装块430，同时用手扶持辊筒200，使转动块420的轴线由竖直方向重新变为水平方向。
41.辊筒200远离第一块410的一端安装于第二组件500，第二组件500包括第二块510和挡板520，第二块510固定连接于机架100远离第一块410的一端，第二块510的顶端沿水平方向贯穿开设有辊筒槽511，辊筒槽511的截面呈“u”形，且向上贯穿于第二块510顶部。
42.挡板520沿水平方向滑移插设安装于第二块510，挡板520的厚度小于辊筒槽511沿辊筒200轴向的宽度。挡板520挡设于辊筒槽511远离第一块410的一面开口处，挡板520的一端伸出第二块510，挡板520伸出第二块510的一端固定连接有施力部521。
43.辊筒200远离第一块410的一端架设于辊筒槽511的底端内壁，且辊筒200的端面抵
接于挡板520靠近第一块410的一面。
44.在将辊筒200安装至第二组件500时，先在施力部521上施力滑移挡板520，使挡板520不再挡设于辊筒槽511的开口处，然后将辊筒200安装至第一组件400，安装块430在转动时，辊筒200随安装块430转动，辊筒200由竖直位置变为水平位置的过程中，辊筒200远离第一块410的一端从辊筒槽511的顶部穿入，架设在辊筒槽511内壁上，然后在施力部521上施力滑移挡板520，使挡板520挡设于辊筒槽511远离第一块410的一面开口处，且辊筒200的端面抵接于挡板520靠近第一块410的一面。从而实现辊筒200的轴向限位。
45.本技术实施例一种皮辊粗磨机的实施原理为：
46.在将辊筒200安装在夹持机构上时，先滑移挡板520，使使挡板520不再挡设于辊筒槽511的开口处，然后将辊筒200安装至第一组件400，转动安装块430，使得转动块420用于安装的一面朝向上方，然后将辊筒200竖直抬起，将辊筒200的下端安装至转动块420上，然后安装块430转动回原位，辊筒200远离安装块430的一端由竖直状态变为水平状态，这一过程中，辊筒200远离安装块430的一端从辊筒槽511顶部的开口进入辊筒槽511，直至架设于辊筒槽511内壁，待辊筒200安装完毕后，再拉动施力部521，使挡板520重新挡设辊筒槽511开口，同时使辊筒200的端部与挡板520抵接。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。