一种具有流量控制功能的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装机，具体是一种具有流量控制功能的灌装机。


背景技术：

2.灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。
3.灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
4.传统的灌装机出料结构简单，在使用时不便于根据需求来调节流量的大小，操作时较为麻烦，同时目前的灌装机在放置罐体时不利于调节其支撑高度，功能性较为单一。因此，针对上述问题提出一种具有流量控制功能的灌装机。


技术实现要素：

5.一种具有流量控制功能的灌装机，包括灌装机本体、出料管、连接箱、活动头、支撑板、导向板、固定螺栓和轴承；
6.所述灌装机本体一端固接有所述出料管，所述出料管与所述灌装机本体内部连通，所述出料管底端与所述连接箱顶端固接，所述活动头顶端通过所述轴承与所述连接箱底端转动连接，且所述出料管底端与所述活动头顶端均贯穿至所述连接箱内部；所述出料管底端固接有活动挡板，所述活动头顶端开有连接孔，所述活动挡板底端卡合于所述连接孔内部，且所述活动头顶端固接有分料台；
7.所述导向板与所述灌装机本体一端端面固接，所述导向板内侧面开有导向槽，所述导向板外侧面开有侧槽，且所述侧槽与所述导向槽连通；所述支撑板两端均固接有导向块，所述导向块卡合于所述导向槽内部，所述导向块外侧面开有螺纹孔，且所述固定螺栓贯穿所述侧槽并与所述螺纹孔螺合；所述导向块底端与所述导向槽底端均固接有限位柱，所述导向块底端设有弹簧，且所述弹簧两端分别与卡合于两个所述限位柱外端。
8.进一步地，所述灌装机本体底端设有滚轮，所述滚轮的数目四个，且所述滚轮与所述灌装机本体底端转动连接。
9.进一步地，所述导向板的数目为两个，两个所述导向板对称分布于所述灌装机本体底端，且所述支撑板与所述导向板滑动连接。
10.进一步地，所述连接孔为弧形结构，所述活动挡板为l型结构，且所述活动挡板与所述连接孔滑动连接。
11.进一步地，所述连接箱底端固接有马达，所述马达输出端贯穿至所述连接箱内部，所述连接箱内部设有齿轮，且所述齿轮套接于所述马达输出端表面。
12.进一步地，所述活动头顶端外侧面开有齿痕，且所述齿轮与所述活动头啮合连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的马达可驱动齿轮工作，在齿轮与活动头侧面的啮合下会带动活动头发生转动，此时连接孔与活动挡板之间会发生相对滑动，以此
来调节活动挡板在连接孔内部的位置，从而控制连接孔的展开尺寸，以便于根据需求灌装机本体的流量控制，操作简单；本实用新型可根据罐体的高度来对支撑板的高度进行调节，在弹簧的作用下可增强支撑板的稳定性，再将固定螺栓穿过侧槽并与螺纹孔螺合，直至通过固定螺栓将导向块与导向板固定，增强了本实用新型的功能性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的连接箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的活动挡板结构示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例的活动头结构示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例的支撑板与导向板连接图。
20.图中：1、灌装机本体，2、滚轮，3、出料管，4、马达，5、连接箱，6、活动头，7、支撑板，8、导向板，81、导向槽，82、侧槽，9、固定螺栓，10、活动挡板，11、轴承，12、分料台，13、齿轮，14、连接孔，15、导向块，151、螺纹孔，16、弹簧，17、限位柱。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.请参阅图1
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5所示，一种具有流量控制功能的灌装机，包括灌装机本体1、出料管3、连接箱5、活动头6、支撑板7、导向板8、固定螺栓9和轴承11；
28.所述灌装机本体1一端固接有所述出料管3，所述出料管3与所述灌装机本体1内部连通，所述出料管3底端与所述连接箱5顶端固接，所述活动头6顶端通过所述轴承11与所述连接箱5底端转动连接，且所述出料管3底端与所述活动头6顶端均贯穿至所述连接箱5内部；所述出料管3底端固接有活动挡板10，所述活动头6顶端开有连接孔14，所述活动挡板10底端卡合于所述连接孔14内部，且所述活动头6顶端固接有分料台12；
29.所述导向板8与所述灌装机本体1一端端面固接，所述导向板8内侧面开有导向槽81，所述导向板8外侧面开有侧槽82，且所述侧槽82与所述导向槽81连通；所述支撑板7两端均固接有导向块15，所述导向块15卡合于所述导向槽81内部，所述导向块15外侧面开有螺纹孔151，且所述固定螺栓9贯穿所述侧槽82并与所述螺纹孔151螺合；所述导向块15底端与所述导向槽81底端均固接有限位柱17，所述导向块15底端设有弹簧16，且所述弹簧16两端分别与卡合于两个所述限位柱17外端。
30.所述灌装机本体1底端设有滚轮2，所述滚轮2的数目四个，且所述滚轮2与所述灌装机本体1底端转动连接，便于将本装置进行移动；所述导向板8的数目为两个，两个所述导向板8对称分布于所述灌装机本体1底端，且所述支撑板7与所述导向板8滑动连接，所述导向板8可起到导向作用；所述连接孔14为弧形结构，所述活动挡板10为l型结构，且所述活动挡板10与所述连接孔14滑动连接，便于调节所述连接孔14的展开尺寸；所述连接箱5底端固接有马达4，所述马达4输出端贯穿至所述连接箱5内部，所述连接箱5内部设有齿轮13，且所述齿轮13套接于所述马达4输出端表面，便于所述连接箱5内部的位置；所述活动头6顶端外侧面开有齿痕，且所述齿轮13与所述活动头6啮合连接，便于通过所述马达4来驱动所述活动头6转动。
31.本实用新型在使用时，首先通过马达4工作可驱动齿轮13工作，在齿轮13与活动头6侧面的啮合下，马达4会带动活动头6发生转动，此时连接孔14与活动挡板10之间会发生相对滑动，以此来调节活动挡板10在连接孔14内部的位置，从而控制连接孔14的展开尺寸，便于根据需求来对灌装机本体1的流量控制，操作时较为简单；
32.然后通过推动支撑板7可使得导向块15顺着导向槽81滑动，此时在弹簧16的作用下可增强支撑板7的稳定性，之后再将固定螺栓9穿过侧槽82并与螺纹孔151螺合，直至通过固定螺栓9将导向块15与导向板8固定，以此来调节支撑板7的高度，便于搭配罐体使用，增强本装置的功能性。
33.本实用新型的有益之处在于：
34.1.本实用新型马达工作可驱动齿轮工作，在齿轮与活动头侧面的啮合下会带动活动头发生转动，此时连接孔与活动挡板之间会发生相对滑动，以此来调节活动挡板在连接
孔内部的位置，从而控制连接孔的展开尺寸，根据需求灌装机本体的流量控制，操作简单；
35.2.本实用新型可根据罐体的高度来对支撑板的高度进行调节，此时在弹簧的作用下可增强支撑板的稳定性，再将固定螺栓穿过侧槽并与螺纹孔螺合，直至通过固定螺栓将导向块与导向板固定，增强了本装置的功能性。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。