一种数控机床用的防碎屑飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用的防碎屑飞溅装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，现有的数控机床在加工件进行加工的时候经常容易产生铁屑快速飞溅，从而增加操作人员的危险，且铁削在后期进行清理非常的麻烦容易划伤皮肤，因此，亟需一种数控机床用的防碎屑飞溅装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用的防碎屑飞溅装置，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床在加工件进行加工的时候经常容易产生铁屑快速飞溅，从而增加操作人员的危险，且铁削在后期进行清理非常的麻烦容易划伤皮肤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用的防碎屑飞溅装置，包括：
5.防飞溅装置本体，所述防飞溅装置本体固定安装在数控机床本体上，且数控机床本体上固定安装有紧固件，所述防飞溅装置本体内部插设有螺纹杆，且螺纹杆上固定安装有调节盘，所述螺纹杆侧面插设在卡块内，且螺纹杆上套设有套块，所述套块上固定安装有滑块，且套块上铰接有推杆，所述推杆铰接在放置板上，且放置板铰接安装在防飞溅装置本体上；
6.集料口，所述数控机床本体上开设有集料口，且数控机床本体内部装设有集尘盒，所述集尘盒侧面贴合有第一滑轮，且第一滑轮固定安装在数控机床本体内，所述数控机床本体内部固定安装有第一轴杆座，且第一轴杆座上插设有拉杆，且拉杆上套设有弹簧，所述数控机床本体内部固定安装有第二轴杆座，且第二轴杆座上插设有插杆，所述插杆上固定安装有第二滑轮。
7.优选的，所述防飞溅装置本体内部设置有滑槽结构，且滑槽与滑块组成滑动式结构。
8.优选的，所述数控机床本体上固定安装有设备箱，且设备箱上设置有安装架，所述安装架上固定安装有加工机，且加工机上固定安装有切割刀头。
9.优选的，所述卡块内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大于螺纹杆侧面的尺寸。
10.优选的，所述套块内部设置有内螺纹结构，且套块与螺纹杆组成螺旋转动式结构。
11.优选的，所述拉杆上固定安装有三角块，且三角块的表面贴合有第二滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用的防碎屑飞溅装置设置有放置板，当需要对加工件进行加工时，将加工件固定在紧固件上，然后加工机进行运作使切割刀头进行加工，在加工时铁削会随着防飞溅装置本体的阻挡飞落在防飞溅装置本体
内部，在后期进行清理的时候只需要对调节盘进行转动，调节盘的转动使螺纹杆进转动，通过螺纹杆的转动使套块进行移动，套块的移动通过推杆推动放置板进行抬升，将放置板上的铁削通过集料口掉落在集尘盒内，当集尘盒需要进行清理的时候，对插杆进行推动，通过插杆的推动使第二滑轮在三角块上进行滚动，使拉杆向侧面进行移动，从而使得拉杆侧面脱离集尘盒，便于对集尘盒进行取出对集尘盒的铁削物进行清理，非常的方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的数控机床俯视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
18.图中：1、防飞溅装置本体；101、数控机床本体；102、紧固件；103、螺纹杆；104、调节盘；105、卡块；106、套块；107、滑块；108、推杆；109、放置板；2、设备箱；201、安装架；202、加工机；203、切割刀头；3、集料口；301、集尘盒；302、第一滑轮；303、第一轴杆座；304、拉杆；305、弹簧；306、三角块；307、第二轴杆座；308、插杆；309、第二滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床用的防碎屑飞溅装置，包括：
21.防飞溅装置本体1，防飞溅装置本体1固定安装在数控机床本体101上，且数控机床本体101上固定安装有紧固件102，防飞溅装置本体1内部插设有螺纹杆103，且螺纹杆103上固定安装有调节盘104，螺纹杆103侧面插设在卡块105内，且螺纹杆103上套设有套块106，套块106上固定安装有滑块107，且套块106上铰接有推杆108，推杆108铰接在放置板109上，且放置板109铰接安装在防飞溅装置本体1上；
22.集料口3，数控机床本体101上开设有集料口3，且数控机床本体101内部装设有集尘盒301，集尘盒301侧面贴合有第一滑轮302，且第一滑轮302固定安装在数控机床本体101内，数控机床本体101内部固定安装有第一轴杆座303，且第一轴杆座303上插设有拉杆304，且拉杆304上套设有弹簧305，数控机床本体101内部固定安装有第二轴杆座307，且第二轴杆座307上插设有插杆308，插杆308上固定安装有第二滑轮309。
23.进一步的，防飞溅装置本体1内部设置有滑槽结构，且滑槽与滑块107组成滑动式结构，套块106通过螺纹杆103进行转动的时候套块106会进行移动，套块106上的滑块107会在滑槽内进行滑动，增加套块106移动时的稳定性。
24.进一步的，数控机床本体101上固定安装有设备箱2，且设备箱2上设置有安装架201，安装架201上固定安装有加工机202，且加工机202上固定安装有切割刀头203，通过加
工机202的运作使切割刀头203对机床上的加工件进行加工。
25.进一步的，卡块105内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大于螺纹杆103侧面的尺寸，便于调节盘104的转动使螺纹杆103进行转动，螺纹杆103的侧面在卡块105的凹槽内进行转动。
26.进一步的，套块106内部设置有内螺纹结构，且套块106与螺纹杆103组成螺旋转动式结构，通过螺纹杆103的转动使套块106进行移动，套块106的移动通过推杆108推动放置板109进行抬升。
27.进一步的，拉杆304上固定安装有三角块306，且三角块306的表面贴合有第二滑轮309。
28.工作原理：根据附图1所示，当需要对加工件进行加工时，将加工件固定在紧固件102上，然后加工机202进行运作使切割刀头203进行加工，在加工时铁削会随着防飞溅装置本体1的阻挡飞落在防飞溅装置本体1内部，在后期进行清理的时候只需要对调节盘104进行转动，调节盘104的转动使螺纹杆103进转动，螺纹杆103上套设有套块106，通过螺纹杆103的转动使套块106进行移动，套块106的移动通过推杆108推动放置板109进行抬升，将放置板109上的铁削通过集料口3掉落在集尘盒301内。
29.当集尘盒301需要进行清理的时候，对插杆308进行推动，通过插杆308的推动使第二滑轮309在三角块306上进行滚动，使拉杆304向侧面进行移动，从而使得拉杆304侧面脱离集尘盒301，便于对集尘盒301进行取出对集尘盒301的铁削物进行清理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。