一种箍筋吊装转运工具的制作方法

1.本实用新型涉及箍筋吊运技术领域，具体为一种箍筋吊装转运工具。


背景技术：

2.随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，尤其是以高层建筑物的高度表现最为突出。在建筑物的建筑施工过程中，添加钢筋作为各种建筑的核心坚固筋骨，是必不可少的一个重要用料环节。
3.由于钢筋使用位置的不同，以及发挥的作用不同，其形态也是各异；其中直筋和箍筋，是较为常见的两种形态；箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。
4.在工程施工过程中，各类箍筋的吊装转运必不可少，常规的箍筋转运是直接用钢丝绳捆扎后吊装，但吊装转运前必须分类码整齐，吊装转运后不易摆放且容易散乱倾倒，存在安全隐患，还存在吊装效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的常规的箍筋转运是直接用钢丝绳捆扎后吊装，但吊装转运前必须分类码整齐，吊装转运后不易摆放且容易散乱倾倒，存在安全隐患，还存在吊装效率低的不足，本实用新型提供了一种吊装方便的箍筋吊装转运工具。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种箍筋吊装转运工具，包括底座，所述底座底部的四角处连接有移动件，所述底座顶部的两侧呈线性固定连接有第一立柱，所述底座顶部的四角处均固定连接有第二立柱，所述第二立柱侧面中部的顶部开设有贯穿的吊装孔。
8.所述底座包括有第一横杆，所述第一横杆的数量为两个，两个第一横杆并排设置，所述第一横杆底部的两侧均开设有贯穿的安装孔，两个所述第一横杆之间的左右两侧均固定连接有第二横杆，两个所述第一横杆之间的两侧均固定连接有第三横杆，两个第三横杆位于两个第二横杆之间。
9.所述第二横杆内侧的中部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接在第三横杆一侧的中部。
10.两个所述第三横杆之间的中部固定连接有第二连接杆。
11.所述第一立柱的数量为六根，六根第一立柱每三个为一组，每组第一立柱呈线性等距固定连接在第三横杆顶部的中部。
12.所述第二立柱的底部固定连接在第三横杆的顶部，所述第二立柱位于第一立柱的外侧。
13.所述移动件包括有万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有限位盘，所述限位盘顶部的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部穿过安装孔并延伸至第一横杆的内部，所
述螺纹杆的外表面螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母的底部与第一横杆的内底壁接触。
14.积极有益效果：
15.1、本实用新型结构简单，可在现场焊接制作，吊运箍筋安全、方便，可满足较多型号箍筋的吊装转运，吊运之后箍筋摆放整齐，可周转使用，极大提高吊装过程中的安全系数，有利于现场安全文明施工。
16.2、本实用新型在箍筋转运及堆放的时候，可以直接规整的套在立柱上，放置时对称、均匀布置，吊装转运时，使用四个卡环分别与四个吊装孔固定连接后，直接使用塔吊等起重设备吊装转运即可。
17.3、本实用新型通过移动件的设置，将螺纹杆插接在第一横杆上的安装孔内，通过固定螺母可将万向轮固定在底座的底部，而万向轮的设置，便于对该箍筋吊装转运工具位置的移动，提高了使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示立体图；
19.图2为本实用新型底座和移动件结构示意图；
20.图3为本实用新型第一横杆结构示意图；
21.图4为本实用新型移动件结构示意图；
22.图5为本实用新型工况一示意图；
23.图6为本实用新型工况二示意图；
24.图7为本实用新型工况三示意图。
25.图中为：底座1、第一横杆101、第二横杆102、第三横杆103、第一连接杆104、第二连接杆105、安装孔106、移动件2、万向轮201、限位盘202、螺纹杆203、固定螺母204、第一立柱3、第二立柱4、吊装孔5。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施案例，对本实用新型做进一步的说明
27.如图1-7所示，一种箍筋吊装转运工具，包括底座1，底座的整体尺寸为1300mm*800mm，底座的材料采用8#方钢，底座1底部的四角处连接有移动件2，底座1顶部的两侧呈线性固定连接有第一立柱3，底座1顶部的四角处均固定连接有第二立柱4，第一立柱3和第二立柱4的材料均采用5#方钢，第一立柱3和第二立柱4的长度均为1000mm，第二立柱4侧面中部的顶部开设有贯穿的吊装孔5。
28.底座1包括有第一横杆101，第一横杆101的长度为1300mm，第一横杆101的数量为两个，两个第一横杆101并排设置，第一横杆101底部的两侧均开设有贯穿的安装孔106，两个第一横杆101之间的左右两侧均固定连接有第二横杆102，两个第一横杆101之间的两侧均固定连接有第三横杆103，第二横杆102和第三横杆103的长度均为640mm，两个第三横杆103位于两个第二横杆102之间，第二横杆102内侧的中部固定连接有第一连接杆104，第一连接杆104的长度为150mm，第一连接杆104的一端固定连接在第三横杆103一侧的中部，两个第三横杆103之间的中部固定连接有第二连接杆105，第二连接杆105的长度为680mm。
29.第一立柱3的数量为六根，六根第一立柱3每三个为一组，每组第一立柱3呈线性等
距固定连接在第三横杆103顶部的中部，第二立柱4的底部固定连接在第三横杆103的顶部，第二立柱4位于第一立柱3的外侧。
30.移动件2包括有万向轮201，万向轮201的顶部固定连接有限位盘202，限位盘202顶部的中部固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203的顶部穿过安装孔106并延伸至第一横杆101的内部，螺纹杆203的外表面螺纹套接有固定螺母204，固定螺母204的底部与第一横杆101的内底壁接触，通过移动件2的设置，将螺纹杆203插接在第一横杆101上的安装孔106内，通过固定螺母204可将万向轮201固定在底座1的底部，而万向轮201的设置，便于对该箍筋吊装转运工具位置的移动，提高了使用效果。
31.在工况一中，箍筋的长度为200mm～500mm，如图5所示，可将箍筋套在第二立柱4和与第二立柱4相邻的第一立柱3上，可在箍筋吊装转运工具上放置四组箍筋。
32.在工况二中，箍筋的长度为500mm～1200mm，如图6所示，可将箍筋套在第三横杆103顶部的两根第二立柱4和三根第一立柱3上，可在箍筋吊装转运工具上放置两组箍筋。
33.在工况三中，箍筋的长度为1200mm及以上，如图7所示，可将箍筋套在两根第三横杆103顶部的三根第一立柱3上，可在箍筋吊装转运工具上放置两组箍筋。
34.可满足多种规格的箍筋的吊装，纵横向均可以灵活的放置箍筋，适用范围非常广泛，若箍筋尺寸较大，可重新根据箍筋尺寸定制箍筋吊装转运工具。
35.该箍筋吊装转运工具，结构简单，可在现场焊接制作，吊运箍筋安全、方便，可满足较多型号箍筋的吊装转运，吊运之后箍筋摆放整齐，可周转使用，极大提高吊装过程中的安全系数，有利于现场安全文明施工。
36.该箍筋吊装转运工具，箍筋转运及堆放的时候，可以直接规整的套在立柱上，放置时对称、均匀布置，吊装转运时，使用四个卡环分别与四个吊装孔5固定连接后，直接使用塔吊等起重设备吊装转运即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。