玻璃钢环氧三角棒斜槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢三角环氧棒加工辅助设备领域，具体涉及一种玻璃钢环氧三角棒斜槽加工装置。


背景技术：

2.保温夹芯板中的玻璃钢三角支撑固定杆俗称三角棒，玻璃钢环氧三角棒主要成分为玻璃纤维和树脂、拉挤成型，切割成需要尺寸、加工成所需要的曲面即可，玻璃钢环氧三角棒的物理性能很好、耐老化，耐化学腐蚀，绝缘性能也特别好，绝缘电阻8.1*1012ω，耐电压30kv以上，同时玻璃钢环氧三角棒机械性能很好，抗拉强度500gpa，可与普通优质钢比美，因此其在保温夹芯板中被广泛应用。目前，玻璃钢三角环氧棒支撑固定杆在加工两端的三角斜槽时，大部分的加工操作为手工或简单的半机械化，操作时需工人手持三角棒，将磨削斜面靠近砂轮本体机的旋转砂轮本体端面，依次完成三角棒两端的各三角斜槽的磨削加工，加工的产品质量由于与工人手艺高低有关而难以保证，产品质量不稳定，操作安全系数较低，同时效率极低，工人的劳动强度很大，且产品生产过程中需要大量的人工，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢环氧三角棒斜槽加工装置，璃钢三角环氧棒工件沿横向置于装夹通孔后通过压板沿安装孔竖向下降的方式压紧璃钢三角环氧棒工件并压缩压簧，后通过砂轮旋转组件工作高速旋转和摆阵减速机磁力调速电机组合部件工作低速旋转一周并停止的方式来对璃钢三角环氧棒工件两端进行三角斜槽的加工，加工方式简单易实现，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种玻璃钢环氧三角棒斜槽加工装置，包括磨削机本体和玻璃钢环氧三角棒工件，所述磨削机本体的底部机架安装有驱动电机，所述磨削机本体的机架中部安装有沿横向设置的砂轮旋转组件，且所述砂轮旋转组件与所述驱动电机通过传动带传动连接；
6.所述磨削机本体的机架顶部安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动带传动连接有用以夹紧所述玻璃钢环氧三角棒工件的夹紧组件，所述夹紧组件固定在所述磨削机本体的机架上，且所述玻璃钢环氧三角棒工件与所述砂轮旋转组件对应。
7.作为优选，所述砂轮旋转组件包括轴承座一和传动轴，所述轴承座一成对存在且均固定在所述磨削机本体的机架上，所述轴承座一之间通过内置的轴承转动连接有沿横向设置的所述传动轴，所述传动轴位于所述轴承座一之间的两端位置均同轴固定有砂轮本体，且所述砂轮本体分别与所述玻璃钢环氧三角棒工件的两端部对照，用以通过所述砂轮本体旋转的方式磨削加工所述玻璃钢环氧三角棒工件的三角斜槽，所述传动轴靠近所述驱动电机的端部同轴固定有带轮，且所述带轮与所述驱动电机通过所述传动带传动连接，用
以通过所述驱动电机带动所述传动轴旋转。
8.作为优选，两个所述砂轮本体对称分布，所述砂轮本体均为圆台状结构且小径端彼此远离。
9.作为优选，所述砂轮本体的锥度与所述玻璃钢环氧三角棒工件的三角斜槽锥度相符。
10.作为优选，所述砂轮本体的横向宽度不小于所述玻璃钢环氧三角棒工件的横向宽度。
11.作为优选，所述砂轮本体之间的间距与所述玻璃钢环氧三角棒工件两端的三角斜槽间距相符。
12.作为优选，所述砂轮本体为金刚石材质。
13.作为优选，所述夹紧组件包括夹具套和轴承座二，所述夹具套的两端均设置有所述轴承座二，所述轴承座二均固定在所述磨削机本体的机架上，且所述轴承座二通过内置的轴承与所述夹具套转动连接，所述夹具套的中部沿轴向开设有用以横向放置所述玻璃钢环氧三角棒工件的装夹通孔，且所述装夹通孔的断面形状为三角形并尖头朝下，所述夹具套的中部在所述装夹通孔前后的位置均竖向开设有若干个安装有压簧的安装孔，且每个所述压簧均同轴安装有用以调节对应所述压簧松紧程度的调节螺钉，所述夹具套的顶部开设有矩形的配合槽，且所述配合槽与所述装夹通孔竖向连通，所述配合槽内水平设置有能够上下滑移的压板，且所述压板能够在升降的过程中往复使所述压簧伸缩，所述夹具套的顶部竖向啮合连接有端部带手柄的压紧丝杆，且所述压紧丝杆与所述压板固定连接，用以带动所述压板沿所述配合槽竖向升降，继而能够使所述压板竖向下降压紧所述玻璃钢环氧三角棒工件至所述装夹通孔并压缩所述压簧，同时使所述压板竖向上升而松开对所述玻璃钢环氧三角棒工件的装夹压紧并通过所述压簧释放压缩状态带动所述压板顶升回位。
14.作为优选，所述夹具套的外侧周向开设有带槽，且连接所述驱动装置的所述传动带啮合陷入所述带槽。
15.作为优选，所述传动带均为三角带。
16.采用上述玻璃钢环氧三角棒斜槽加工装置，所述玻璃钢环氧三角棒工件在加工时，首先应先安装所述玻璃钢环氧三角棒工件至所述夹具套，正向旋动所述压紧丝杆带动所述压板沿所述配合槽上升，所述压簧在此过程中释放压缩状态也辅助顶升所述压板，以此来使所述装夹通孔的顶部扩大，后即可将所述玻璃钢环氧三角棒工件沿所述夹具套的轴向放入所述装夹通孔，同时应在轴向上比对移动所述玻璃钢环氧三角棒工件使待加工出所述三角斜槽的位置与所述砂轮本体分别对准，后反向旋动所述压紧丝杆带动所述压板下降并直至压紧所述玻璃钢环氧三角棒工件至所述装夹通孔内，同时所述压板下降的过程中再次压缩所述压簧，后使所述驱动装置和所述驱动电机均通电工作，如此通过所述驱动电机带动所述砂轮本体高速旋转和所述驱动装置工作低速旋转一周并停止的方式来对所述玻璃钢环氧三角棒工件两端进行所述三角斜槽的加工，加工完毕后应按照上述操作方式再次上升所述压板来松开所述玻璃钢环氧三角棒工件，后将所述玻璃钢环氧三角棒工件从所述装夹通孔取出，之后即可重复以上加工顺序，继续加工后批零件，所述玻璃钢环氧三角棒工件的所述三角斜槽加工方式简单易实现，代替了工人手持所述玻璃钢环氧三角棒工件加工的操作方式，保证了产品质量，减轻了工人的工作强度且提升了操作安全系数，同时有利于
提升加工效率和降低生产成本。
17.有益效果在于：本实用新型中玻璃钢环氧三角棒工件沿横向置于装夹通孔后通过压板沿安装孔竖向下降的方式压紧璃钢三角环氧棒工件并压缩压簧，后通过砂轮旋转组件工作高速旋转和驱动装置工作低速旋转一周并停止的方式来对璃钢三角环氧棒工件两端进行三角斜槽的加工，加工方式简单易实现，代替了工人手持璃钢三角环氧棒工件加工的操作方式，保证了产品质量的稳定性，减轻了工人的工作强度且提升了操作安全系数，同时有利于提升加工效率和降低生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体示意图；
20.图2是本实用新型图1的砂轮旋转组件示意图；
21.图3是本实用新型图1的夹紧组件示意图；
22.图4是本实用新型图3的a处局部左视放大示意图；
23.图5是本实用新型的玻璃钢环氧三角棒工件示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、驱动装置；101、传动带；2、砂轮旋转组件；201、传动轴；202、砂轮本体；203、带轮；204、轴承座一；3、磨削机本体；4、驱动电机；5、夹紧组件；501、压板；502、调节螺钉；503、带槽；504、压紧丝杆；505、夹具套；506、轴承座二；507、压簧；508、配合槽；509、装夹通孔；5010、安装孔；6、玻璃钢环氧三角棒工件；601、三角斜槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种玻璃钢环氧三角棒斜槽加工装置，包括磨削机本体3和玻璃钢环氧三角棒工件6，磨削机本体3的底部机架安装有驱动电机4，磨削机本体3的机架中部安装有沿横向设置的砂轮旋转组件2，且砂轮旋转组件2与驱动电机4通过传动带101传动连接。磨削机本体3的机架顶部安装有驱动装置1，优选驱动装置1为摆阵减速机磁力调速电机组件，采用磁力调速电机和摆阵减速机配合，能够实现低速运转便于控制转速，且摆阵减速机磁力调速电机组件通过传动带101与夹具组件5传动连接，以此用过摆阵减速机磁力调速电机组件带动夹紧组件5旋转，驱动装置1通过传动带101传动连接有用以夹紧玻璃钢环氧三角棒工件6的夹紧组件5，夹紧组件5固定在磨削机本体3的机架上，且玻璃钢环氧三角棒工件6与砂轮旋转组件2对应。
28.作为本案优选的方案，砂轮旋转组件2包括轴承座一204和传动轴201，轴承座一
204成对存在且均固定在磨削机本体3的机架上，轴承座一204之间通过内置的轴承转动连接有沿横向设置的传动轴201，传动轴201位于轴承座一204之间的两端位置均同轴固定有砂轮本体202，且砂轮本体202分别与玻璃钢环氧三角棒工件6的两端部对照，用以通过砂轮本体202旋转的方式磨削加工玻璃钢环氧三角棒工件6的三角斜槽601，传动轴201靠近驱动电机4的端部同轴固定有带轮203，且带轮203与驱动电机4通过传动带101传动连接，用以通过驱动电机4带动传动轴201旋转，如此设置，便于通过传动轴201带动砂轮本体202旋转的方式能够在玻璃钢环氧三角棒工件6磨削出符合要求的三角斜槽601。
29.两个砂轮本体202对称分布，砂轮本体202均为圆台状结构且小径端彼此远离，如此设置，便于确保砂轮本体202能够在玻璃钢环氧三角棒工件6磨削出彼此对称的三角斜槽601，砂轮本体202的锥度与玻璃钢环氧三角棒工件6的三角斜槽601锥度相符，如此设置，便于确保砂轮本体202能够在玻璃钢环氧三角棒工件6磨削出符合锥度尺寸的三角斜槽601，砂轮本体202的横向宽度不小于玻璃钢环氧三角棒工件6的横向宽度，如此设置，便于确保砂轮本体202能够在玻璃钢环氧三角棒工件6磨削出符合宽度尺寸的三角斜槽601。
30.砂轮本体202之间的间距与玻璃钢环氧三角棒工件6两端的三角斜槽601间距相符，如此设置，便于确保砂轮本体202能够在玻璃钢环氧三角棒工件6磨削出的两个三角斜槽601之间间距符合加工需要尺寸，砂轮本体202为金刚石材质，如此设置，便于砂轮本体202自身具有良好稳定的磨削使用效果。
31.夹紧组件5包括夹具套505和轴承座二506，夹具套505的两端均设置有轴承座二506，轴承座二506均固定在磨削机本体3的机架上，且轴承座二506通过内置的轴承与夹具套505转动连接，夹具套505的中部沿轴向开设有用以横向放置玻璃钢环氧三角棒工件6的装夹通孔509，且装夹通孔509的断面形状为三角形并尖头朝下，夹具套505的中部在装夹通孔509前后的位置均竖向开设有若干个安装有压簧507的安装孔5010，且每个压簧507均同轴安装有用以调节对应压簧507松紧程度的调节螺钉502，夹具套505的顶部开设有矩形的配合槽508，且配合槽508与装夹通孔509竖向连通，配合槽508内水平设置有能够上下滑移的压板501，且压板501能够在升降的过程中往复使压簧507伸缩，夹具套505的顶部竖向啮合连接有端部带手柄的压紧丝杆504，且压紧丝杆504与压板501固定连接，用以带动压板501沿配合槽508竖向升降，继而能够使压板501竖向下降压紧玻璃钢环氧三角棒工件6至装夹通孔509并压缩压簧507，同时使压板501竖向上升而松开对玻璃钢环氧三角棒工件6的装夹压紧并通过压簧507释放压缩状态带动压板501顶升回位，如此设置，便于通过夹紧组件5夹住玻璃钢环氧三角棒工件6后带动玻璃钢环氧三角棒工件6转动一周来配合砂轮旋转组件2加工出三角斜槽601。
32.夹具套的外侧周向开设有带槽503，且连接驱动装置1的传动带101啮合陷入带槽503，如此设置，便于通过传动带101陷入带槽503的方式能够带动顺畅稳定的带动夹具套505回转，传动带101均为三角带，如此设置，便于传动带101具有稳定可靠的工作状态。
33.采用上述结构，玻璃钢环氧三角棒工件6在加工时，首先应先安装玻璃钢环氧三角棒工件6至夹具套505，正向旋动压紧丝杆504带动压板501沿配合槽508上升，压簧507在此过程中释放压缩状态也辅助顶升压板501，以此来使装夹通孔509的顶部扩大，后即可将玻璃钢环氧三角棒工件6沿夹具套505的轴向放入装夹通孔509，同时应在轴向上比对移动玻璃钢环氧三角棒工件6使待加工出三角斜槽601的位置与砂轮本体202分别对准，后反向旋
动压紧丝杆504带动压板501下降并直至压紧玻璃钢环氧三角棒工件6至装夹通孔509内，同时压板501下降的过程中再次压缩压簧507，后使驱动装置1和驱动电机4均通电工作，如此通过驱动电机4带动砂轮本体202高速旋转和驱动装置1工作低速旋转一周并停止的方式来对玻璃钢环氧三角棒工件6两端进行三角斜槽601的加工，加工完毕后应按照上述操作方式再次上升压板501来松开玻璃钢环氧三角棒工件6，后将玻璃钢环氧三角棒工件6从装夹通孔509取出，之后即可重复以上加工顺序，继续加工后批零件，玻璃钢环氧三角棒工件6的三角斜槽601加工方式简单易实现，代替了工人手持玻璃钢环氧三角棒工件6加工的操作方式，保证了产品质量，减轻了工人的工作强度且提升了操作安全系数，同时有利于提升加工效率和降低生产成本。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。