一种高粘度改性沥青的混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工技术领域，特别涉及一种高粘度改性沥青的混合设备。


背景技术：

2.沥青的混合设备一般由加热装置、混合装置和存储装置组成，具有自动化程度高、高粘改性沥青质量稳定、设备制造成本低的优势。
3.高粘度改性沥青的制备过程较为苛刻，常采用沥青原料与改性剂混合的方案来制备高粘度改性沥青，由于改性剂通入口的位置被搅拌装置的限制，往往采用于沥青原料相同的进料方式，从设备的顶部直接注入，使得改性剂只于沥青的表面相接触的区域仅限于进料口处，导致改性剂在沥青原料难以扩散，不仅影响沥青的制备速度还影响沥青的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度改性沥青的混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度改性沥青的混合设备，包括、罐体、搅拌机构、驱动机构、沥青进料管和排气管，所述搅拌机构安装于罐体的中心轴线处，所述驱动机构安装于罐体顶端，所述沥青进料管固定连接于罐体顶端的一侧；
6.所述搅拌机构包括改性剂进料机构和搅拌叶，所述改性剂进料机构活动穿插于罐体的顶部，所述搅拌叶固定连接于改性剂进料机构的两侧；
7.所述驱动机构包括电机、传动部件、容纳部件和于支撑部件，所述容纳部件设置于罐体的顶部，所述传动部件设置于容纳部件的内部，所述支撑部件设置于容纳部件的外部，所述电机固定连接于支撑部件的顶部；
8.所述改性剂进料机构包括棒体、改性剂释放管、圆锥形凸起和改性剂容纳腔，所述棒体活动穿插于罐体的顶部，所述改性剂容纳腔开设于棒体顶部，两个所述改性剂释放管固定穿插连接于改性剂容纳腔的两边侧，所述圆锥形凸起固定连接于棒体内腔底端的中心轴线处。
9.优选的，所述排气管固定连接于罐体顶端的另一侧。
10.优选的，所述传动部件包括主动轮和从动轮，所述从动轮中心通孔处固定套接于棒体的外壁，所述主动轮与动轮啮合连接。
11.优选的，所述容纳部件包括第一轮槽和第二轮槽，所述第一轮槽开设于罐体的顶部中心轴线处，所述第二轮槽开设于第一轮槽的一侧。
12.优选的，所述支撑部件包括支撑槽、支撑架和盖板，所述支撑槽开设于第一轮槽的底部，所述盖板固定连接于第一轮槽内壁的顶部，所述支撑架固定连接于盖板的顶部。
13.优选的，所述罐体侧壁的内部固定嵌设有加热管，所述加热管在罐体侧壁的内部螺旋向上。
14.优选的，所述电机固定连接于支撑架的顶端，三个所述支撑架呈环形阵列均匀分
部，且所述支撑架顶部与电机的底部固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用搅拌机构与改性剂进料机构相配合的设置方式，改性剂在改性剂进料机构中收到离心力以及圆锥形凸起的作用，实现了改性剂释放区域的扩大，实现了改性剂与沥青原料有更大接触面积，接触有改性剂的沥青在搅拌叶的搅拌下，使得改性剂与沥青混合更充分，解决了改性剂与沥青表面接触不充分，影响沥青生产周期及生产的品质的问题；
17.(2)本实用新型利用驱动动机构与搅拌机构相配合的设置方式，实现了电动机驱动下的搅拌机构的转动，并且实现了转动电动机的隔热，减少了混合设备制备沥青的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型搅拌机构结构示意图。
20.图3为本实用新型正面剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型侧面剖视结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、搅拌机构；21、改性剂进料机构；211、棒体；212、改性剂释放管；213、圆锥形凸起；214、改性剂容纳腔；22、搅拌叶；3、驱动机构；31、电机；32、传动部件；321、主动轮；322、从动轮；33、容纳部件；331、第一轮槽；332、第二轮槽；34、支撑部件；341、支撑槽；342、支撑架；343、盖板；4、沥青进料管；5、排气管；6、加热管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高粘度改性沥青的混合设备，包括罐体1、搅拌机构2、驱动机构3、沥青进料管4和排气管5，搅拌机构2 安装于罐体1的中心轴线处，驱动机构3安装于罐体1顶端的后侧，沥青进料管4固定连接于罐体1顶端的一侧，沥青进料管4用于沥青原料进入混合设备，排气管5固定连接于罐体1顶端的另一侧，排气管5用于排出沥青改性过程中产生的气体，并且使设备内外大气压一致，使进料过程易于进行。
25.搅拌机构2包括改性剂进料机构21和搅拌叶22，搅拌机构2用于沥青改性过成中沥青原料与改性剂的搅拌，改性剂进料机构21活动穿插于罐体1的顶部，改性剂进料机构21使得改性剂通入设备的中心的底部，使得改性剂从沥青内部通入，搅拌叶22固定连接于改性剂进料机构21的两侧，搅拌叶22 实现对沥青进行搅拌使沥青改性过程更快结束。
26.驱动机构3包括电机31、传动部件32、容纳部件33和于支撑部件34，驱动机构3实现电力驱动下的设备转动，容纳部件33设置于罐体1的顶部，容纳部件33用于方便驱动机构3的安装，传动部件32设置于容纳部件33的内部，传动部件32使驱动机构3带动搅拌机构2，支撑部件34设置于容纳部件33的外部，电机31固定连接于支撑部件34的顶部，支撑部件34用于传动机构的安装与限位，所述电机31与外接开关电源电性连接。
27.改性剂进料机构21包括棒体211、改性剂释放管212、圆锥形凸起213 和改性剂容纳腔214，棒体211活动穿插于罐体1的顶部，改性剂容纳腔214 开设于棒体211顶部，两个所述改性剂释放管212固定穿插连接于改性剂容纳腔214的两边侧，改性剂容纳腔214的深度从棒体211的顶端延伸至最上方搅拌叶22的上方，改性剂释放管212的内孔恰好与改性剂容纳腔214的底端平齐，使得所有改性剂均能从改性剂进料机构21中排出，改性剂释放管212 垂直设置于搅拌叶22的上方，使得改性剂释放后能得到搅拌叶22的充分搅拌，圆锥形凸起213固定连接于棒体211内腔底端的中心轴线处，圆锥形凸起213使得改性剂靠近改性剂释放管212，得所有改性剂均能从改性剂进料机构21中排出，改性剂进料机构21实现了改性剂与沥青原料有更大接触面积，传动部件32包括主动轮321和从动轮322，从动轮322中心通孔处固定连接于棒体211的外壁，主动轮321啮合连接于从动轮322的一侧，主动轮321 带动从动轮322转动进而带动棒体211转动，容纳部件33包括第一轮槽331 和第二轮槽332，第一轮槽331开设于罐体1的顶部中心轴线处，第二轮槽 332开设于第一轮槽331的一侧，第一轮槽331设置于从动轮322的外部，第二轮槽332设置于主动轮321的外部，支撑部件34包括支撑槽341、支撑架342和盖板343，支撑槽341开设于第一轮槽331的底部，支撑槽341设置在的电机31输出端的外部，实现限制电机31输出端的限位只能转动，盖板343 固定连接于第一轮槽331的顶部，盖板343实现对容纳部件33的封闭，支撑架342固定连接于盖板343的顶部，罐体1侧壁的内部设置有加热管6，加热管6在罐体1侧壁的内部螺旋向上，加热管6对沥青进行加热，提高沥青的流动性，减小搅拌时的阻力，电机31固定连接于支撑架342的顶端，支撑架 342为三个在电机31的底部呈环形阵列均匀分部，支撑架342用于电机31的安装固定，并实现对电机31的隔热。
28.本实用新型工作原理：
29.沥青原料从沥青进料管4中进入混合设备，改性剂先投入改性剂容纳腔 214的内腔中，使得改性剂堆在改性剂容纳腔214内腔的底部，然后通过棒体 211的转动，使得改性剂容纳腔214内腔中的改性剂由于离心力，向着改性剂释放管212的方向进行运动，然后改性剂便会通过改性剂释放管212的内腔向着罐体1的内腔进行撒出，使得改性剂加入更加均匀，防止改性剂在罐体1 的内部结块。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。