一种硝基复合肥的造粒装置的制作方法

1.本技术涉及使原料颗粒化的装置的技术领域，特别涉及一种硝基复合肥的造粒装置。


背景技术：

2.高塔硝基复合肥的生产工艺是近十几年发展起来的复合肥生产工艺，它以节能，肥料颗粒外观漂亮，颗粒强度高、水溶性好等优势得到市场的认可并迅速得到推广应用。现有的高塔造粒装置主要有造粒机主装置、造粒喷头和喷头内部的布料器三部分组成，造粒机主装置主要提供造粒的部件载体，包括电机、减速机、连接轴等设备，而喷头和其内部的布料器是关系造粒效果的核心部件。
3.国内高塔造粒选用的基本都是差动式喷头工作原理(即喷头和内部的布料器同时转动，但转动方向相反)，只是在喷头和布料器的尺寸上存在差异。国内高塔造粒的成粒率一般为65～70％(粒度指标为2.0mm～3.8mm)，最好的也只能到达75％左右，产生近30％的返料量，需重新返回系统融化后使用，增加了系统的熔料负荷和蒸汽的的消耗量。而且存在布料器中心轴承因进入料浆易损坏的问题、料浆对布料器中心轴承的料浆冲击力较大的问题。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种硝基复合肥的造粒装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝基复合肥的造粒装置，其特征在于：包括喷头和布料器，
7.所述喷头从上到下形成筒形缩口结构，所述喷头的周向排列有多个出料孔，所述喷头沿轴向分为上部、中部和下部；
8.位于所述上部的出料孔的孔径大于位于所述中部的出料孔的孔径，位于所述中部的出料孔的孔径大于位于所述下部的出料孔的孔径。
9.进一步的，所述布料器包括：
10.连接环，所述连接环用于与驱动轴固定连接，以在所述驱动轴的带动下沿自身轴线转动；
11.多个刮刀片，所述刮刀片与所述布料器的内壁间隙配合；
12.多个桨叶，多个所述桨叶与多个所述刮刀片一一对应，所述桨叶用于向所述刮刀片布料，所述桨叶连接对应的所述刮刀片和所述连接环。
13.进一步的，所述布料器还包括环形连接板，所述环形连接板设置在所述桨叶的下方，所述环形连接板连接所述连接环和所述刮刀片。
14.进一步的，所述环形连接板包括相连接的多个径向凸部和多个径向凹部，多个所
述径向凸部与多个所述刮刀片对应连接。
15.进一步的，多个所述径向凸部与多个所述径向凹部交错布置。
16.进一步的，所述环形连接板形成朝下开口的喇叭口。
17.进一步的，所述径向凹部与其相邻的两个径向凸部形成凹槽，所述凹槽开口向上，所述径向凹部形成所述凹槽的槽底板，所述径向凸部形成所述凹槽的槽侧板。
18.进一步的，所述布料器还包括环形板，所述刮刀片的上端均固定在所述环形板上。
19.进一步的，所述桨叶连接在所述连接环的上端，所述环形连接板连接在所述连接环的下端。
20.进一步的，所述刮刀片为l形，包括连接部和刮料部，所述连接部与所述桨叶和所述径向凸部固定连接。
21.与最接近的现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有如下有益效果：
22.1)本技术根据喷头为圆台形，喷头的内壁沿轴向的各处的离心力的不同，通过对喷头上的出料孔采用分段式不同孔径设计，可以有效提高高塔造粒的成粒率，成粒率可达到85％～90％，减少了返料量，减少了处理返料所需的蒸汽，而且装置的产能也提高了10％～12％。
23.2)桨叶可提高料浆在喷头内的搅动，同时给料浆提供了一个向下的推动力，可以更好的使喷头内的料浆形成湍流向外的布料效果，可以很好的使料浆均布于喷头的上部、中部、下部，利于料浆通过喷头的喷洒，便于均匀布料造粒。
24.3)环形连接板可以形成很好的对料浆的导流作用，将料浆导流至喷头内壁处，可以减少料浆对布料器中心的轴承的冲击，对轴承有较好的保护作用，可以大大降低布料器中心的轴承的损坏率，提高喷头的连续稳定运行时间，大大减轻了维修的劳动强度和维修成本。
25.4)环形连接板还起到连接固定轴承盒与刮刀片的作用，保证整个布料器的结构强度。
26.5)环形板进一步保证了布料器的结构强度。
27.6)径向凹部和径向凸部的设置，便于节省材料和加工。
28.7)刮刀片为l形，结构简单，便于加工。
附图说明
29.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
30.图1为根据本技术的一种硝基复合肥的造粒装置的具体实施例的主视图；
31.图2为图1中喷头的主视图；
32.图3为图1中布料器的主视图；
33.图4为图1中连接环、桨叶、刮刀片和连接环的俯视图；
34.图5为图1中连接环、环形连接板和刮刀片的俯视图。
35.附图标记说明：
36.1-喷头；11-上部；12-中部；13-下部；2-连接环；3-桨叶；4-环形连接板；41-径向凹部；42-径向凸部；5-刮刀片；51-连接部；52-刮料部；6-出料孔；7-环形板。
具体实施方式
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
38.在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.本技术提供一种硝基复合肥的造粒装置的具体实施例，一种硝基复合肥的造粒装置包括喷头1和布料器，喷头1从上到下形成筒形缩口结构，喷头1的周向排列有多个出料孔6，根据喷头1的实际尺寸，出料孔6的数量在5800至6200之间浮动。
40.喷头1沿轴向分为上部11、中部12和下部13，位于上部11的出料孔6的孔径大于位于中部12的出料孔6的孔径，位于中部12的出料孔6的孔径大于位于下部13的出料孔6的孔径。具体的，喷头1设有出料孔6的弧形内壁的高度为320mm，上部11高度为90mm、中部12高度为110mm、下部13高度为120mm。其他实施例中，喷头的弧形内壁的高度、上部、下部、中部的高度可以根据实际使用情况设计，喷头的弧形内壁的高度、上部、下部、中部的高度并不作为本技术的限制。相同孔径的出料孔6，离心力越大，对料浆的形成的表面张力也大，造出的颗粒越小；相同离心力情况下，出料孔6的孔径越大，造出的颗粒越大。由于喷头1为筒形缩口结构，喷头1上下直径不同，当喷头1旋转时，因为喷头1的各处的角速度相同，喷头1的上部11直径大，线速度大，离心力大，出料孔6的孔径取φ2.4。按照上述逻辑，喷头1的下部13直径最小，离心力最小，出料孔6的孔径取φ2.2；中部12的出料孔6的孔径取中φ2.3，保证粒度均匀。
41.布料器包括连接环2、六个刮刀片5、六个桨叶3、环形连接板4、环形板7，连接环2用于与驱动轴固定连接，以在驱动轴的带动下沿自身轴线转动，具体的，驱动轴与连接环2法兰连接。
42.桨叶3与刮刀片5一一对应，桨叶3倾角为40
°‑
50
°
,具体可选40
°
45
°
、50
°
等角度，桨叶3可以对料浆形成推动作用，用于向刮刀片5布料，桨叶3连接对应的刮刀片5和连接环2，较好地保证整个布料器的稳固性。
43.刮刀片5与布料器的内壁间隙配合：刮刀片5为l形，包括连接部51和刮料部52，连接部51分别与桨叶3、径向凸部42固定连接，连接部51的宽度为43mm，刮料部52的宽度为30mm。其他实施例中，连接部的宽度和刮料部的宽度能够根据实际使用情况进行调整，连接部的宽度和刮料部的宽度并不作为本技术的限制。刮刀片5的上端均固定在环形板7上。
44.环形连接板4设置在桨叶3的下方，桨叶3连接在连接环2的上端，环形连接板4连接在连接环2的下端，环形连接板4形成朝下开口的喇叭口。环形连接板4连接连接环2和刮刀片5，具体的，环形连接板4包括径向凸部42和径向凹部41，径向凸部42与径向凹部41间隔布
置，径向凸部42与刮刀片5连接。径向凹部41与其相邻的两个径向凸部42形成开口向上的凹槽，径向凹部41形成凹槽的槽底板，径向凸部42形成凹槽的槽侧板，槽底板的倾角为25
°‑
35
°
，具体可选25
°
、30
°
、35
°
等角度。环形连接板4的设置，极大降低了布料器中部设置的轴承的损坏率，原来布料器基本每运行10～15天就需更换轴承，而改造后布料器可以连续使用3个月以上。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。