一种高效除尘器的制作方法

1.本实用新型属于气体过滤净化除尘技术领域，涉及一种处理工业烟气的高效除尘器，适用于煤电、水泥、玻璃、化工、冶金等行业的高温烟气分离过程。


背景技术：

2.近年来，大气污染中颗粒物的排放很大一部分来源于工业生产污染，特别是燃煤发电、水泥、玻璃、化工、冶金等行业。这些行业排放的气体往往温度高、含尘量大，且常含有腐蚀性气体和易燃易爆气体。目前采用的电收尘、布袋收尘具有一定的除尘效果，但在烟气温度高的情况下，静电除尘因为带电有引起粉尘爆炸的隐患，布袋除尘则可能会引起烧袋。耐高温的多孔陶瓷除尘器是近年来发展起来的新型设备，对高温烟气处理有较好的除尘效果。其设备结构与传统的布袋除尘相似，一端封闭的陶瓷过滤管挂烛式安装于设备的花板上，清灰采用压缩空气进行反吹，由于反吹气体与过滤的高温烟气存在较大的温度差异，使陶瓷过滤管在急冷急热下易损坏。除此以外，由于除尘器箱体内不同位置的烟气分布不均，使除尘器箱体内不同位置的陶瓷过滤管以及陶瓷过滤管上不同部位的过滤风量不同，不能充分发挥除尘器中陶瓷过滤管的过滤效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种过滤风速高、过滤效果好、不需要反吹，结构简单、运行稳定、安全性高、能够处理高温烟气的高效除尘器。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005] 一种高效除尘器，包括除尘器箱体、支撑轮、支撑轮底座、净风筒、中空扇形过滤板、刮板、灰斗、排灰阀和传动系统。所述除尘器箱体为卧式布置的长方体，除尘器箱体侧壁设有进风口，端头设有圆形净风筒出口，所述支撑轮安装在除尘器箱体内的支撑轮底座上，所述净风筒安装在支撑轮上，净风筒壁上设有若干个进气口，端头为出风口，净风筒与除尘器箱体上的圆形净风筒出口之间安装有密封环，净风筒出风口通过风管与抽风机连接，所述中空扇形过滤板小弧一端设有出气口，与净风筒壁上的进气口相连，所述刮板固定在除尘器箱体的刮板支座上，所述灰斗、排灰阀设置在除尘器箱体下方，所述传动系统包括电动机、减速机、齿轮和链条，布置在除尘器箱体外部。
[0006] 作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘器箱体一端设置1个圆形净风筒出口，一端封闭。
[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述净风筒呈卧式布置，一端封闭，另一端为出风口。
[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述净风筒筒壁上设有进气口，进气口形状为长方形。
[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述净风筒壁上设有1-50组进气口，每一组进气口的数量为4-24个，每一组进气口沿净风筒筒壁周长均匀布置。
[0010] 作为本实用新型的优选技术方案，所述净风筒筒壁上每组进气口两侧安装有扇形过滤板固定座，固定座上有安装孔。
[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述中空扇形过滤板由两片扇形过滤板和连接板构成，连接板将两片扇形过滤板的大弧一端及两侧封闭，小弧一端开口形成出气口。
[0012] 作为本实用新型的优选技术方案，所述中空扇形过滤板为金属材料、陶瓷材料、复合材料中的一种。
[0013] 作为本实用新型的优选技术方案，所述净风筒上扇形过滤板固定座与所述中空扇形过滤板通过螺栓螺母连接固定。
[0014] 作为本实用新型的优选技术方案，所述净风筒壁上安装有1-50组中空扇形过滤板，每一组中空扇形过滤板的数量为4-24个，中空扇形过滤板的数量与净风筒壁上的进气口数量相同，每个中空扇形过滤板的出气口与净风筒壁上的进气口一一对应，每组中空扇形过滤板沿净风筒筒壁周长均匀布置。
[0015] 作为本实用新型的优选技术方案，所述传动系统由电动机、减速机、齿轮和链条构成，电动机带动减速机上的齿轮转动，齿轮通过固定在净风筒上的链条使净风筒转动。
[0016] 作为本实用新型的优选技术方案，所述净风筒转动速度在每分钟0.1~10圈。
[0017] 作为本实用新型的优选技术方案，当传动系统带动净风筒转动时，连接在净风筒上的中空扇形过滤板也随之转动。
[0018] 作为本实用新型的优选技术方案，所述每组中空扇形过滤板两侧安装有长条状刮板，刮板与中空扇形过滤板之间的距离可调节，调节距离为1-10毫米。
[0019] 作为本实用新型的优选技术方案，所述灰斗位于除尘器箱体下方，刮板将中空扇形过滤板上的粉尘刮落后掉入灰斗，粉尘通过排灰阀排出。
[0020] 本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
[0021] 本实用新型结构独特，除尘器箱体内部安装有可旋转的净风筒和中空扇形过滤板，含尘气体由箱体侧壁进风口进入除尘器箱体后通过中空扇形过滤板净化，粉尘被阻挡在过滤板的外表面，净气进入净风筒，从出风口排出。传动系统带动净风筒及过滤板转动，转动过程中积累在过滤板外表面的粉尘通过固定在除尘器箱体刮板支座上的刮板清除，粉尘掉入下方灰斗排出。这样的设计使除尘器箱体内所有的过滤板过滤面积得到充分利用，同等条件下处理烟气风量更大。另，通过提高净风筒及过滤板转动速度，大大减小过滤板表面积灰的厚度，减小了过滤阻力，在相同的压力下提高了过滤风速。采用刮板清灰，无反吹气体，使陶瓷过滤板避免受到急冷急热而损坏，延长了陶瓷过滤板的使用寿命。由于没有反吹气流的影响，粉尘沉降不受干扰，易沉降到灰斗底部，提高了清灰效率，同时减少了小颗粒粉尘再回吸到过滤板中，保证了清灰的清洁效果和稳定性。本发明结构简单、耐高温、过滤风速大、除尘效率高、无需反吹清灰、设备运行稳定，实用性强，具有巨大的经济价值，值得推广。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型实施例高效除尘器结构示意图的主视图；
[0023]
图2 为本实用新型实施例高效除尘器结构示意图的俯视图；
[0024]
图3为本实用新型实施例高效除尘器结构示意图的侧视图。
[0025] 其中，1-除尘器箱体；2-支撑轮；3-支撑轮底座；4-电动机；5-减速机；6-齿轮；7-链条；8-净风筒出风口；9-中空扇形过滤板；10-中空扇形过滤板固定座；11-中空扇形过滤板出气口；12-净风筒进气口；13-中空扇形过滤板固定螺栓螺母；14-净风筒；15-刮板；16-刮板支座；17-灰斗；18-排灰阀；19-进风口；20-除尘器箱体出风口；21-密封环。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：
[0027] 如图1-3所示，一种高效除尘器，包括除尘器箱体1、支撑轮2、支撑轮底座3、净风筒14、中空扇形过滤板9、刮板15、灰斗17、排灰阀18和传动系统，所述除尘器箱体1为卧式布置的长方体，除尘器箱体1侧壁设有进风口19，端头设有圆形净风筒出口20，所述支撑轮2安装在除尘器箱体1内的支撑轮底座3上，所述净风筒14安装在支撑轮2上，净风筒14壁上设有12个进气口12，端头为出风口8，净风筒14与除尘器箱体1上的圆形净风筒出口20之间安装有密封环21，净风筒出风口8通过风管与抽风机连接，所述中空扇形过滤板9小弧一端设有出气口11，出气口11与净风筒壁上的进气口12相连，所述刮板15固定在除尘器箱体的刮板支座16上，所述灰斗17、排灰阀18设置在除尘器箱体1下方，所述传动系统包括电动机4、减速机5、齿轮6和链条7，布置在除尘器箱体1外部。
[0028] 所述净风筒14壁上设有10组进气口12，每一组进气口12的数量为12个，12个长方形的进气口12沿净风筒14筒壁周长均匀布置。
[0029] 所述净风筒14壁上每组进气口两侧安装有扇形过滤板固定座10，固定座10上有安装孔。
[0030] 所述中空扇形过滤板9由两片扇形过滤板和连接板构成，连接板将两片扇形过滤板的大弧一端及两侧封闭，小弧一端开口形成出气口11。
[0031] 所述中空扇形过滤板9的滤材为高孔隙率陶瓷材料。
[0032] 所述中空扇形过滤板9小弧一端的出气口11与净风筒14壁上的进气口12相连，通过螺栓螺母13将中空扇形过滤板9与净风筒14上扇形过滤板固定座10连接固定。
[0033] 所述净风筒14壁上安装有10组中空扇形过滤板9，每一组中空扇形过滤板的数量为12个，每个中空扇形过滤板的出气口与净风筒壁上的进气口一一对应，每组中空扇形过滤板9沿净风筒14筒壁周长均匀布置。
[0034] 所述传动系统由电动机4、减速机5、齿轮6和链条7构成，电动机4带动减速机5上的齿轮6转动，齿轮6通过固定在净风筒14上的链条7使净风筒14转动，连接在净风筒14上的中空扇形过滤板9也随之转动，净风筒14的转动速度为每分钟1圈。
[0035] 所述刮板15固定在除尘器箱体1内的刮板支座16上，位于每组中空扇形过滤板9的两侧，刮板15为长条状，刮板15到中空扇形过滤板9的距离为3毫米。
[0036] 所述灰斗17位于除尘器箱体1下方，刮板15将中空扇形过滤板9上的粉尘刮落后掉入灰斗17，粉尘通过排灰阀18排出。
[0037] 工作原理：高温含尘气体由除尘器箱体侧壁进风口进入箱体，由于传动系统带动净风筒及中空扇形过滤板转动，使各个位置的过滤板可以均匀接触含尘烟气，提高了远离进风口处过滤板的处理风量。含尘烟气通过中空扇形过滤板净化后，粉尘被阻挡在过滤板的外表面，净气进入净风筒，从出风口排出。传动系统带动净风筒及中空扇形过滤板转动，
转动过程中积累在过滤板外表面的粉尘通过固定在除尘器箱体刮板支座上的刮板清除，粉尘掉入下方灰斗排出。本发明实用性极强，具有巨大的经济价值，值得推广。
[0038] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。